CN209348702U - 一种自动化黄精研磨粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及黄精加工技术领域，具体涉及一种自动化黄精研磨粉碎设备，包括底板、侧板和顶板，底板的顶部左右两侧对称设有侧板，侧板的上端设有顶板，顶板的底部中部设有安装板，安装板的下部后侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿安装板与转盘相连，转盘的偏心位置处设有销轴，本实用新型提供了一种自动化黄精研磨粉碎设备，通过一系列结构的设计和使用，进而提高了研磨的均匀性，进而提高了研磨的效果；而且通过上述结构的设计和使用，使用一个驱动电机作为驱动装置同时实现对黄精的破碎和研磨，进而减少了电能的消耗，达到了节能的目的；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

Description

一种自动化黄精研磨粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及黄精加工技术领域，具体涉及一种自动化黄精研磨粉碎设备。

背景技术

黄精又名：鸡头黄精、黄鸡菜、笔管菜、爪子参、老虎姜、鸡爪参。黄精属植物，根茎横走，圆柱状，结节膨大。叶轮生，无柄。药用植物，具有补脾，润肺生津的作用。黄精性味甘甜，食用爽口。其肉质根状茎肥厚，含有大量淀粉、糖分、脂肪、蛋白质、胡萝卜素、维生素和多种其他营养成分，生食、炖服既能充饥，又有健身之用，可令人气力倍增、肌肉充盈、骨髓坚强，对身体十分有益。黄精根状茎形状有如山芋，山区老百姓常把它当作蔬菜食用。

市场上出现的黄精都是经过工艺加工处理的黄精产品，通常是整个或切片包装进行售卖，而因为加工工艺、成本等一些原因很少有粉末形式的黄精售卖；粉末式的黄精，其价值能够得到充分利用。

然而现有的黄精研磨粉碎设备在对黄精进行加工研磨粉碎时，存在研磨效果差的缺点，而且不能使用一个驱动电机作为驱动装置同时实现对黄精的破碎和研磨，进而增加了电能的消耗，因此亟需研发一种自动化黄精研磨粉碎设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化黄精研磨粉碎设备，通过一系列结构的设计和使用，进而提高了研磨的均匀性，进而提高了研磨的效果；而且通过上述结构的设计和使用，通过使用一个驱动电机作为驱动装置，在对黄精进行左右往复碾压破碎的同时，对黄精进行左右往复正反交替转动研磨，避免了多个驱动电机的使用，进而减少了电能的消耗，达到了节能的目的；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动化黄精研磨粉碎设备，包括底板、侧板和顶板，所述底板的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的底部中部设有安装板，所述安装板的下部后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述安装板与转盘相连，所述转盘的偏心位置处设有销轴，所述销轴与移动框相互配合使用，且所述销轴滑动穿过所述移动框的内腔，所述移动框的左右侧壁中部对称设有移动杆，左右两侧所述侧板的上部对称设有破碎箱，远离左右两侧所述侧板一端的两组所述破碎箱的侧壁中部对称插接有导向套，所述导向套内滑动连接有所述移动杆，两组所述移动杆的外侧端对称设有破碎件，所述破碎件与所述破碎箱的内壁之间为滑动抵接，两组所述破碎箱的顶部外侧对称开设有进料口，两组所述破碎箱的底部外侧均匀开设有第一通孔，所述移动框的底部设有轴承座，所述轴承座内安装有转轴，所述转轴的中部设有传动齿轮，所述传动齿轮的后侧啮合有传动齿条杆，所述传动齿条杆的顶部左右两侧通过连接件与所述破碎箱相连，所述转轴的下端设有研磨件，左右两侧所述侧板的下部设有研磨腔，所述研磨腔的底部均匀设有第二通孔，所述研磨件与所述研磨腔的内腔底部相互配合使用，所述底板的顶部中部放置有收集框，且所述收集框位于所述研磨腔的正下方。

优选的，所述底板、所述侧板和所述顶板的材质均为Q235钢，且所述底板的表面包覆有镀锌层。

优选的，两组所述破碎件的外侧端和远离所述转盘的两组所述破碎箱的内腔侧壁上均匀设有破碎齿。

优选的，所述轴承座内的轴承与所述转轴之间通过过盈方式相连。

优选的，所述研磨件的底部和所述研磨腔的内腔底部均匀设有研磨凸起。

优选的，所述研磨腔的顶部呈开口设置，且所述研磨腔呈锥形结构设置。

优选的，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

优选的，所述研磨腔的左右侧壁上对称设有激振器。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在安装板、驱动电机、转盘、销轴、移动框、移动杆、破碎箱、导向套、破碎件等部件的相互配合使用下，进而带动破碎件在破碎箱内腔内进行左右往复运动，进而对破碎箱内腔内的黄精进行左右往复碾压破碎。

