CN209354592U - 工业用气动钉扣机 - Google Patents

Abstract

工业用气动钉扣机，包括导轨板，导轨板的下部设有机架，导轨板的上部安装可升降的压板，在所述导轨板上设有沿其滑动的机头，所述机架的底部设有底座，底座的两端分别设置的折叠移动轮装置；所述折叠移动轮装置包括两组对称设置折叠移动轮单元。本实用新型的积极效果在于：减少设备体积的体积，同时提高整体稳定性，操作更加简便；所述定位装置可在将轮轴插入第一槽孔后将其固定，以保证移动轮可正常绕轮轴转动，且定位装置的解锁步骤简单，只要将凸块下拉即可完成解锁，方便快捷。

Description

工业用气动钉扣机

技术领域

本实用新型涉及工业气动钉扣机械技术领域，具体地说是一种工业用气动钉扣机。

背景技术

在现如今的煤矿业生产中，传送装置大都选用皮带输送机，在长期的交变载荷下，皮带容易产生断裂，此时就需要对皮带进行连接修复作业。现有的修复大都依靠人工在皮带之间钉扣连接，但输送机上的皮带一般都较厚，人工打钉不仅劳动强度高，修复连接之后皮带的质量也无法保证，公开文件CN2570537Y中提供了一种钉扣机可解决现有技术存在的效率低下，质量难以保证的问题，但整体设备体积较长，不便于搬运及矿井下作业的移动等。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工业用气动钉扣机，不仅可以解决现有人工打钉的劳动强度高，效率低下，质量无法保证的问题，还由于底座上加装了折叠移动轮装置，可在使用时将移动轮拉出，便于整个设备的移动，大幅降低搬运难度，也可在非使用状态下将移动轮旋转翻入底座内，减少整体设备体积，且确保整机的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业用气动钉扣机，包括导轨板，导轨板的下部设有机架，导轨板的上部安装可升降的压板，在所述导轨板上设有沿其滑动的机头，所述机架的底部设有底座，底座的两端分别设置的折叠移动轮装置；所述折叠移动轮装置包括两组对称设置折叠移动轮单元，所述两组折叠移动轮单元的结构相同，分布在底座的两侧，每组折叠移动轮单元包括开设在底座上的凹槽，凹槽内设有沿底座长度方向设置的转轴，转轴的一端经过凹槽穿出底座的端部，其上固定安装把手，位于凹槽内部的转轴上设有方形的导向块，所述凹槽内安装有轮轴，轮轴伸出凹槽的一端上安装移动轮，轮轴的另一端上开设条形孔，所述条形孔与导向块相配合，在所述凹槽的内部，对应于轮轴的位置处开设有沿底座宽度方向设置的第一槽孔，轮轴能沿导向块滑动至第一槽孔内，在所述凹槽的底部，对应于导向块的位置处开设有竖向的第二槽孔，所述第一槽孔和第二槽孔的直径均大于轮轴的直径，在所述靠近移动轮一端的每个轮轴上均设有定位孔，对应于定位孔的位置，在相对应的每个轮轴下部的底座内均设有定位装置。

所述位于底座同一端位置的两组折叠移动轮单元的其中一个把手端部安装第一套筒，第一套筒内设有第一弹簧，第一弹簧的一端与把手的顶端固定连接，第一弹簧的另一端固定连接第一套筒，在所述第一套筒的顶端安装有第一定位柱；另一个把手端部安装有与第一定位柱相配合的第二套筒，当两把手处于同一水平线位置处时，第一定位柱伸入第二套筒，将两把手固定。所述其中一个把手与转轴连接位置的外侧安装有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在底座的端部，第二皮带轮同轴安装有第一齿轮，另一个把手与转轴连接位置的外侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，上述第一皮带轮、第二皮带轮、第一齿轮和第二齿轮的半径均相同，转动其中一个把手即可带动另外一个把手反方向转动同样的角度。所述定位装置包括设置在底座内的第三套筒，所述第三套筒位于第二槽孔的外侧，在第三套筒内安装有第二弹簧，第二弹簧的一端连接第三套筒的底端，第二弹簧的另一端连接有与第三套筒内径相配合的竖移滑块，竖移滑块上设有第二定位柱，第二定位柱的顶端设有斜面，所述第二定位柱的直径小于竖移滑块的直径，所述第二定位柱通过通孔伸出第三套筒，第二弹簧始终有使第二定位柱伸出第三套筒的趋势，所述第二定位柱能伸入定位孔内将轮轴锁定，所述第三套筒的一侧开设有竖向透槽，竖移滑块的一侧设有凸块，凸块的一端安装在竖移滑块上，另一端穿出底座，所述凸块位于竖向透槽内且能沿其滑动。

