CN209350473U - 一种膨胀珍珠岩板压制模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种膨胀珍珠岩板压制模板,包括针杆、T型条、T型槽以及磁铁条,所述T型槽开设在底板上端面,所述T型条安插在T型槽内,所述T型条上端面开设有螺纹孔,所述针杆下端安装在螺纹孔内,所述磁铁条通过胶水安装在T型条下端面,该设计通过将薄膜安插在针杆上达到防薄膜随意飘动的目的,避免需要反复整理薄膜的情况发生,本实用新型使用方便,稳定性好,具有防薄膜飘动功能。
Description
技术领域
本实用新型是一种膨胀珍珠岩板压制模板,属于膨胀珍珠岩加工技术领域。
背景技术
膨胀珍珠岩板分为膨胀珍珠岩保温板和膨胀珍珠岩吸声(音)板。两种板均以膨胀珍珠岩为主料,加入无机胶凝材料及其他混合剂,搅拌均匀后,经压制、烘干而成型。膨胀珍珠岩板在冲压成型过程中会出现原料与模板之间相粘连,通常采用覆膜的方式进行处理,但膨胀珍珠岩板压制模板缺少薄膜安插结构,薄膜在铺设完成后因质量轻容易飘动,需要反复整理,影响膨胀珍珠岩板的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种膨胀珍珠岩板压制模板,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,稳定性好,具有防薄膜飘动功能。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种膨胀珍珠岩板压制模板,包括薄膜安插组件、矩形框、方形定位孔、底板、固定板以及销杆,所述矩形框设置在底板上端面,所述固定板焊接在矩形框前端面下侧,所述销杆安插在固定板上端面,所述方形定位孔开设在底板上端面,所述薄膜安插组件安装在底板上端面,所述薄膜安插组件包括针杆、T型条、T型槽以及磁铁条,所述T型槽开设在底板上端面,所述T型条安插在T型槽内,所述T型条上端面开设有螺纹孔,所述针杆下端安装在螺纹孔内,所述磁铁条通过胶水安装在T型条下端面。
进一步地,所述针杆环形侧面下侧加工有外螺纹,所述针杆通过外螺纹安装在螺纹孔内。
进一步地,所述针杆安装有至少两组,至少两组针杆等距安装在T型条上端面。
进一步地,所述薄膜安插组件安装有两组,两组所述薄膜安插组件对称安装在底板上端面右侧和左侧。
进一步地,所述固定板上端面开设有通孔,所述底板上端面开设有销孔且销孔与通孔中轴线相重合,所述销杆下端穿过通孔并延伸至销孔内。
进一步地,所述固定板、销杆以及方形定位孔均设置有四组,四组所述固定板分别安装在矩形框前端面左侧和后侧以及矩形框后端面左侧和右侧,四组所述销杆分别设置在固定板上端面,四组所述方形定位孔分别开设在底板上端面前侧和后侧。
进一步地,所述T型槽下端面开设有条形槽,所述磁铁条通过胶水安装在条形槽内。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种膨胀珍珠岩板压制模板,因本实用新型添加了针杆、螺纹孔、T型条、T型槽以及磁铁条,该设计解决了原有膨胀珍珠岩板压制模板缺少薄膜安插结构,薄膜在铺设完成后因质量轻容易飘动,需要反复整理,影响膨胀珍珠岩板工作效率的问题,通过将薄膜安插在针杆上达到防薄膜随意飘动的目的,避免需要反复整理薄膜的情况发生,通过将T型条安插在T型槽内达到便捷拆装的目的,磁铁条吸引底板达到将T型条限制在T型槽内的目的。
因本实用新型添加了外螺纹,该设计便于针杆的安装,另添加了通孔和销孔,该设计便于销杆的安插,另添加了条形槽,该设计便于磁铁条的安装,本实用新型使用方便,稳定性好,具有防薄膜飘动功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种膨胀珍珠岩板压制模板的结构示意图;
图2为本实用新型一种膨胀珍珠岩板压制模板中薄膜安插组件的剖视示意图;
图3为本实用新型一种膨胀珍珠岩板压制模板中销杆与固定板的装配示意图;
图中:1-薄膜安插组件、2-矩形框、3-方形定位孔、4-底板、5-固定板、6-销杆、11-针杆、12-螺纹孔、13-T型条、14-T型槽、15-磁铁条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种膨胀珍珠岩板压制模板,包括薄膜安插组件1、矩形框2、方形定位孔3、底板4、固定板5以及销杆6,矩形框2设置在底板4上端面,矩形框2的设计便于膨胀珍珠岩板的压制,固定板5焊接在矩形框2前端面下侧,销杆6安插在固定板5上端面,固定板5通过销杆6与底板4相连接,从而有利于矩形框2的拆装,方形定位孔3开设在底板4上端面,通过向方形定位孔3内安插方形定位杆达到限制底板4位置的目的。
