CN209356224U - 振动筛取样器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及取样技术领域，公开了一种振动筛取样器，该取样器包括管体和手柄，手柄设置在管体上靠近其顶端的管壁上，管体的底端密封，管体上靠近其底端的管壁上开设有取样口。本实用新型所述的振动筛取样器，可在振动筛连续下料的生产过程中，对振动筛中的粉体材料进行取样，使用方便，成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及取样技术领域，尤其涉及一种振动筛取样器。
背景技术
在生产过程中需要及时了解产品动态才能做到对产品的及时调整与预判，产品取样检测是一种了解产品动态的方法，但在振动筛连续生产过程中，振动设备中的粉体材料取样成为一大难题。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种振动筛取样器，可解决现有技术中振动设备中粉体材料取样较难的技术问题。
本实用新型提供了一种振动筛取样器，该取样器包括管体和手柄，所述手柄设置在所述管体上靠近其顶端的管壁上，所述管体的底端密封，所述管体上靠近其底端的管壁上开设有取样口。
可选的，所述管体的顶端为开口。
可选的，所述取样口的截面呈椭圆形。
可选的，所述手柄为两个，两个所述手柄对称地设置在所述管体的管壁上。
可选的，所述手柄为管状物，所述手柄的纵轴线垂直于所述管体的纵轴线。
可选的，所述手柄的纵轴线垂直于所述取样口的截面。
可选的，所述管体和所述手柄均为不锈钢管。
可选的，所述管体和所述手柄均为圆柱体形管状物。
可选的，所述管体的管径为20毫米，所述椭圆形的长轴为50毫米，所述椭圆形的短轴为16毫米。
可选的，所述取样口与所述管体的底端的垂直距离为100毫米。
本实用新型提供的振动筛取样器，第一方面，由于该取样器包括管体，管体的底端密封，管体上靠近其底端的管壁上开设有取样口，当将管体插入振动筛中的粉体材料中时，部分粉体材料会从取样口进入管体内，并且存储在管体的底端，从而完成粉体材料的取样，避免频繁启、停振动筛，操作方便；第二方面，由于该取样器在振动筛运行过程中取样，粉体材料的取样检测结果更加准确；第三方面，由于该取样器结构简单，因此成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的振动筛取样器的一种实施方式的侧视图；
图2为本实用新型提供的振动筛取样器的一种实施方式的正视图。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而非全部实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，图1为本实用新型提供的振动筛取样器的一种实施方式的侧视图，图2为本实用新型提供的振动筛取样器的一种实施方式的正视图。
本实用新型所述的振动筛取样器用于对振动筛中的粉体材料进行取样。如图1至图2所示，该取样器包括管体1和手柄2，手柄2设置在管体1上靠近其顶端的管壁上，管体1的底端焊接有密封板，密封板的形状、尺寸与管体1的底端的形状、尺寸匹配，管体1上靠近其底端的管壁上开设有取样口10。
进一步地，管体1的顶端为开口。
进一步地，取样口10的截面呈椭圆形。当然，在其他实施方式中，取样口10的截面还可以呈圆形、长方形和多边形。
进一步地，手柄2为两个，两个手柄2对称地设置在管体1的管壁上。
进一步地，手柄2为管状物，手柄2的纵轴线垂直于管体1的纵轴线。
进一步地，手柄2的纵轴线垂直于取样口10的截面。
进一步地，管体1和手柄2均为304型不锈钢管。
进一步地，管体1和手柄2均为圆柱体形管状物。在其他实施方式中，管体1和手柄2可选为多棱柱形管状物。较佳的，手柄2上设置有防滑纹路。
进一步地，管体1的管径为20毫米，取样口10的最大截面呈椭圆形，且该椭圆形的长轴为50毫米，该椭圆形的短轴为16毫米。
进一步地，取样口10与管体1的底端的垂直距离为100毫米。
取样口10的大小确定方案如下：
方案1：椭圆形，长轴30毫米，短轴10毫米；
方案2：椭圆形，长轴50毫米，短轴16毫米；