本实用新型的积极效果在于：所述工业用气动钉扣机底座上的折叠移动轮装置，可在使用时将移动轮拉出，便于整个设备的移动，也可在非使用状态下旋转移动轮，使轮轴落入第二槽孔内，减少设备体积的体积，同时提高整体稳定性。所述移动轮的转动能通过转动把手来实现，同端位置的两个把手在转至同一水平线位置处时可相互锁定，保证移动轮在非使用状态时不会滑出第二槽孔。所述同端位置的两个把手之间还可设有同步转动装置，只需转动一个把手即可完成同端另一个把手的同步反向转动，从而实现另一把手对应的移动轮的同步反向转动，使操作更加简便。所述定位装置可在将轮轴插入第一槽孔后将其固定，以保证移动轮可正常绕轮轴转动，且定位装置的解锁步骤简单，只要将凸块下拉即可完成解锁，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型所述工业用气动钉扣机的结构示意图；

图2是图1中I的局部放大视图；

图3是图1中A向局部视图；

图4是图1中II的局部放大示意图；

图5是图1中B向局部放大视图；

图6是图2中III的局部放大示意图。

附图说明：1导轨板 2机架 3压板 4机头 5底座 6凹槽 7转轴 8导向块 9轮轴 10移动轮 11条形孔 12第一槽孔 13第二槽孔 14把手 15第一套筒 16第一弹簧 17斜面 18第一定位柱 19第二套筒 20第一皮带轮 21第二皮带轮 22第一齿轮 23第二齿轮 24第三套筒 25第二弹簧 26竖移滑块 27第二定位柱 28定位孔 29竖向透槽 30凸块。

具体实施方式

本实用新型所述的一种工业用气动钉扣机，如图1所示，包括水平设置的导轨板1。导轨板1的下部设有机架2，导轨板1的上部安装可升降的压板3，在所述导轨板1上设有沿其滑动的机头4。上述部件及其结构连接关系及工作原理均可以与公开专利CN2570537Y中所述内容相同。

如图2所示，在所述机架2的底部设有底座5，底座5的两端设置的折叠移动轮装置。两折叠移动轮装置之间可连接两根连杆以增加接地面积，提高稳定性。所述折叠移动轮装置包括两组对称设置折叠移动轮单元，所述两组折叠移动轮单元的结构相同，分布在底座5的两侧。

如图2所示，每组折叠移动轮单元包括开设在底座5上的凹槽6，凹槽6内设有沿底座5长度方向设置的转轴7。如图1和2所示，所述转轴7的一端经过凹槽6穿出底座5的端部，其上固定安装把手14。如图2所示，位于凹槽6内部的转轴7上设有方形的导向块8。所述凹槽6内安装有轮轴9，轮轴9伸出凹槽6的一端上安装移动轮10，轮轴9的另一端上开设矩形的条形孔11。所述条形孔11与导向块8相配合。在所述凹槽6的内部，对应于轮轴9的位置处开设有沿底座5宽度方向设置的第一槽孔12，轮轴9能沿导向块8滑动至第一槽孔12内。在所述凹槽6的底部，对应于导向块8的位置处开设有竖向的第二槽孔13。所述第一槽孔12和第二槽孔13的直径均大于轮轴9的直径，以便轮轴9插入定位。在所述靠近移动轮10一端的每个轮轴9上设有定位孔28，对应于定位孔28的位置，在相对应的每个轮轴9下部的底座5内均设有定位装置。当轮轴9插入定位装置第一槽孔12时，定位装置能插入定位孔28将轮轴9在水平方向锁定。所述定位装置可以是螺钉。

如图2所示，此时为折叠移动轮单元水平移动的状态，此状态下轮轴9位于第一槽孔12内，定位装置对定位孔28进行锁定，防止其水平移动，此时在轮轴9和定位装置的共同作用下，轮轴9相对固定，能支撑所述钉扣机的重量，移动轮10能够稳定相对轮轴9转动，此时便可利用移动轮10推动整体设备进行移动。移动时，可四个移动轮10同时着地，也将钉扣机的一端抬起，只由另一端的两个移动轮10着地，从而拖动其更加灵活的移动，为了这种移动方便，还可在底座5两端分别设有便于将钉扣机一端提起的把手。

