CN209353342U - 一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构，包括公锁扣和第一管幕钢管，所述公锁扣通过焊接方式安装固定在第一管幕钢管的左侧位置处，所述第一管幕钢管的右侧通过焊接方式固定连接有母锁扣，通过注浆管对管幕钢管之间的土体进行注浆加固，具有良好的防水效果，防止管幕内主体结构施工时发生渗漏泥水的现象，使棚护预支护体系形成闭合连续的止水帷幕，同时，预留足够的跟踪注浆孔，以便在管幕内主体结构施工过程中对局部渗漏点进行二次注浆，此锁扣注浆管加固在管幕施工过程中，现场制作简单，安装方便，施工速度快，材料成本低廉，防水效果好，即使有局部渗漏可通过二次注浆弥补。

Description

一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构

技术领域

本实用新型属于相关管幕锁扣注浆加固止水技术领域，具体涉及一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构。

背景技术

综合管廊，集中敷设电力、通信、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。作为目前国内重点规划，加速推广，其结构安全性和实用性将是其关键，在施工时不可避免下穿既有市政道路，传统的管幕预支护体系暗挖施工方法中，管幕钢管之间仅靠锁扣连接，连接刚度低，容易受外界扰动，防水性能差，不能形成连续闭合的棚护结构和止水帷幕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构，以解决上述背景技术中提出的传统的管幕预支护体系暗挖施工方法中，管幕钢管之间仅靠锁扣连接，连接刚度低，容易受外界扰动，防水性能差，不能形成连续闭合的棚护结构和止水帷幕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构，包括公锁扣和第一管幕钢管，所述公锁扣通过焊接方式安装固定在第一管幕钢管的左侧位置处，所述第一管幕钢管的右侧通过焊接方式固定连接有母锁扣，所述第一管幕钢管的右侧且位于母锁扣的外侧通过焊接方式连接有注浆管。

所述第一管幕钢管外壁上的公锁扣和固定在第二管幕钢管外壁上的母锁扣配合连接，所述第一管幕钢管外壁上的母锁扣和固定在第三管幕钢管外壁上的公锁扣配合连接。

所述公锁扣包括公锁扣横角钢主体和公锁扣竖角钢主体，所述公锁扣横角钢主体的左端和公锁扣竖角钢主体的上端通过焊接方式连接而成，所述公锁扣横角钢主体和公锁扣竖角钢主体之间成九十度角。

所述母锁扣包括母锁竖横角钢主体和母锁扣横角钢主体，所述母锁竖横角钢主体的下端和母锁扣横角钢主体的右端通过焊接方式连接而成，所述母锁竖横角钢主体和母锁扣横角钢主体之间成九十度角。

所述注浆管包括注浆管外壁和注浆管腔体，所述注浆管外壁的内侧设置有注浆管腔体，所述注浆管外壁和注浆管腔体是一体式结构。

所述公锁扣的非焊接肢与母锁扣的非焊接肢扣合连接，由第二管幕钢管、第一管幕钢管、第三管幕钢管、公锁扣和母锁扣围合成沿钢管长向的闭合空间。

优选的，所述公锁扣横角钢主体和公锁扣竖角钢主体是一体式结构，所述母锁竖横角钢主体和母锁扣横角钢主体是一体式而机构。

优选的，所述注浆管是一种中空的圆柱体结构，且注浆管的内壁直径为两厘米，外壁直径为三厘米。

优选的，所述公锁扣和母锁扣的表面焊接端成弧形结构，且公锁扣、母锁扣和第一管幕钢管表面完全贴合焊接。

优选的，所述公锁扣和母锁扣的形状、大小相同。

优选的，所述第一管幕钢管、第二管幕钢管和第三管幕钢管均是一种中空的圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构，具备以下有益效果：

预支护体系管幕锁扣包括公锁扣、母锁扣、注浆导管和管幕钢管，已打设的管幕钢管和后续打设的管幕钢管通过公锁扣和母锁扣相互连接，公母锁扣采用热轧角钢，注浆导管采用圆钢管，锁扣角钢及注浆钢管焊接在管幕钢管上，管幕顶进施工时，首先顶进仅焊接母锁扣的起始管幕，再顶进中间管幕，管幕钢管之间通过公母锁扣相互嵌套衔接，施工时起到导向作用，最后顶进仅焊接公锁扣的终端管幕，管幕顶进完成后，通过注浆管对管幕钢管之间的土体进行注浆加固，具有良好的防水效果，防止管幕内主体结构施工时发生渗漏泥水的现象，使棚护预支护体系形成闭合连续的止水帷幕，同时，预留足够的跟踪注浆孔，以便在管幕内主体结构施工过程中对局部渗漏点进行二次注浆，此锁扣注浆管加固在管幕施工过程中，现场制作简单，安装方便，施工速度快，材料成本低廉，防水效果好，即使有局部渗漏可通过二次注浆弥补。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构结构示意图；

