CN209354795U - 管线接头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线接头装置，属于石油工程设备领域。本实用新型实施例通过将插管插入插套中，使得插管外围的锁紧控套与插套螺纹连接，进而，使得防脱控套通过螺纹套接在锁紧控套的外围，并与插套卡扣在一起，从而形成两级螺纹连接，避免了由于管线摆动而造成的管线接头装置的退扣。此外，通过该管线接头装置两端的螺纹进行装卸，操作简单便捷，无需其他工具的敲击来辅助装卸，避免了管线接头装置被敲击而损坏。

Description

管线接头装置

技术领域

本实用新型涉及石油工程设备领域，特别涉及一种管线接头装置。

背景技术

在石油井下作业过程中，常通过液压钳起、下油杆等，在运作过程中，需要液压泵为液压钳提供动力，液压钳与液压泵之间需要通过管线连接，进而，需要通过管线接头装置，将管线连接在液压钳和液压泵之间，从而形成液压油循环动力系统。

目前，常用的管线接头装置有弹珠式接头和丝扣式接头。其中，弹珠式接头即为中间为通孔且内围安装有弹珠的短节，弹珠式接头通过内围的弹珠将管线固定在液压钳上，弹珠式接头在进行装卸的过程中，需要借助其他硬质工具进行敲击，以辅助装卸；丝扣式接头即为中间为通孔的丝扣短节，丝扣式接头通过其侧壁的螺纹将管线与液压钳连接。

基于上述管线接头装置，弹珠式接头在装卸过程中，硬质工具的敲击易造成接头的损坏，且拆卸困难；丝扣式接头安装在液压钳上之后，在施工过程中，由于管线的反复摆动易造成丝扣式接头退扣，进而，易导致液压油泄漏而污染环境，甚至造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种管线接头装置,能够解决管线接头易损坏、拆卸困难或者易退扣的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种管线接头装置，所述装置包括：

插管，所述插管具有通孔，所述插管的一端具有插管连接箍，所述插管连接箍用于与变扣接头螺纹连接，所述插管的外围具有插管连接凸环；

锁紧控套，所述锁紧控套具有通孔，所述锁紧控套的一端的通孔孔径小于所述锁紧控套的其他部分的通孔孔径，所述锁紧控套与所述插管连接凸环卡扣在一起；

插套，所述插套具有通孔，所述插套的外围具有变径台阶，所述插套的一端与所述锁紧控套的其他部分的内围螺纹连接，所述插套的另一端用于与管线的外围螺纹连接；

防脱控套，所述防脱控套具有通孔，所述防脱控套的一端的通孔孔径小于所述防脱控套的其他部分的通孔孔径，所述防脱控套的一端与所述插套的变径台阶卡扣在一起，所述防脱控套与所述锁紧控套的其他部分的外围螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述插管连接箍具有通孔且截面边缘为六边形。

在一种可能的设计中，所述锁紧控套的一端的截面边缘为六边形，所述锁紧控套的一端的通孔孔径小于所述插管连接凸环的外径。

在一种可能的设计中，所述插套的变径台阶的截面边缘为六边形。

在一种可能的设计中，所述防脱控套的外围具有防滑功能。

在一种可能的设计中，所述防脱控套的一端的通孔孔径小于所述插套的变径台阶的外径。

在一种可能的设计中，所述装置还包括密封盘根，所述密封盘根用于使所述插管和所述插套密封紧固在一起。

在一种可能的设计中，所述插管的另一端具有卡槽，所述卡槽用于放置所述密封盘根。

在一种可能的设计中，所述插管的另一端具有两个卡槽，所述两个卡槽均匀分布在所述插管连接凸环与所述插管的另一端的端口之间的位置。

在一种可能的设计中，所述密封盘根的外径大于所述卡槽的外径。

本实用新型实施例通过将插管插入插套中，使得插管外围的锁紧控套与插套螺纹连接，进而，使得防脱控套通过螺纹套接在锁紧控套的外围，并与插套卡扣在一起，从而形成两级螺纹连接，避免了由于管线摆动而造成的管线接头装置的退扣。此外，通过该管线接头装置两端的螺纹进行装卸，操作简单便捷，无需其他工具的敲击来辅助装卸，避免了管线接头装置被敲击而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种管线接头装置的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种管线接头装置的截面图；

图3是本实用新型实施例提供的一种管线接头装置的密封盘根的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种管线接头装置，如图1所示，该管线接头装置包括：