当工业用气动钉扣机由非使用状态下转变使用状态时，需要将移动轮10折叠收纳起来，以便以减少整体设备的宽度，并且增大底座5的接地面积确保钉扣机的稳定性：先对定位装置解锁，将轮轴9从第一槽孔12内水平拉出至导向块8位于条形孔11的一端位置，此时轮轴9的端部位于第二槽孔13之上；再转动把手14，把手14通过转轴7带动方形导向块8转动九十度，由于方形导向块8与条形孔11相配合，所以在方形导向块8的带动下，条形孔11由横向状态变为竖向状态，此时轮轴9竖向位于凹槽6内，接着在重力的作用下，轮轴9沿导向块8落至第二槽孔13内定位，移动轮10位于底座5的上方，但位置低于机头4，不会影响机头4的水平滑动，至此完成折叠移动轮单元的收纳操作。

由上述使用装态转换成非使用状态的运作过程与上述过程相反。

优选的，为了使折叠移动轮单元在收纳状态时，轮轴9不会从第二槽孔13内意外滑出，如图4所示，所述位于底座5同一端位置的两组折叠移动轮单元的其中一个把手14端部安装第一套筒15，第一套筒15内设有第一弹簧16，第一弹簧16的一端与把手14的顶端固定连接，第一弹簧16的另一端固定连接第一套筒15，在所述第一套筒15的顶端安装有第一定位柱18，另一个把手14端部安装有与第一定位柱18相配合的第二套筒19，当两把手14处于同一水平线位置处时，第一定位柱18伸入第二套筒19，将两把手14固定。如图4所示，可手动按压第一套筒15压缩第一弹簧16在把手14上移动一小段距离，当两把手处于同一水平线位置处时，松开第一套筒15，第一定位柱18便可伸入第二套筒19内实现锁定。当需要解锁时，只需要重复上述手动按压第一套筒15压缩第一弹簧16的操作将第一套筒15与第二套筒19分开，使第一定位柱18脱离第二套筒19即可，整个过程简单易操作。

优选的，为了便于同端的折叠移动轮单元共步完成收纳或展形操作，如图5所示，所述其中一个把手14与转轴7连接位置的外侧安装有第一皮带轮20，第一皮带轮20通过皮带连接第二皮带轮21，所述第二皮带轮21安装在底座5的端部，第二皮带轮21同轴安装有第一齿轮22，另一个把手14与转轴7连接位置的外侧安装有第二齿轮23，所述第二齿轮23与第一齿轮22相啮合。上述第一皮带轮20、第二皮带轮21、第一齿轮22和第二齿轮23的半径均相同，可保证整个传动过程中的传动比不变，从而转动其中一个把手14即可带动另外一个把手14反方向转动同样的角度。

所述定位装置可以是现有的定位螺钉或定位插销等位置锁定装置。为了进一步地方便定位与锁定，优选的，如图6所示，所述定位装置包括设置在底座5内的第三套筒24，所述第三套筒24位于第二槽孔13的外侧，在第三套筒24内安装有第二弹簧25，第二弹簧25的一端连接第三套筒24的底端，第二弹簧25的另一端连接有与第三套筒24内径相配合的竖移滑块26，竖移滑块26上设有第二定位柱27，所述第二定位柱27的顶端设有斜面17，所述第二定位柱27的直径小于竖移滑块26的直径，所述第二定位柱27通过通孔伸出第三套筒24，第二弹簧25始终有使第二定位柱27伸出第三套筒24的趋势。所述第二定位柱27能伸入定位孔28内将轮轴9锁定。所述第三套筒24的一侧开设有竖向透槽29，竖移滑块26的一侧设有凸块30，凸块30的一端安装在竖移滑块26上，另一端穿出底座5，所述凸块30位于竖向透槽29内且能沿其滑动。当轮轴9准备进入第一槽孔12内时，轮轴9始终压住第二定位柱27往图2所示方向的右侧滑动，一旦当轮轴9完全进入第一槽孔12内时，此时定位孔28移至第二定位柱27的位置处，在第二弹簧25的弹力作用下，第二定位柱27伸入定位孔28，完成对轮轴9的锁定。当需要对轮轴9进行解锁时，只需按下凸块30，压缩第二弹簧25，使第二定位柱27与定位孔28分离即可，整个过程定位准确且简单易操作。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.一种工业用气动钉扣机，包括导轨板(1)，导轨板(1)的下部设有机架(2)，导轨板(1)的上部安装可升降的压板(3)，在所述导轨板(1)上设有沿其滑动的机头(4)，其特征在于：所述机架(2)的底部设有底座(5)，底座(5)的两端分别设置的折叠移动轮装置；