图2为本实用新型提出的预支护体系管幕锁扣结构示意图；

图3为本实用新型提出的公锁扣结构示意图；

图4为本实用新型提出的母锁扣结构示意图

图5为本实用新型提出的注浆管结构示意图；

图6为本实用新型提出的顶进中间管幕钢管至尾端结构示意图；

图7为本实用新型提出的利用注浆管向管幕周边土层压注水泥浆结构示意图；

图8为本实用新型提出的对锁扣中间进行注浆填充结构示意图；

图中：1、公锁扣；11、公锁扣横角钢主体；12、公锁扣竖角钢主体；2、母锁扣；21、母锁竖横角钢主体；22、母锁扣横角钢主体；3、注浆管；31、注浆管外壁；32、注浆管腔体；4、第一管幕钢管；5、第二管幕钢管；6、第三管幕钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构，包括公锁扣1和第一管幕钢管4，公锁扣1通过焊接方式安装固定在第一管幕钢管4的左侧位置处，第一管幕钢管4的右侧通过焊接方式固定连接有母锁扣2，第一管幕钢管4的右侧且位于母锁扣2的外侧通过焊接方式连接有注浆管3。

第一管幕钢管4外壁上的公锁扣1和固定在第二管幕钢管5外壁上的母锁扣2配合连接，第一管幕钢管4外壁上的母锁扣2和固定在第三管幕钢管6外壁上的公锁扣1配合连接。

公锁扣1包括公锁扣横角钢主体11和公锁扣竖角钢主体12，公锁扣横角钢主体11的左端和公锁扣竖角钢主体12的上端通过焊接方式连接而成，公锁扣横角钢主体11和公锁扣竖角钢主体12之间成九十度角。

母锁扣2包括母锁竖横角钢主体21和母锁扣横角钢主体22，母锁竖横角钢主体21的下端和母锁扣横角钢主体22的右端通过焊接方式连接而成，母锁竖横角钢主体21和母锁扣横角钢主体22之间成九十度角。

注浆管3包括注浆管外壁31和注浆管腔体32，注浆管外壁31的内侧设置有注浆管腔体32，注浆管外壁31和注浆管腔体32是一体式结构。

公锁扣1的非焊接肢与母锁扣2的非焊接肢扣合连接，由第二管幕钢管5、第一管幕钢管4、第三管幕钢管6、公锁扣1和母锁扣2围合成沿钢管长向的闭合空间。

进一步，公锁扣横角钢主体11和公锁扣竖角钢主体12是一体式结构，母锁竖横角钢主体21和母锁扣横角钢主体22是一体式而机构。

进一步，注浆管3是一种中空的圆柱体结构，且注浆管3的内壁直径为两厘米，外壁直径为三厘米。

进一步，公锁扣1和母锁扣2的表面焊接端成弧形结构，且公锁扣1、母锁扣2和第一管幕钢管4表面完全贴合焊接，为了增加公锁扣1和母锁扣2与钢管连接点的接触面积，提高连接的牢固度。

进一步，公锁扣1和母锁扣2的形状、大小相同，使得量产更加的便捷，也更方便使用。

进一步，第一管幕钢管4、第二管幕钢管5和第三管幕钢管6均是一种中空的圆柱体结构，使得注浆更加便捷。

为了消除管幕锁注浆不彻底的技术缺陷，图1至图7提供了预支护体系管幕锁扣注浆加固止水的设计及施工方法，本实施例进行了结构改进，提供了一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构，本实施例所述管幕锁扣装置的改进点在于，已打设的管幕钢管和后续打设的管幕钢管通过公锁扣1和母锁扣2相互连接，起始管幕钢管上仅焊接母锁扣2，在中间钢管上焊接公锁扣1和母锁扣2，在终端管幕钢管上仅焊接公锁扣1，在公锁扣1和母锁扣2处分别焊接两个注浆钢管，管幕顶进完成后，通过注浆管3对管幕钢管之间的土体进行注浆加固，防止管幕内发生渗漏泥水的现象，预留足够的跟踪注浆孔，以便在管幕内主体结构施工过程中对局部渗漏点进行二次注浆。

