CN209350969U - 一种牡丹籽榨油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及植物榨油设备技术领域，尤其涉及一种牡丹籽榨油设备，其包括设备本体，所述设备本体的底部设有出油口，所述设备本体的底部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个横杆，所述出油口的下方设有与设备本体底部固定安装的出油管道，且出油管道的底端延伸至横杆的下方，出油管道中部设置有油路控制阀活动腔体，油路控制阀活动腔体内滑动设置有油路控制挡板，所述油路控制挡板的一端固定安装有油桶挡板，所述出油管道的下方匹配设置有旋转接油台。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现换油桶不需要专人看守，从而节约了人力，且避免浪费牡丹籽油，避免造成资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物榨油设备技术领域，尤其涉及一种牡丹籽榨油设备。
背景技术
牡丹浑身是宝，根能入药，牡丹的种子提取的牡丹籽油是中国特有的本体坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健的作用，被有关专家称为“世界上最好的油”，牡丹籽油中富含油酸、亚油酸和亚麻酸，其中的亚麻酸为n-3系列多烯不饱和脂肪酸，是人体必需脂肪酸，亚麻酸能够增强人体智力，保护视力，降低血脂等作用，随着科技的不断进步，对于牡丹籽的开发逐渐发展起来，但是针对牡丹籽的加工设备比较陈旧，榨油效率低，现有榨油机大多数采用脱壳后热榨的方法，边加热边压榨，但是由于压榨加热过程中会产生少量的水蒸气，增加了后续滤油步骤的繁琐性，不能满足市场的要求。
针对以上问题经检索特别提出了专利号为CN201720654780.0一种油用牡丹籽榨油设备，其包括基座，所述基座的顶端焊接有第一横杆，所述第一横杆的顶端一侧安装有第一电机，所述第一电机的一侧旋接有第一转轴，所述第一转轴的一侧旋接有榨腔，所述榨腔的一侧底端开设有出渣口，所述榨腔的底端套接有第一漏口，所述第一横杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧焊接有第二横杆，所述第二横杆的顶端一侧安装有第二电机。通过安装有加热箱，在压榨之前对除壳的牡丹籽加热除掉少量的水分，提高了出油的质量，通过安装有炒箱，扇叶使牡丹籽在翻炒时能够充分混合，提高油品的利用率，进一步提升榨油效率，通过安装有滤油器，能够在出油时过滤牡丹籽油。
上述专利仍然存在一定的不足，在具体实施的过程中，牡丹籽油在出油的时候，需要专人看管接油桶，并且不能实时掌握油桶内的油量，从而经常会由于换油桶不及时而造成牡丹籽油的浪费，如何有效解决上述人力浪费且容易浪费牡丹籽油的现象是目前牡丹籽榨油设备急需解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种牡丹籽榨油设备。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型通过提供一种牡丹籽榨油设备，包括设备本体，所述设备本体的底部设有出油口，所述设备本体的底部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个横杆，所述出油口的下方设有与设备本体底部固定安装的出油管道，且出油管道的底端延伸至横杆的下方，出油管道中部设置有油路控制阀活动腔体，油路控制阀活动腔体内滑动设置有油路控制挡板，所述油路控制挡板的一端固定安装有油桶挡板，所述出油管道的下方匹配设置有旋转接油台，旋转接油台的上方设有与横杆底部固定安装的驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴的底端与旋转接油台的顶部固定安装，所述旋转接油台的顶部固定安装有环型板，且环型板的顶部呈环型开设有多个油桶放置槽，油桶放置槽内设有油桶放置板，所述油桶放置板的底部与对应的油桶放置槽的底部内壁之间焊接有多个第一复位弹簧，所述油桶放置板上放置有油桶，油桶的顶部设有开口，且油桶的开口与出油管道相互配合，油桶的一侧与油路挡板的一侧滑动连接。