插管1，插管1具有通孔，插管1的一端具有插管连接箍11，插管连接箍 11用于与变扣接头螺纹连接，插管1的外围具有插管连接凸环12；

锁紧控套2，锁紧控套2具有通孔，锁紧控套2的一端的通孔孔径小于锁紧控套2的其他部分的通孔孔径，锁紧控套2与插管连接凸环12卡扣在一起；

插套3，插套3具有通孔，插套3的外围具有变径台阶，插套3的一端与锁紧控套2的其他部分的内围螺纹连接，插套3的另一端用于与管线的外围螺纹连接；

防脱控套4，防脱控套4具有通孔，防脱控套4的一端的通孔孔径小于防脱控套4的其他部分的通孔孔径，防脱控套4的一端与插套3的变径台阶卡扣在一起，防脱控套4与锁紧控套2的其他部分的外围螺纹连接。

本实用新型实施例通过将插管1插入插套3中，使得插管1外围的锁紧控套2与插套3螺纹连接，进而，使得防脱控套4通过螺纹套接在锁紧控套2的外围，并与插套3卡扣在一起，从而形成两级螺纹连接，避免了由于管线摆动而造成的管线接头装置的退扣。此外，通过该管线接头装置两端的螺纹进行装卸，操作简单便捷，无需其他工具的敲击来辅助装卸，避免了管线接头装置被敲击而损坏。

下面针对该管线接头装置的各部分结构以及工作原理进行详述：

(一)插管1的结构以及工作原理

本实用新型实施例中，该插管1用于与变扣接头连接，进而，通过该变扣接头与液压钳连接在一起，此外，该插管1还用于与该管线接头装置的其他结构相连。该插管1具有通孔，该通孔用于流通液压油，该插管1包括插管连接箍11以及插管连接凸环12。

其中，上述插管连接箍11具有通孔，且位于该插管1的一端，该插管连接箍11与该插管1可以是分体的，进而，该插管连接箍11可以固定在该插管1 的一端，例如，其固定方式可以为焊接。当然，该插管连接箍11与该插管1也可以是一个整体，也即是，在制造过程中，该插管连接箍11与该插管1可以同时浇灌而成，本实用新型实施例在此不做限定。此外，该插管连接箍11的内围具有螺纹，用于将该插管连接箍11套接在变扣接头的外围，进而，将整个管线接头装置套接在变扣接头的外围。

在一种可能的设计中，该插管连接箍11的截面边缘可以为多边形，例如，如图2，上述插管连接箍11的截面边缘可以为六边形，也即是，该插管连接箍 11为具有通孔的六棱柱。上述设计使得在装卸过程中，便于利用扳手等工具对该插管连接箍11进行操作。当然，在其他实施例中，该插管连接箍11的截面边缘也可以为其他形状，本实用新型实施例在此不做限定。

进一步地，该插管连接箍11的最大外径大于该插管1的其他结构的最大外径，例如，该插管连接箍11的最大外径可以比该插管1的其他结构的最大外径大5mm，本实用新型在此对该插管连接箍11的最大外径不做具体限制。

此外，上述插管连接凸环12位于该插管1的外围，使得该插管连接凸环12 的外径大于该插管1的外径。该插管连接凸环12与该插管1可以是分体的，进而，该插管连接凸环12可以固定在该插管1的外围，例如，其固定方式可以为焊接。当然，该插管连接凸环12与该插管1也可以是一个整体，也即是，在制造过程中，该插管连接凸环12与该插管1可以同时浇灌而成，本实用新型实施例在此不做限定。

在一种可能的设计中，该插管连接凸环12与上述插管连接箍11之间可以有一定的距离，用于为其他结构留出适当的固定空间，例如，该插管连接凸环 12可以位于距离该插管1的另一端较近的位置，当然，该插管连接凸环12还可以位于该插管连接箍11和该插管1的另一端的中间位置，本实用新型实施例在此不做限定。

(二)锁紧控套2的结构以及工作原理

本实用新型实施例中，该锁紧控套2用于与插套3螺纹连接，进而，将插套3紧固在插管1的外围，该锁紧控套2还用于与防脱控套4螺纹连接，该锁紧控套2具有通孔，且该锁紧控套2的一端的通孔孔径小于其他部分的通孔孔径，以图1为例，该锁紧控套2的左端的通孔孔径小于该锁紧控套2的其他部分的通孔孔径。其中，该锁紧控套2的一端用于使得该锁紧控套2与上述插管连接凸环12卡扣在一起，进而，使得该锁紧控套2与插套3紧固在一起。

在一种可能的设计中，上述该锁紧控套2的一端的截面边缘可以为多边形，例如，该锁紧控套2的一端的截面边缘可以为六边形，也即是，该锁紧控套2 的一端为具有通孔的六棱柱，使得在装卸过程中，可以利用扳手等工具进行操作，当然，该锁紧控套2的一端的截面边缘也可以为其他形状，本实用新型实施例在此不做限定。