方案3：椭圆形，长轴100毫米，短轴16毫米。
其中，方案1取样速度太慢，取样时间长，方案3取样口10太大，与外界接触面积大，不利于取样材料的保护，因此，方案2最佳。
管体1的管径确认方案如下：
方案1：管径15毫米；
方案2：管径20毫米；
方案3：管径25毫米。
其中，方案1取样速度太慢，取样时间长，方案3管径太粗，管体1倾斜时操作不方便，因此，方案2最佳。
取样口10与管体1的底端的垂直距离的确认方案如下：
方案1：50毫米；
方案2：100毫米；
方案3：150毫米。
其中，方案1取样量太少，方案3取样量能满足要求但增加取样时间，且将管体1插入粉体材料更深处才能到达取样口10口，可操作性相对较差，因此，方案2最佳。
综上，在本实用新型一种具体实施方式中，管体1的长为800毫米，其管径为20毫米，两个手柄2的长均为50毫米，对称地焊接在管体1的管壁上。如图2所示，取样口10的正投影呈椭圆形，长轴为50毫米，短轴为16毫米，取样口10的开口方向和手柄2的纵轴线方向一致，方便确定取样口10的位置。取样口10到管体1的底端的垂直距离为100毫米，管体1的底端焊接有密封板，较佳的，密封板为圆形板状物，直径为20毫米。管体1的顶端为开口，取样完成后翻转管体1，使得取样得到的粉体材料直接通过管体1的顶端的开口装入取样袋，避免样品被污染。
本实用新型提供的振动筛取样器，第一方面，由于该取样器包括管体，管体的底端密封，管体上靠近其底端的管壁上开设有取样口，当将管体插入振动筛中的粉体材料中时，部分粉体材料会从取样口进入管体内，并且存储在管体的底端，从而完成粉体材料的取样，避免频繁启、停振动筛，操作方便；第二方面，由于该取样器在振动筛运行过程中取样，粉体材料的取样检测结果更加准确；第三方面，由于该取样器结构简单，因此成本较低。
在上述实施方式中，对各个实施方式的描述都各有侧重，某个实施方式中没有详述的部分，可以参见其它实施方式的相关描述。以上为对本实用新型所提供的振动筛取样器的描述，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施方式的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种振动筛取样器，其特征在于，该振动筛取样器包括管体(1)和手柄(2)，所述手柄(2)设置在所述管体(1)上靠近其顶端的管壁上，所述管体(1)的底端密封，所述管体(1)上靠近其底端的管壁上开设有取样口(10)。
2.根据权利要求1所述的振动筛取样器，其特征在于，所述管体(1)的顶端为开口。
3.根据权利要求1所述的振动筛取样器，其特征在于，所述取样口(10)的截面呈椭圆形。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的振动筛取样器，其特征在于，所述手柄(2)为两个，两个所述手柄(2)对称地设置在所述管体(1)的管壁上。
5.根据权利要求1所述的振动筛取样器，其特征在于，所述手柄(2)为管状物，所述手柄(2)的纵轴线垂直于所述管体(1)的纵轴线。
6.根据权利要求5所述的振动筛取样器，其特征在于，所述手柄(2)的纵轴线垂直于所述取样口(10)的截面。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的振动筛取样器，其特征在于，所述管体(1)和所述手柄(2)均为不锈钢管。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的振动筛取样器，其特征在于，所述管体(1)和所述手柄(2)均为圆柱体形管状物。
9.根据权利要求3所述的振动筛取样器，其特征在于，所述管体(1)的管径为20毫米，所述椭圆形的长轴为50毫米，所述椭圆形的短轴为16毫米。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的振动筛取样器，其特征在于，所述取样口(10)与所述管体(1)的底端的垂直距离为100毫米。
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