CN209348787U - 一种乳胶漆生产用原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶漆生产用原料预处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的一侧焊接有固定架，所述固定架的端部焊接有箱体，所述箱体的内部活动连接有半球形筛网，所述半球形筛网的内部贴合连接有半球形研磨器，所述半球形研磨器的顶部焊接有转轴，所述转轴过盈连接于轴承的内部，所述轴承安装于固定杆上，所述固定杆固定连接于液压缸的端部，所述转轴固定连接于电机的输出轴上，所述箱体的端部两侧均设有限位装置。将乳胶漆生产用的原料放置在半球形筛网中，通过电机带动半球形研磨器转动，对原料进行研磨预处理，原料研磨之后从半球形筛网上的网孔中漏到箱体中排出，提高了研磨的效果。

Description

一种乳胶漆生产用原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆技术领域，具体为一种乳胶漆生产用原料预处理装置。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。

在生产乳胶漆的时，通常是在一定转速下缓慢地加入分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防冻剂、成膜助剂、增稠剂以及pH值调节剂，混合均匀后，加大搅拌速度，依次加入钛白粉、超细合成硅酸铝、造纸污泥以及滑石粉，高速分散一定时间后转入砂磨机研磨。调漆过程：将研磨后达到细度要求的浆液在一定转速下加入纯丙乳液，然后依次加入流平剂、增稠剂和剩余的消泡剂，加完全部原料后搅拌一定时间后灌装。

但是，现有技术中的研磨机研磨效率较差，粗细不均匀，严重影响乳胶漆的生产效果，而且不便于更换筛网。为此，我们提出一种乳胶漆生产用原料预处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆生产用原料预处理装置，通过电机带动半球形研磨器转动，对原料进行研磨预处理，原料研磨之后从半球形筛网上的网孔中漏到箱体中排出，以解决上述背景技术中提出研磨效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆生产用原料预处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的一侧焊接有固定架，所述固定架的端部焊接有箱体，所述箱体的内部活动连接有半球形筛网，所述半球形筛网的内部贴合连接有半球形研磨器，所述半球形研磨器的顶部焊接有转轴，所述转轴过盈连接于轴承的内部，所述轴承安装于第一固定杆上，所述第一固定杆固定连接于液压缸的端部，所述转轴固定连接于电机的输出轴上，所述箱体的端部两侧均设有限位装置。

优选的，所述限位装置包括凸型凹槽，所述凸型凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有限位板，所述限位板的端部固定连接有固定杆，所述固定杆活动插接于限位槽的内部，所述限位槽开设于半球形筛网的下侧。

优选的，所述电机安装于固定板的一侧，且固定板焊接于固定杆上。

优选的，所述箱体的底部设置为凸型向下结构，且箱体的底部连通有出料管。

优选的，所述出料管的下方活动连接有储料盒。

优选的，所述半球形研磨器的表面设有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将乳胶漆生产用的原料放置在半球形筛网中，通过电机带动半球形研磨器转动，对原料进行研磨预处理，原料研磨之后从半球形筛网上的网孔中漏到箱体中排出，提高了研磨的效果；

2、本实用新型的半球形研磨器通过固定杆安装在液压缸上，液压缸可以带动半球形研磨器上下移动，有利于对原料进行挤压研磨，同时便于更换半球形筛网，和对半球形研磨器进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区放大结构示意图；

图3为本实用新型半球形研磨器的立体结构示意图。

图中：1底座、2液压缸、3固定架、4箱体、5凸型凹槽、6弹簧、7限位板、8固定杆、9限位槽、10半球形筛网、11半球形研磨器、12转轴、13 轴承、14电机、15第一固定杆、16固定板、17出料管、18限位装置、19储料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶漆生产用原料预处理装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有液压缸2，所述液压缸2 的一侧焊接有固定架3，所述固定架3的端部焊接有箱体4，所述箱体4的内部活动连接有半球形筛网10，所述半球形筛网10的内部贴合连接有半球形研磨器11，所述半球形研磨器11的顶部焊接有转轴12，所述转轴12过盈连接于轴承13的内部，所述轴承13安装于第一固定杆15上，所述第一固定杆15固定连接于液压缸2的端部，所述转轴12固定连接于电机14的输出轴上，所述箱体4的端部两侧均设有限位装置18。

具体的，所述限位装置18包括凸型凹槽5，所述凸型凹槽5的内部安装有弹簧6，所述弹簧6的端部固定连接有限位板7，所述限位板7的端部固定连接有固定杆8，所述固定杆8活动插接于限位槽9的内部，所述限位槽9开设于半球形筛网10的下侧。通过凸型凹槽5中的固定杆8和半球形筛网10 下侧的限位槽9相互配合，有利于将半球形筛网10的位置固定住，防止在研磨的时候半球形筛网10跟随转动，弹簧6同时为半球形筛网10提供减震的作用，提高了研磨效率。

具体的，所述电机14安装于固定板16的一侧，且固定板16焊接于固定杆15上。该固定板16有利于提高电机14工作时的稳定性。

具体的，所述箱体4的底部设置为凸型向下结构，且箱体4的底部连通有出料管17。该出料管17有利于将研磨后的原料排出。

具体的，所述出料管17的下方活动连接有储料盒19。该储料盒19有利于对原料进行收集。

具体的，所述半球形研磨器11的表面设有防滑纹路。该防滑纹路有利于提高半球形研磨器11与原料之间的摩擦力。

工作原理：使用时，将乳胶漆生产用的原料放置在半球形筛网10中，开启液压缸2带动半球形研磨器11向下移动，贴合在半球形筛网10中，开启电机14带动半球形研磨器11转动，对原料进行研磨预处理，原料研磨之后从半球形筛网10上的网孔中漏到箱体4中排出到储料盒19中，对原料进行收集，半球形研磨器11通过第一固定杆15安装在液压缸2上，对原料进行挤压研磨，同时便于更换半球形筛网10，和对半球形研磨器11进行清理，通过凸型凹槽5中的固定杆8和半球形筛网10下侧的限位槽9相互配合，有利于将半球形筛网10的位置固定住，防止在研磨的时候半球形筛网10跟随转动，弹簧6同时为半球形筛网10提供减震的作用，提高了研磨效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳胶漆生产用原料预处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的一侧焊接有固定架(3)，所述固定架(3)的端部焊接有箱体(4)，所述箱体(4)的内部活动连接有半球形筛网(10)，所述半球形筛网(10)的内部贴合连接有半球形研磨器(11)，所述半球形研磨器(11)的顶部焊接有转轴(12)，所述转轴(12)过盈连接于轴承(13)的内部，所述轴承(13)安装于第一固定杆(15)上，所述第一固定杆(15)固定连接于液压缸(2)的端部，所述转轴(12)固定连接于电机(14)的输出轴上，所述箱体(4)的端部两侧均设有限位装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用原料预处理装置，其特征在于：所述限位装置(18)包括凸型凹槽(5)，所述凸型凹槽(5)的内部安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的端部固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的端部固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)活动插接于限位槽(9)的内部，所述限位槽(9)开设于半球形筛网(10)的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用原料预处理装置，其特征在于：所述电机(14)安装于固定板(16)的一侧，且固定板(16)焊接于固定杆(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用原料预处理装置，其特征在于：所述箱体(4)的底部设置为凸型向下结构，且箱体(4)的底部连通有出料管(17)。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶漆生产用原料预处理装置，其特征在于：所述出料管(17)的下方活动连接有储料盒(19)。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用原料预处理装置，其特征在于：所述半球形研磨器(11)的表面设有防滑纹路。