进一步地，上述该锁紧控套2的一端的通孔孔径小于上述插管连接凸环12 的外径，以使得该插管连接凸环12起到对该锁紧控套2的位置进行限制的作用，进而，当整个管线接头装置的各个结构处于相互紧固状态时，该锁紧控套2的一端与该插管连接凸环12靠近插管连接箍11的一侧紧固在一起，进而使得该锁紧控套2与该插管连接凸环12卡扣在一起。此外，该插管连接凸环12位于该锁紧控套2的一端与另一端之间的位置，进而，使得该锁紧控套2套接在该插管连接凸环12的外围。

此外，上述该锁紧控套2的一端的通孔孔径可以小于上述插管连接箍11的最大外径，使得在自由状态下，该锁紧控套2可以与上述插管连接凸环12之间发生相对位移，但无法从上述插管1上脱落，本实用新型实施例在此对该锁紧控套2的一端的通孔孔径与该插管连接箍11的最大外径的差不做限定。

在一种可能的设计中，该锁紧控套2的其他部分的内围具有螺纹，用于套接在插套3的外围，且该锁紧控套2的其他部分的外围具有螺纹，用于与防脱控套4的内围螺纹连接。

进一步地，该锁紧控套2的其他部分的通孔孔径可以大于上述插管连接凸环12的外径，使得该锁紧控套2与该插管连接凸环12之间可以发生相对移动，当然，该锁紧控套2的其他部分的通孔孔径也可以等于或小于该插管连接凸环 12的外径，本实用新型实施例在此不做限定。

(三)插套3的结构以及工作原理

本实用新型实施例中，该插套3用于套接在上述插管1的另一端，且与上述锁定控套2紧固在一起，该插套3还用于套接在管线外围，该插套3具有通孔，且外围具有变径台阶，该变径台阶用于对防脱控套4的可移动位移进行限制，进而，使防脱控套4与该插套3紧固在一起，此外，该插套3的一端的外围具有螺纹，另一端的内围具有螺纹。

在一种可能的设计中，该插套3的变径台阶的截面边缘可以为多边形，例如，该变径台阶的截面边缘可以为六边形，以便于在装卸的过程，可以利用扳手等工具对该插套3进行操作。当然，在其他实施例中，该变径台阶的截面边缘还可以为其他形状，本实用新型实施例在此不做限定。

进而，该插套3的变径台阶的最大外径大于该插套3的其他部分的外径，例如，该变径台阶的最大外径可以比该插套3的其他部分外径大5mm，当然，其外径差还可以为其他大小，本实用新型实施例在此不做限定。

进一步地，对于该插套3，以图1为例，可以以该变径台阶为界，该变径台阶的左侧部分的外围可以具有螺纹，用于与锁紧控套2的其他部分套接在一起，该变径台阶的右侧部分的内围可以具有螺纹，用于与管线套接在一起。

此外，对于该插套3，该变径台阶的左侧部分的通孔孔径略大于上述插管1 的另一端的外径，例如，该变径台阶的左侧部分的通孔孔径可以大于上述插管1 的另一端的外径0.2mm，以使得该插套3可以套接在该插管1的另一端。本实用新型实施例在此对该变径台阶的左侧部分的通孔孔径与上述插管1的另一端的外径之差不做限定。进而，上述变径台阶的左侧部分和右侧部分的长度可以相等，当然，也可以不相等，只要使得该变径台阶的左侧部分能够紧固在锁紧控套2的其他部分与插管1的另一端之间，且使得该插套3的另一端能够紧固在管线外围即可，本实用新型实施例在此不做限定，此外，当该管线接头装置放置的方位改变时，上述变径台阶的左侧部分以及右侧部分的方位也随之改变，本实用新型实施例在此不做限定。

(四)防脱控套4的结构以及工作原理

本实用新型实施例中，该防脱控套4用于将上述锁紧控套2与插套3紧固在一起，进而使得整个管线接头装置更加紧固，避免在施工过程中脱扣。该防脱控套4具有通孔，且该防脱控套4的一端的通孔孔径小于该防脱控套4的其他部分的通孔孔径，以图1为例，该防脱控套4的右端的通孔孔径小于该防脱控套4的其他部分的通孔孔径。其中，该防脱控套4的其他部分的内围具有螺纹，用于与上述锁紧控套2螺纹连接，此外，整个装置在紧固状态下，上述该防脱控套4的一端与上述插套3的变径台阶卡扣在一起。

在一种可能的设计中，该防脱控套4的外围具有防滑功能，以便于对该防脱控套4进行装卸。例如，该防脱控套4的外围可以具有螺纹，该螺纹用于增加该防脱控套4外围的摩擦力，当然，还可以采用其他方式来使得该防脱控套4 的外围具有防滑功能，本实用新型实施例在此不做限定。