优选的，所述油桶挡板的另一侧设有驱动电机开关按钮，且驱动电机开关按钮固定安装在两个支撑板中的一个支撑板靠近油桶挡板的一侧，所述驱动电机开关按钮与驱动电机电性连接。
优选的，所述油桶放置槽的侧壁与对应的油桶放置板的外侧滑动连接。
优选的，所述油桶挡板靠近出油管道的一侧固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧远离油桶挡板的一端与出油管道固定连接。
优选的，所述油桶挡板远离出油管道的一侧与固定安装在一个支撑板上的驱动电机开关按钮相配合。
优选的，所述横杆的顶部开设有圆孔，且圆孔与出油管道固定套装。
优选的，位于同一个油桶放置槽内的第一复位弹簧的数量为四到六个，且位于同一个油桶放置槽内的四到六个第一复位弹簧呈环型设置在油桶放置槽的底部内壁上。
有益效果：与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过旋转接油台转动带动环型板转动，环型板带动多个油桶转动，多个油桶中一个油桶对油桶挡板挤压并带动油桶挡板移动，油桶挡板对第二复位弹簧拉伸，油桶挡板对驱动电机开关按钮挤压并通过驱动电机开关按钮关闭驱动电机，油桶挡板还带动油路控制挡板移动，此时一个油桶的进油口与出油管道对齐，保证了接油时的稳定性，当油桶内部油量达到一定量的时候，油桶带动对应的油桶放置板在油桶放置槽内向下滑动并对第一复位弹簧压缩，油桶下降，油桶与油桶挡板不再接触，此时处于拉伸状态的第二复位弹簧复位带动油桶挡板移动并与驱动电机开关按钮分离，油桶挡板带动油路控制挡板关闭油路；解决了油桶更换不及时而浪费牡丹籽油的现象；油桶挡板与驱动开关按钮分离，使得驱动电机启动，驱动电机带动旋转接油台转动，下一个油桶自动转动到出油管道的下方，同时打开油路管道并关闭驱动电机，实现了换油桶不需要专人看守，从而节约了人力。
本实用新型结构简单，操作方便，能够实现换油桶不需要专人看守，从而节约了人力，且避免浪费牡丹籽油，避免造成资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种牡丹籽榨油设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种牡丹籽榨油设备的A部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种牡丹籽榨油设备的环型板、油桶放置槽和油桶放置板的俯视结构示意图。
图中：1出油管道、2油路控制挡板、3驱动电机开关按钮、4第二复位弹簧、5横杆、6出油口、7转轴、8驱动电机、9旋转接油台、10环型板、11油桶放置槽、12第一复位弹簧、13油桶放置板、14油桶、15支撑板、16设备本体、17油桶挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-3，本实用新型提出了一种牡丹籽榨油设备，包括设备本体16，设备本体16的底部设有出油口6，设备本体16的底部两侧均固定安装有支撑板15，两个支撑板15相互靠近的一侧固定安装有同一个横杆5，出油口6的下方设有与设备本体1底部固定安装的出油管道1，且出油管道1的底端延伸至横杆5的下方，出油管道1中部设置有油路控制阀活动腔体，油路控制阀活动腔体内滑动设置有油路控制挡板2，油路控制挡板2的一端固定安装有油桶挡板17，出油管道1的下方匹配设置有旋转接油台9，旋转接油台9的上方设有与横杆5底部固定安装的驱动电机8，且驱动电机8的输出轴上固定安装有转轴7，转轴7的底端与旋转接油台9的顶部固定安装，旋转接油台9的顶部固定安装有环型板10，且环型板10的顶部呈环型开设有多个油桶放置槽11，油桶放置槽11内设有油