薄膜安插组件1安装在底板4上端面,薄膜安插组件1包括针杆11、T型条13、T型槽14以及磁铁条15,T型槽14开设在底板4上端面,T型条13安插在T型槽14内,T型条13上端面开设有螺纹孔12,针杆11下端安装在螺纹孔12内,磁铁条15通过胶水安装在T型条13下端面,通过将T型条13安插在T型槽14内,且在磁铁条15吸引底板4的作用下,T型条13被限制在T型槽14内,实现T型条13与底板4的便捷连接,将与无机胶凝材料等材料混合膨胀珍珠岩加入到矩形框2内之前,需要在矩形框2内铺设一层薄膜,铺设时,将薄膜的一端安插在T型条13上端面的针杆11上,进而针杆11对薄膜进行限位,降低薄膜随意飘动的概率,从而有利于提高膨胀珍珠岩板压制的工作效率。
针杆11环形侧面下侧加工有外螺纹,针杆11通过外螺纹安装在螺纹孔12内,针杆11通过外螺纹安装在螺纹孔12内,方便针杆11的拆卸和更换。
针杆11安装有至少两组,至少两组针杆11等距安装在T型条13上端面,至少两组的针杆11设计便于提高对薄膜位置限制的效果。
薄膜安插组件1安装有两组,两组薄膜安插组件1对称安装在底板4上端面右侧和左侧,通过两组薄膜安插组件1实现对薄膜两端的限制。
固定板5上端面开设有通孔,底板4上端面开设有销孔且销孔与通孔中轴线相重合,销杆6下端穿过通孔并延伸至销孔内,在销杆6安插过程中,将销杆6通过通孔安插在销孔内,方便矩形框2的拆装。
固定板5、销杆6以及方形定位孔3均设置有四组,四组固定板5分别安装在矩形框2前端面左侧和后侧以及矩形框2后端面左侧和右侧,四组销杆6分别设置在固定板5上端面,四组方形定位孔3分别开设在底板4上端面前侧和后侧,四组固定板5和销杆6的设计提高了矩形框2位置安放的稳定性,四组方形定位孔3的设计便于对底板4位置进行限定。
T型槽14下端面开设有条形槽,磁铁条15通过胶水安装在条形槽内,条形槽为磁铁条15安装提供空间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种膨胀珍珠岩板压制模板,包括薄膜安插组件(1)、矩形框(2)、方形定位孔(3)、底板(4)、固定板(5)以及销杆(6),其特征在于:所述矩形框(2)设置在底板(4)上端面,所述固定板(5)焊接在矩形框(2)前端面下侧,所述销杆(6)安插在固定板(5)上端面,所述方形定位孔(3)开设在底板(4)上端面;
所述薄膜安插组件(1)安装在底板(4)上端面,所述薄膜安插组件(1)包括针杆(11)、T型条(13)、T型槽(14)以及磁铁条(15),所述T型槽(14)开设在底板(4)上端面,所述T型条(13)安插在T型槽(14)内,所述T型条(13)上端面开设有螺纹孔(12),所述针杆(11)下端安装在螺纹孔(12)内,所述磁铁条(15)通过胶水安装在T型条(13)下端面。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板压制模板,其特征在于:所述针杆(11)环形侧面下侧加工有外螺纹,所述针杆(11)通过外螺纹安装在螺纹孔(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板压制模板,其特征在于:所述针杆(11)安装有至少两组,至少两组针杆(11)等距安装在T型条(13)上端面。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板压制模板,其特征在于:所述薄膜安插组件(1)安装有两组,两组所述薄膜安插组件(1)对称安装在底板(4)上端面右侧和左侧。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板压制模板,其特征在于:所述固定板(5)上端面开设有通孔,所述底板(4)上端面开设有销孔且销孔与通孔中轴线相重合,所述销杆(6)下端穿过通孔并延伸至销孔内。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板压制模板,其特征在于:所述固定板(5)、销杆(6)以及方形定位孔(3)均设置有四组,四组所述固定板(5)分别安装在矩形框(2)前端面左侧和后侧以及矩形框(2)后端面左侧和右侧,四组所述销杆(6)分别设置在固定板(5)上端面,四组所述方形定位孔(3)分别开设在底板(4)上端面前侧和后侧。
7.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板压制模板,其特征在于:所述T型槽(14)下端面开设有条形槽,所述磁铁条(15)通过胶水安装在条形槽内。
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