此外，上述该防脱控套4的一端的通孔孔径小于上述插套3的变径台阶的外径，且该防脱控套4的一端位于该变径台阶靠近插套3的另一端的一侧，本实用新型实施例在此对该防脱控套4的一端的通孔孔径不做限定，只要整个装置在紧固状态下，该防脱控套4能够与该变径台阶卡扣在一起即可。

本实用新型实施例中，除上述结构之外，本管线接头装置还可以包括密封盘根5，该密封盘根5用于放置于上述插管1和插套3之间，使得该插管1和该插套3更加密封紧固在一起。

在一种可能的设计中，该密封盘根5为弹性环形结构体，如图3，该弹性环形结构体的截面为圆环形，且该弹性环形结构体可以在外力的挤压下发生弹性形变，进而产生弹力。例如，该密封盘根5可以为橡胶环形结构体，当然，还可以采用其他弹性材料制成该密封盘根5，本实用新型实施例在此不做限定。

在一种可能的设计中，上述插管1的另一端可以具有卡槽13，该卡槽用于放置该密封盘根5，进而，该密封盘根5的外径可以略大于该卡槽13的外径，例如，该密封盘根5的外径可以大于该卡槽13的外径0.2mm，以使得插套3套接在插管1的另一端之后，二者可以通过挤压该密封盘根5，从而更加密封紧固在一起，本实用新型实施例在此对该密封盘根5的外径与该卡槽13的外径的差不做限定。

进一步地，该插管1的另一端可以具有两个卡槽13，该两个卡槽13可以均匀分布在上述插管连接凸环12与插管1的另一端的端口之间的位置。在操作过程中，每个卡槽13中都可以放置一个密封盘根5，以使得插管1与插套3之间的密封紧固效果更好。当然，该插管1的另一端还可以具有多个卡槽13，该多个卡槽13可以分布在插管连接凸环12与插管1的另一端的端口之间的任何位置，本实用新型实施例在此对该卡槽13的数量和位置不做限定。

基于上述结构，以图1为例，通过该管线接头装置将管线连接在液压钳上的操作过程为：首先，在液压钳的进油孔安装上通用的变扣接头；然后，将插管连接箍11套接在该变扣接头的外围并上紧；之后，将密封盘根5放入卡槽13 内，并将插套3插入插管1的另一端与锁紧控套2之间，同时，将修井机的出油管线与插套3的另一端进行螺纹连接；进而，旋转锁紧控套2使其左端与插管连接凸环12卡扣在一起，以使得锁紧控套2与插套3以及插管1紧固在一起；最终，旋转防脱控套4使其右端与插套3的变径台阶卡扣在一起，以使得防脱控套4与锁紧控套2以及插套3紧固在一起，实现液压钳的进油孔与修井机的出油管线的连接。此外，在液压钳的出油孔上进行同上述同样的操作，以实现液压钳的出油孔与修井机的进油管线的连接。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

上述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管线接头装置，其特征在于，所述装置包括：

插管(1)，所述插管(1)具有通孔，所述插管(1)的一端具有插管连接箍(11)，所述插管连接箍(11)用于与变扣接头螺纹连接，所述插管(1)的外围具有插管连接凸环(12)；

锁紧控套(2)，所述锁紧控套(2)具有通孔，所述锁紧控套(2)的一端的通孔孔径小于所述锁紧控套(2)的其他部分的通孔孔径，所述锁紧控套(2)与所述插管连接凸环(12)卡扣在一起；

插套(3)，所述插套(3)具有通孔，所述插套(3)的外围具有变径台阶，所述插套(3)的一端与所述锁紧控套(2)的其他部分的内围螺纹连接，所述插套(3)的另一端用于与管线的外围螺纹连接；

防脱控套(4)，所述防脱控套(4)具有通孔，所述防脱控套(4)的一端的通孔孔径小于所述防脱控套(4)的其他部分的通孔孔径，所述防脱控套(4)的一端与所述插套(3)的变径台阶卡扣在一起，所述防脱控套(4)与所述锁紧控套(2)的其他部分的外围螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述插管连接箍(11)具有通孔且截面边缘为六边形。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锁紧控套(2)的一端的截面边缘为六边形，所述锁紧控套(2)的一端的通孔孔径小于所述插管连接凸环(12)的外径。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述插套(3)的变径台阶的截面边缘为六边形。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防脱控套(4)的外围具有防滑功能。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防脱控套(4)的一端的通孔孔径小于所述插套(3)的变径台阶的外径。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括密封盘根(5)，所述密封盘根(5)用于使所述插管(1)和所述插套(3)密封紧固在一起。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述插管(1)的另一端具有卡槽(13)，所述卡槽(13)用于放置所述密封盘根(5)。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述插管(1)的另一端具有两个卡槽(13)，所述两个卡槽(13)均匀分布在所述插管连接凸环(12)与所述插管(1)的另一端的端口之间的位置。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述密封盘根(5)的外径大于所述卡槽(13)的外径。