所述折叠移动轮装置包括两组对称设置折叠移动轮单元，所述两组折叠移动轮单元的结构相同，分布在底座(5)的两侧，每组折叠移动轮单元包括开设在底座(5)上的凹槽(6)，凹槽(6)内设有沿底座(5)长度方向设置的转轴(7)，转轴(7)的一端经过凹槽(6)穿出底座(5)的端部，其上固定安装把手(14)，位于凹槽(6)内部的转轴(7)上设有方形的导向块(8)，所述凹槽(6)内安装有轮轴(9)，轮轴(9)伸出凹槽(6)的一端上安装移动轮(10)，轮轴(9)的另一端上开设条形孔(11)，所述条形孔(11)与导向块(8)相配合，在所述凹槽(6)的内部，对应于轮轴(9)的位置处开设有沿底座(5)宽度方向设置的第一槽孔(12)，轮轴(9)能沿导向块(8)滑动至第一槽孔(12)内，在所述凹槽(6)的底部，对应于导向块(8)的位置处开设有竖向的第二槽孔(13)，所述第一槽孔(12)和第二槽孔(13)的直径均大于轮轴(9)的直径，在所述靠近移动轮(10)一端的每个轮轴(9)上均设有定位孔(28)，对应于定位孔(28)的位置，在相对应的每个轮轴(9)下部的底座(5)内均设有定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种工业用气动钉扣机，其特征在于：所述位于底座(5)同一端位置的两组折叠移动轮单元的其中一个把手(14)端部安装第一套筒(15)，第一套筒(15)内设有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的一端与把手(14)的顶端固定连接，第一弹簧(16)的另一端固定连接第一套筒(15)，在所述第一套筒(15)的顶端安装有第一定位柱(18)；另一个把手(14)端部安装有与第一定位柱(18)相配合的第二套筒(19)，当两把手(14)处于同一水平线位置处时，第一定位柱(18)伸入第二套筒(19)，将两把手(14)固定。

3.根据权利要求1所述的一种工业用气动钉扣机，其特征在于：所述其中一个把手(14)与转轴(7)连接位置的外侧安装有第一皮带轮(20)，第一皮带轮(20)通过皮带连接第二皮带轮(21)，所述第二皮带轮(21)安装在底座(5)的端部，第二皮带轮(21)同轴安装有第一齿轮(22)，另一个把手(14)与转轴(7)连接位置的外侧安装有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)与第一齿轮(22)相啮合，上述第一皮带轮(20)、第二皮带轮(21)、第一齿轮(22)和第二齿轮(23)的半径均相同，转动其中一个把手(14)即可带动另外一个把手(14)反方向转动同样的角度。

4.根据权利要求1所述的一种工业用气动钉扣机，其特征在于：所述定位装置包括设置在底座(5)内的第三套筒(24)，所述第三套筒(24)位于第二槽孔(13)的外侧，在第三套筒(24)内安装有第二弹簧(25)，第二弹簧(25)的一端连接第三套筒(24)的底端，第二弹簧(25)的另一端连接有与第三套筒(24)内径相配合的竖移滑块(26)，竖移滑块(26)上设有第二定位柱(27)，第二定位柱(27)的顶端设有斜面(17)，所述第二定位柱(27)的直径小于竖移滑块(26)的直径，所述第二定位柱(27)通过通孔伸出第三套筒(24)，第二弹簧(25)始终有使第二定位柱(27)伸出第三套筒(24)的趋势，所述第二定位柱(27)能伸入定位孔(28)内将轮轴(9)锁定，所述第三套筒(24)的一侧开设有竖向透槽(29)，竖移滑块(26)的一侧设有凸块(30)，凸块(30)的一端安装在竖移滑块(26)上，另一端穿出底座(5)，所述凸块(30)位于竖向透槽(29)内且能沿其滑动。