CN209356110U - 一种套接型可调式地脚螺栓受力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套接型可调式地脚螺栓受力检测装置，包括混凝土基座、地脚螺栓、内螺纹套筒、加长螺杆、隔板和塔脚板，地脚螺栓均匀分布在混凝土基座的表面，地脚螺栓的底部内嵌于混凝土基座内，地脚螺栓伸出端的表面固定连接有应变片，地脚螺栓的上端设有加长螺杆，地脚螺栓与加长螺杆之间设有螺纹连接的内螺纹套筒，加长螺杆的顶部固定连接有塔脚板，塔脚板的表面开设有安装孔，安装孔与加长螺杆一一对应，塔脚板与内螺纹套筒之间设有隔板，隔板固定连接在加长螺杆的表面。本实用新型通过在地脚螺栓的表面设有均匀分布的应变片，方便对地脚螺栓的水平受力情况进行分析，从而提高套接型可调式地脚螺栓在使用中的承载能力。

Description

一种套接型可调式地脚螺栓受力检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种套接型可调式地脚螺栓受力检测装置。

背景技术

地脚螺栓专供埋于混凝土地基中，作固定各种机器、设备的底座用，地脚螺栓可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。其中根据外形不同分为：L型预埋螺栓、9字型预埋螺栓、U型预埋螺栓、焊接预埋螺栓、底板预埋螺栓。

目前，市面上所使用的地脚螺栓顶部的安装头较短，在对一些特殊部件安装时需要延长安装头，延长后的地脚螺栓稳定性和承载能力受到影响，容易产生安全隐患，市场中缺乏有效的对套接型可调式地脚螺栓受力检测的装置。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套接型可调式地脚螺栓受力检测装置，通过在地脚螺栓的表面设有均匀分布的应变片，方便对地脚螺栓的水平受力情况进行分析，从而提高套接型可调式地脚螺栓在使用中的承载能力，降低安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套接型可调式地脚螺栓受力检测装置，包括混凝土基座、地脚螺栓、内螺纹套筒、加长螺杆、隔板和塔脚板，所述地脚螺栓均匀分布在混凝土基座的表面，所述地脚螺栓的底部内嵌于混凝土基座内，所述地脚螺栓伸出端的表面固定连接有应变片，所述地脚螺栓的上端设有加长螺杆，所述地脚螺栓与加长螺杆之间设有螺纹连接的内螺纹套筒，所述加长螺杆的顶部固定连接有塔脚板，所述塔脚板的表面开设有安装孔，所述安装孔与加长螺杆一一对应，所述塔脚板与内螺纹套筒之间设有隔板，所述隔板固定连接在加长螺杆的表面。

作为上述技术方案的改进，所述隔板、塔脚板与加长螺杆的连接处设有螺母，所述螺母分别位于隔板、塔脚板的上下表面。

作为上述技术方案的改进，所述混凝土基座的表面固定连接有定位板，所述地脚螺栓贯穿定位板且通过螺母与定位板固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述塔脚板的表面固定连接有加劲板，所述加劲板呈十字状与塔脚板垂直固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述应变片至少设有四个且处于地脚螺栓表面的同一水平面上，所述应变片呈环形均匀粘接在地脚螺栓的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在地脚螺栓的表面设有均匀分布的应变片，方便对地脚螺栓的水平受力情况进行分析，从而提高套接型可调式地脚螺栓在使用中的承载能力，降低安全隐患。

2、本实用新型通过在加长螺杆的表面加装有隔板，使各加长螺杆轴力更为平均，从而提高构件的承载能力。

附图说明

图1为本实用新型套接型可调式地脚螺栓受力检测装置正视结构示意图；

图2为本实用新型所述塔脚板俯视结构示意图。

图中：混凝土基座-1，地脚螺栓-2，加长螺杆-3，隔板-4，塔脚板-5，应变片-6，安装孔-7，螺母-8，定位板-9，加劲板-10，加长螺杆-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：一种套接型可调式地脚螺栓受力检测装置，包括混凝土基座1、地脚螺栓2、内螺纹套筒3、加长螺杆11、隔板4和塔脚板5，所述地脚螺栓2均匀分布在混凝土基座1的表面，所述地脚螺栓2的底部内嵌于混凝土基座1内，所述地脚螺栓2伸出端的表面固定连接有应变片6，所述地脚螺栓2的上端设有加长螺杆11，所述地脚螺栓2与加长螺杆11之间设有螺纹连接的内螺纹套筒3，所述加长螺杆11的顶部固定连接有塔脚板5，所述塔脚板5的表面开设有安装孔7，所述安装孔7与加长螺杆11一一对应，所述塔脚板5与内螺纹套筒3之间设有隔板4，所述隔板4固定连接在加长螺杆11的表面。

