CN209352728U - 一种油墨废水净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种油墨废水净化系统。本实用新型包括依次连通的混凝沉淀池、化学解毒池、生化氧化池、沉淀分离池及储泥池；所述化学解毒池内设置臭氧分布器，与外设在化学解毒池旁的臭氧发生器连接；所述生化氧化池内设置有单体间歇曝气组件。增设化学解毒池，提高油墨废水的可生化性，提高对有毒有害难降解有机物的去除能力；在混凝沉淀池与与化学解毒池中均设置循环泵，加强水体循环，提高混凝剂的混凝效果及臭氧氧化作用；针对处理后的油墨废水污泥含量高的特点，再利用沉淀分离池沉淀分离，使得排放污水进一步除泥净化，采用多种方法结合与优化对油墨废水进行处理，能够实现达标排放与回用需求。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种油墨废水净化系统。
背景技术
水性油墨作为世界公认的环保型印刷油墨，运用非常广泛，但是由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。水性油墨千变万化的色彩造成其废水的化学成分相当复杂，具有高COD、高色度、难生物降解的特点，对水环境会造成严重的污染。油墨废水中大部分物质是人工合成的，由于其高COD、高色度、低可生化性，在外观上给人不愉快的感觉，色度过高会导致水体透光率降低，威胁着水体生态。特别是有机颜料中含有的多种芳香类，有些还具有“三致”作用。目前油墨废水的处理主要采用化学混凝预处理+生化处理的传统工艺。由于油墨废水中大部分污染物水溶性较强，要达到较好混凝沉淀效果所需混凝剂投加量较大，且产生大量含水率高的物化污泥。油墨废水可生化性差，常规生物处理对有毒有害难降解有机物的去除能力有限。因此，必须在现有工艺的基础上，寻求更加经济高效的净化系统，充分发挥混凝剂的作用，降低污水的物化污泥，同时提高油墨废水的生化性，以满足油墨废水的达标排放和回用的需求。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种油墨废水净化系统，提高了污水净化效率，可使高浓度油墨废水净化到国家标准要求的范围内。
本实用新型的技术方案是这样的：一种油墨废水净化系统，包括依次连通的混凝沉淀池、化学解毒池、生化氧化池及沉淀分离池；所述混凝沉淀池及沉淀分离池分别设置排污管道与储泥池连接；所述化学解毒池内设置臭氧分布器，与外设在化学解毒池旁的臭氧发生器连接；所述生化氧化池内设置有单体间歇曝气组件。
本系统针对现有技术中单一方法对油墨废水进行处理的不足，采用物理、化学及生物方法相结合。
混凝沉淀池主要是通过加入混凝剂，使得颗粒状及大分子团状颜料沉淀后分离出来，上清液进入化学解毒池。
化学解毒池加入臭氧，对水中残留的有机颜料、特别是一些成分复杂的防腐剂、稳定剂分解，降低或者解除毒性，保证生化系统的稳定运行；
生化氧化池中通过曝气加入空气，通过成熟的生化氧化工艺，保证池内有充足的溶解氧的条件下，对污水中有机物进行氧化分解，采用间歇曝气模式，使其处于缺氧、好氧交替运行状态，通过精确控制缺氧和好氧运行的时间，除去COD、BOD和氧氮等有机污染物。
进一步地，所述混凝沉淀池的顶部设置有混凝剂混合器，混凝沉淀池内还设置搅拌装置，加强混凝剂与污水的混合，提高絮凝效果。
进一步地，所述混凝沉淀池与储泥池之间的管道设置有第一排泥阀，所述混凝沉淀池与储泥池之间的管道设置有第一排泥阀，所述混凝沉淀池底部设置旁支管路与污水进口的管道连接，所述旁支管路上设置有控制阀与第一循环泵。混凝剂的投加一般是过量的，因此有很多混凝剂未发生药效作用，设置循环泵将混凝沉淀部分循环与新鲜污水混合再进入混凝沉淀池，充分发挥混凝效果。
进一步地，所述臭氧分布器布置在化学解毒池的底部中央。
进一步地，所述化学解毒池旁设第二循环泵，通过管道与化学解毒池的对侧上下部相连。臭氧氧化处理装置是将含臭氧的空气由臭氧发生器制取后经臭氧分布器进入化学解毒池，然而在实际的运行过程中，臭氧在化学解毒池中有一定水头损失影响臭氧的氧化作用。因此在化学解毒池的一侧上部开设出水口，对侧的下部开设入水中，通过第二循环泵连接，加强水体之间的循环，将下部与臭氧充分接触的污水抽入至上部与混合污水混合，增强氧化效果。
进一步地，所述化学解毒池通过设置有排泥管道与储泥池相连。
进一步地，所述沉淀分离池设置有絮凝剂投放器，必要时候投放絮凝剂以提高沉淀效果。
进一步地，所述沉淀分离池设置有搅拌装置，增加絮凝效果。