桶放置板13，油桶放置板13的底部与对应的油桶放置槽11的底部内壁之间焊接有多个第一复位弹簧12，油桶放置板13上放置有油桶14，油桶14的顶部设有开口，且油桶14的开口与出油管道1相互配合，油桶14的一侧与油路挡板17的一侧滑动连接，通过旋转接油台9转动带动环型板10转动，环型板10带动多个油桶14转动，多个油桶14中一个油桶14对油桶挡板17挤压并带动油桶挡板17移动，油桶挡板17对第二复位弹簧4拉伸，油桶挡板17对驱动电机开关按钮3挤压并通过驱动电机开关按钮3关闭驱动电机8，油桶挡板17还带动油路控制挡板2移动，此时一个油桶14的进油口与出油管道1对齐，保证了接油时的稳定性，当油桶14内部油量达到一定量的时候，油桶14带动对应的油桶放置板13在油桶放置槽11内向下滑动并对第一复位弹簧12压缩，油桶14下降，油桶14与油桶挡板17不再接触，此时处于拉伸状态的第二复位弹簧4复位带动油桶挡板17移动并与驱动电机开关按钮3分离，油桶挡板17带动油路控制挡板2关闭油路；解决了油桶14更换不及时而浪费牡丹籽油的现象；油桶挡板17与驱动开关按钮3分离，使得驱动电机8启动，驱动电机8带动旋转接油台9转动，下一个油桶14自动转动到出油管道1的下方，同时打开油路管道并关闭驱动电机8，实现了换油桶14不需要专人看守，从而节约了人力，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现换油桶14不需要专人看守，从而节约了人力，且避免浪费牡丹籽油，避免造成资源浪费。
本实用新型中，油桶挡板17的另一侧设有驱动电机开关按钮3，且驱动电机开关按钮3固定安装在两个支撑板15中的一个支撑板15靠近油桶挡板17的一侧，驱动电机开关按钮3与驱动电机8电性连接，油桶放置槽11的侧壁与对应的油桶放置板13的外侧滑动连接，油桶挡板17靠近出油管道1的一侧固定连接有第二复位弹簧4，且第二复位弹簧4远离油桶挡板17的一端与出油管道1固定连接，油桶挡板17远离出油管道的一侧与固定安装在一个支撑板15上的驱动电机开关按钮3相配合，横杆5的顶部开设有圆孔，且圆孔与出油管道1固定套装，位于同一个油桶放置槽11内的第一复位弹簧12的数量为四到六个，且位于同一个油桶放置槽11内的四到六个第一复位弹簧12呈环型设置在油桶放置槽11的底部内壁上，通过旋转接油台9转动带动环型板10转动，环型板10带动多个油桶14转动，多个油桶14中一个油桶14对油桶挡板17挤压并带动油桶挡板17移动，油桶挡板17对第二复位弹簧4拉伸，油桶挡板17对驱动电机开关按钮3挤压并通过驱动电机开关按钮3关闭驱动电机8，油桶挡板17还带动油路控制挡板2移动，此时一个油桶14的进油口与出油管道1对齐，保证了接油时的稳定性，当油桶14内部油量达到一定量的时候，油桶14带动对应的油桶放置板13在油桶放置槽11内向下滑动并对第一复位弹簧12压缩，油桶14下降，油桶14与油桶挡板17不再接触，此时处于拉伸状态的第二复位弹簧4复位带动油桶挡板17移动并与驱动电机开关按钮3分离，油桶挡板17带动油路控制挡板2关闭油路；解决了油桶14更换不及时而浪费牡丹籽油的现象；油桶挡板17与驱动开关按钮3分离，使得驱动电机8启动，驱动电机8带动旋转接油台9转动，下一个油桶14自动转动到出油管道1的下方，同时打开油路管道并关闭驱动电机8，实现了换油桶14不需要专人看守，从而节约了人力，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现换油桶14不需要专人看守，从而节约了人力，且避免浪费牡丹籽油，避免造成资源浪费。
操作过程：