进一步改进地，如图1所示：所述隔板4、塔脚板5与加长螺杆11的连接处设有螺母8，所述螺母8分别位于隔板4、塔脚板5的上下表面，通过在隔板4、塔脚板5的上下表面分别设有螺母8，方便对隔板4和塔脚板5进行固定，提高隔板4、塔脚板5与加长螺栓的连接稳定性。

进一步改进地，如图1所示：所述混凝土基座1的表面固定连接有定位板9，所述地脚螺栓2贯穿定位板9且通过螺母8与定位板9固定连接，通过在混凝土基座1的表面固定连接有定位板9，方便对地脚螺栓2的位置进行固定，使地脚螺栓2分布更加均匀。

进一步改进地，如图2所示：所述塔脚板5的表面固定连接有加劲板10，所述加劲板10呈十字状与塔脚板5垂直固定连接，通过在塔脚板5的表面固定连接有十字状垂直分布的加劲板10，提高塔脚板5的结构强度，方便对塔脚板5进行加载。

具体改进地，如图1所示：所述应变片6至少设有四个且处于地脚螺栓2表面的同一水平面上，所述应变片6呈环形均匀粘接在地脚螺栓2的表面，通过在地脚螺栓2表面的同一水平面上均匀设有应变片6，便于对地脚螺栓2的受力进行实时检测，方便记录数据进行研究。

本实用新型的混凝土基座-1、地脚螺栓-2、加长螺杆-3、隔板-4、塔脚板-5、应变片-6、安装孔-7、螺母-8、定位板-9、加劲板-10、加长螺杆-11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在地脚螺栓2的表面设有均匀分布的应变片6，方便对地脚螺栓2的水平受力情况进行分析，从而提高套接型可调式地脚螺栓2在使用中的承载能力，降低安全隐患。

本实用新型在使用时，将地脚螺栓2固定在定位板9表面，然后将地脚螺栓2钩状的一端放入混凝土基座1内，浇筑混凝土，完成地脚螺栓2与混泥土基座的固定，然后将内螺纹套筒3与地脚螺栓2的顶部连接，并在内螺纹套筒3的上端连接加长螺杆11，使用螺母8在加长螺杆11的表面对隔板4进行固定，最后将塔脚板5通过螺母8固定连接在加长螺杆11的顶部，并使加劲板10向上，完成检测装置的安装后，将检测装置放置在反力架内，通过千斤顶对塔脚板5表面的加劲板10加载，从而模拟地脚螺栓2的承载状态，最后将应变片6与YE2539应变测试仪器相连接，通过不断加大千斤顶的压力，从而记录应变片6的数据，方便对套接型可调式地脚螺栓2的受力进行分析。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在建筑结构上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种套接型可调式地脚螺栓受力检测装置，包括混凝土基座（1）、地脚螺栓（2）、内螺纹套筒（3）、加长螺杆（11）、隔板（4）和塔脚板（5），其特征在于：所述地脚螺栓（2）均匀分布在混凝土基座（1）的表面，所述地脚螺栓（2）的底部内嵌于混凝土基座（1）内，所述地脚螺栓（2）伸出端的表面固定连接有应变片（6），所述地脚螺栓（2）的上端设有加长螺杆（11），所述地脚螺栓（2）与加长螺杆（11）之间设有螺纹连接的内螺纹套筒（3），所述加长螺杆（11）的顶部固定连接有塔脚板（5），所述塔脚板（5）的表面开设有安装孔（7），所述安装孔（7）与加长螺杆（11）一一对应，所述塔脚板（5）与内螺纹套筒（3）之间设有隔板（4），所述隔板（4）固定连接在加长螺杆（11）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种套接型可调式地脚螺栓受力检测装置，其特征在于：所述隔板（4）、塔脚板（5）与加长螺杆（11）的连接处设有螺母（8），所述螺母（8）分别位于隔板（4）、塔脚板（5）的上下表面。

3.根据权利要求1所述的一种套接型可调式地脚螺栓受力检测装置，其特征在于：所述混凝土基座（1）的表面固定连接有定位板（9），所述地脚螺栓（2）贯穿定位板（9）且通过螺母（8）与定位板（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种套接型可调式地脚螺栓受力检测装置，其特征在于：所述塔脚板（5）的表面固定连接有加劲板（10），所述加劲板（10）呈十字状与塔脚板（5）垂直固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种套接型可调式地脚螺栓受力检测装置，其特征在于：所述应变片（6）至少设有四个且处于地脚螺栓（2）表面的同一水平面上，所述应变片（6）呈环形均匀粘接在地脚螺栓（2）的表面。