本实用新型的工作原理及使用流程：

第一步：所述公锁扣1、母锁扣2、注浆导管通过焊接与管幕钢管连接，锁扣长度前端长出管幕钢管一段距离，尾端短出一段距离，公锁扣1和母锁扣2处分别焊接两个注浆钢管。

第二步：在起始管幕钢管上仅焊接母锁扣2，在中间钢管上焊接公锁扣1和母锁扣2，在终端管幕钢管上仅焊接公锁扣1。

第三步：首先顶进仅焊接母锁扣2的起始管幕，再顶进中间管幕，管幕钢管之间通过公母锁扣2相互嵌套衔接，施工时起到导向作用，最后顶进仅焊接公锁扣1的终端管幕。

第四步：管幕顶进完成后，通过注浆管3对管幕钢管之间的土体进行注浆加固，具有良好的防水效果，防止管幕内主体结构施工时发生渗漏泥水的现象，使棚护预支护体系形成闭合连续的止水帷幕。

第五步：预留足够的跟踪注浆孔，以便在管幕内主体结构施工过程中对局部渗漏点进行二次注浆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构，包括公锁扣（1）和第一管幕钢管（4），其特征在于：所述公锁扣（1）通过焊接方式安装固定在第一管幕钢管（4）的左侧位置处，所述第一管幕钢管（4）的右侧通过焊接方式固定连接有母锁扣（2），所述第一管幕钢管（4）的右侧且位于母锁扣（2）的外侧通过焊接方式连接有注浆管（3）,所述第一管幕钢管（4）外壁上的公锁扣（1）和固定在第二管幕钢管（5）外壁上的母锁扣（2）配合连接，所述第一管幕钢管（4）外壁上的母锁扣（2）和固定在第三管幕钢管（6）外壁上的公锁扣（1）配合连接,所述公锁扣（1）包括公锁扣横角钢主体（11）和公锁扣竖角钢主体（12），所述公锁扣横角钢主体（11）的左端和公锁扣竖角钢主体（12）的上端通过焊接方式连接而成，所述公锁扣横角钢主体（11）和公锁扣竖角钢主体（12）之间成九十度角,所述母锁扣（2）包括母锁竖横角钢主体（21）和母锁扣横角钢主体（22），所述母锁竖横角钢主体（21）的下端和母锁扣横角钢主体（22）的右端通过焊接方式连接而成，所述母锁竖横角钢主体（21）和母锁扣横角钢主体（22）之间成九十度角,所述注浆管（3）包括注浆管外壁（31）和注浆管腔体（32），所述注浆管外壁（31）的内侧设置有注浆管腔体（32），所述注浆管外壁（31）和注浆管腔体（32）是一体式结构,所述公锁扣（1）的非焊接肢与母锁扣（2）的非焊接肢扣合连接，由第二管幕钢管（5）、第一管幕钢管（4）、第三管幕钢管（6）、公锁扣（1）和母锁扣（2）围合成沿钢管长向的闭合空间。

2.根据权利要求1所述的一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构，其特征在于：所述公锁扣横角钢主体（11）和公锁扣竖角钢主体（12）是一体式结构，所述母锁竖横角钢主体（21）和母锁扣横角钢主体（22）是一体式而机构。

3.根据权利要求1所述的一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构，其特征在于：所述注浆管（3）是一种中空的圆柱体结构，且注浆管（3）的内壁直径为两厘米，外壁直径为三厘米。

4.根据权利要求1所述的一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构，其特征在于：所述公锁扣（1）和母锁扣（2）的表面焊接端成弧形结构，且公锁扣（1）、母锁扣（2）和第一管幕钢管（4）表面完全贴合焊接。

5.根据权利要求1所述的一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构，其特征在于：所述公锁扣（1）和母锁扣（2）的形状、大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种预支护体系管幕锁扣注浆加固止水结构，其特征在于：所述第一管幕钢管（4）、第二管幕钢管（5）和第三管幕钢管（6）均是一种中空的圆柱体结构。