首先，旋转接油台9转动带动环型板10转动，环型板10带动多个油桶14转动，多个油桶14中一个油桶14对油桶挡板17挤压并带动油桶挡板17移动，油桶挡板17对第二复位弹簧4拉伸，油桶挡板17对驱动电机开关按钮3挤压并通过驱动电机开关按钮3关闭驱动电机8，同时油桶挡板17带动油路控制挡板2移动，此时一个油桶14的进油口与出油管道1对齐，保证了接油时的稳定性，当油桶14内部油量达到一定量的时候，油桶14带动对应的油桶放置板13在油桶放置槽11内向下滑动并对第一复位弹簧12压缩，油桶14下降，油桶14与油桶挡板17不再接触，此时处于拉伸状态的第二复位弹簧4复位带动油桶挡板17移动并与驱动电机开关按钮3分离，油桶挡板17带动油路控制挡板2关闭油路；解决了油桶14更换不及时而浪费牡丹籽油的现象；同时由于油桶挡板17与驱动开关按钮3分离，使得驱动电机8启动，驱动电机8带动旋转接油台9转动，下一个油桶14自动转动到出油管道1的下方，同时打开油路管道并关闭驱动电机8，实现了换油桶14不需要专人看守，从而节约了人力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种牡丹籽榨油设备，包括设备本体(16)，所述设备本体(16)的底部设有出油口(6)，其特征在于，所述设备本体(16)的底部两侧均固定安装有支撑板(15)，两个支撑板(15)相互靠近的一侧固定安装有同一个横杆(5)，所述出油口(6)的下方设有与设备本体(16)底部固定安装的出油管道(1)，且出油管道(1)的底端延伸至横杆(5)的下方，出油管道(1)中部设置有油路控制阀活动腔体，油路控制阀活动腔体内滑动设置有油路控制挡板(2)，所述油路控制挡板(2)的一端固定安装有油桶挡板(17)，所述出油管道(1)的下方匹配设置有旋转接油台(9)，旋转接油台(9)的上方设有与横杆(5)底部固定安装的驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出轴上固定安装有转轴(7)，转轴(7)的底端与旋转接油台(9)的顶部固定安装，所述旋转接油台(9)的顶部固定安装有环型板(10)，且环型板(10)的顶部呈环型开设有多个油桶放置槽(11)，油桶放置槽(11)内设有油桶放置板(13)，所述油桶放置板(13)的底部与对应的油桶放置槽(11)的底部内壁之间焊接有多个第一复位弹簧(12)，所述油桶放置板(13)上放置有油桶(14)，油桶(14)的顶部设有开口，且油桶(14)的开口与出油管道(1)相互配合，油桶(14)的一侧与油路挡板(17)的一侧滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽榨油设备，其特征在于：所述油桶挡板(17)的另一侧设有驱动电机开关按钮(3)，且驱动电机开关按钮(3)固定安装在两个支撑板(15)中的一个支撑板(15)靠近油桶挡板(17)的一侧，所述驱动电机开关按钮(3)与驱动电机(8)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽榨油设备，其特征在于：所述油桶放置槽(11)的侧壁与对应的油桶放置板(13)的外侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种牡丹籽榨油设备，其特征在于：所述油桶挡板(17)靠近出油管道(1)的一侧固定连接有第二复位弹簧(4)，且第二复位弹簧(4)远离油桶挡板(17)的一端与出油管道(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种牡丹籽榨油设备，其特征在于：所述油桶挡板(17)远离出油管道的一侧与固定安装在一个支撑板(15)上的驱动电机开关按钮(3)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种牡丹籽榨油设备，其特征在于：所述横杆(5)的顶部开设有圆孔，且圆孔与出油管道(1)固定套装。
7.根据权利要求1所述的一种牡丹籽榨油设备，其特征在于：位于同一个油桶放置槽(11)内的第一复位弹簧(12)的数量为四到六个，且位于同一个油桶放置槽(11)内的四到六个第一复位弹簧(12)呈环型设置在油桶放置槽(11)的底部内壁上。
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