综上所述，由于采用了上述方案，与现有技术相比，本油墨废水净化系统的有益效果为：在混凝预处理与生化处理之间增设化学解毒池，提供臭氧发生器及臭氧分布器，提高油墨废水的可生化性，提高对有毒有害难降解有机物的去除能力；在混凝沉淀池与与化学解毒池中均设置循环泵，加强水体循环，提高混凝剂的混凝效果及臭氧氧化作用；针对处理后的油墨废水污泥含量高的特点，再利用沉淀分离池沉淀分离，使得排放污水进一步除泥净化，使用本净化系统对油墨废水进行处理，能够实现达标排放与回用需求。
附图说明
图1是本实用新型的油墨废水净化系统的示意图；
图中标记：1为混凝沉淀池、2为化学解毒池、3为生化氧化池、4为沉淀分离池、5为第一排泥阀、6为第二排泥阀、7为第三排泥阀、8为储泥池、9为臭氧分布器、10为臭氧发生器、11为曝气组件，12为混凝剂混合器、13为第一搅拌装置、14为第一控制阀、15为第一循环泵、16为第二循环泵、17为第二控制阀、18为絮凝剂投放装置、19为第二搅拌装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，一种油墨废水净化系统，包括依次连通的混凝沉淀池1、化学解毒池2、生化氧化池3及沉淀分离池4；所述混凝沉淀池1、化学解毒池2、沉淀分离池4分别设置排泥管道，通过第一排泥阀5、第二排泥阀6、第三排泥阀7、与储泥池8连接；
所述化学解毒池2内设置有臭氧分布器9，与外设在化学解毒池2旁的臭氧发生器10连接，所述臭氧分布器9布置在化学解毒池2的底部中央。
所述生化氧化池3内设置有单体间歇曝气组件11，采用间歇曝气模式，使其处于缺氧、好氧交替运行状态。
所述混凝沉淀池1的顶部设置有混凝剂混合器12，混凝沉淀池1内还设置第一搅拌装置13。
所述混凝沉淀池1底部设置旁支管路与污水进口的管道连接，所述旁支管路上设置有第一控制阀14与第一循环泵15。
所述化学解毒池2旁设第二循环泵16，通过带有第二控制阀17的管道与化学解毒池2的对侧上下部相连。
所述沉淀分离池4设置有絮凝剂投放器18，所述沉淀分离池4设置有第二搅拌装置19，增加絮凝效果。
所述混凝剂混合器12和絮凝剂投放器18为带有开合装置的储料盒，储料盒内可设置刻度线。
本实用新型在实施时，污水进入混凝沉淀池1，通过混凝剂混合器12加入混凝剂，使得颗粒状及大分子团状颜料沉淀后分离出来，上清液进入化学解毒池2；为充分发挥混凝剂作用，可开启第一控制阀14与第一循环泵15，将混凝沉淀池1底部的混合液体抽到入口与污水混合，加强混凝效果。将化学解毒池2加入臭氧，对水中残留的有机颜料、特别是一些成分复杂的防腐剂、稳定剂分解，降低或者解除毒性，保证生化系统的稳定运行；通过开启第二控制阀17和第二循环泵16，加强水体之间的循环，将下部与臭氧充分接触的污水抽入至上部与混合污水混合，增强氧化效果。生化氧化池3中通过曝气加入空气，通过成熟的生化氧化工艺，添加一定的营养液，保证池内有充足的溶解氧的条件下，对污水中有机物进行氧化分解，采用间歇曝气模式，使其处于缺氧、好氧交替运行状态，通过精确控制缺氧和好氧运行的时间，除去COD、BOD和氧氮等有机污染物；经过生化处理的废水再进入沉淀分离池4，进一步降低含泥量，必要的时候可在沉淀分离池4投加絮凝剂，使得沉淀效果更好。所述混凝沉淀池1、化学解毒池2、沉淀分离池4通过第一排泥阀5、第二排泥阀6、第三排泥阀7将污泥排放，必要的时候可以管路上增设抽泥泵来提高排泥效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油墨废水净化系统，其特征在于：包括依次连通的混凝沉淀池、化学解毒池、生化氧化池及沉淀分离池；所述混凝沉淀池及沉淀分离池分别设置排泥管道与储泥池连接；所述化学解毒池内设置臭氧分布器，与外设在化学解毒池旁的臭氧发生器连接；所述生化氧化池内设置有单体间歇曝气组件。
2.根据权利要求1所述的油墨废水净化系统，其特征在于：所述混凝沉淀池的顶部设置有混凝剂混合器，混凝沉淀池内还设置搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的油墨废水净化系统，其特征在于：所述混凝沉淀池与储泥池之间的管道设置有第一排泥阀，所述混凝沉淀池底部设置旁支管路与污水进口的管道连接，所述旁支管路上设置有控制阀与第一循环泵。
4.根据权利要求1所述的油墨废水净化系统，其特征在于：所述臭氧分布器布置在化学解毒池的底部中央。
5.根据权利要求1所述的油墨废水净化系统，其特征在于：所述化学解毒池旁设第二循环泵，通过管道与化学解毒池的对侧上下部相连。
6.根据权利要求1-5任一项所述的油墨废水净化系统，其特征在于：所述化学解毒池通过设置有排泥管道与储泥池相连。
7.根据权利要求6所述的油墨废水净化系统，其特征在于：所述沉淀分离池设置有絮凝剂投放器。
8.根据权利要求7所述的油墨废水净化系统，其特征在于：所述沉淀分离池设置有搅拌装置。
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