2、通过在轴承座、转轴、传动齿轮、传动齿条杆、连接件、研磨件、研磨腔等部件的相互配合使用下，进而对研磨腔内腔底部的黄精进行左右往复正反交替转动研磨，进而提高了研磨的均匀性，进而提高了研磨的效果。

3、而且通过上述结构的设计和使用，通过使用一个驱动电机作为驱动装置，在对黄精进行左右往复碾压破碎的同时，对黄精进行左右往复正反交替转动研磨，避免了多个驱动电机的使用，进而减少了电能的消耗，达到了节能的目的。

4、本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中驱动电机安装的侧视图。

图中：1-底板、2-侧板、3-顶板、4-安装板、5-驱动电机、6-转盘、 7-销轴、8-移动框、9-移动杆、10-破碎箱、11-导向套、12-破碎件、 13-进料口、14-第一通孔、15-轴承座、16-转轴、17-传动齿轮、18- 传动齿条杆、19-连接件、20-研磨件、21-研磨腔、22-第二通孔、23- 收集框、24-破碎齿、25-研磨凸起、26-激振器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动化黄精研磨粉碎设备，包括底板1、侧板2和顶板3，底板1的顶部左右两侧对称设有侧板2，侧板2的上端设有顶板3，顶板3的底部中部设有安装板4，安装板4的下部后侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿安装板4与转盘6相连，转盘6的偏心位置处设有销轴7，销轴7与移动框8相互配合使用，且销轴7滑动穿过移动框8的内腔，移动框8的左右侧壁中部对称设有移动杆9，左右两侧侧板2的上部对称设有破碎箱10，远离左右两侧侧板2一端的两组破碎箱10的侧壁中部对称插接有导向套11，导向套11内滑动连接有移动杆9，两组移动杆9的外侧端对称设有破碎件12，破碎件12与破碎箱10的内壁之间为滑动抵接，两组破碎箱10的顶部外侧对称开设有进料口13，两组破碎箱10的底部外侧均匀开设有第一通孔14，移动框8的底部设有轴承座15，轴承座15内安装有转轴16，转轴16的中部设有传动齿轮17，传动齿轮17的后侧啮合有传动齿条杆18，传动齿条杆18的顶部左右两侧通过连接件19与破碎箱10相连，转轴16的下端设有研磨件20，左右两侧侧板2的下部设有研磨腔21，研磨腔21的底部均匀设有第二通孔22，研磨件20 与研磨腔21的内腔底部相互配合使用，底板1的顶部中部放置有收集框23，且收集框23位于研磨腔21的正下方。

具体的，底板1、侧板2和顶板3的材质均为Q235钢，且底板 1的表面包覆有镀锌层。

具体的，两组破碎件12的外侧端和远离转盘6的两组破碎箱10 的内腔侧壁上均匀设有破碎齿24。

具体的，轴承座15内的轴承与转轴16之间通过过盈方式相连。

具体的，研磨件20的底部和研磨腔21的内腔底部均匀设有研磨凸起25。

具体的，研磨腔21的顶部呈开口设置，且研磨腔21呈锥形结构设置。

具体的，第一通孔14的直径大于第二通孔22的直径。

具体的，研磨腔21的左右侧壁上对称设有激振器26。

具体的，驱动电机5为伺服电机。

本实用新型对黄精进行研磨粉碎加工时，首先从进料口13向研磨腔21内腔中加入适量黄精，然后控制驱动电机5工作，驱动电机 5带动输出轴转动，进而带动转盘6转动，进而带动销轴7进行圆周运动，在销轴7与移动框8的相互配合使用下，进而带动移动框8进行左右往复运动(同时带动移动杆9在导向套11的导向下进行左右往复运动)，进而带动破碎件12在破碎箱10内腔内进行左右往复运动，进而对破碎箱10内腔内的黄精进行左右往复碾压破碎；

当碾压破碎后的黄精颗粒度小于第一通孔14的直径时，黄精会通过第一通孔14沿研磨腔21内侧壁落入研磨腔21内腔底部；

移动框8进行左右往复运动的同时，在传动齿轮17和传动齿条杆18的传动作用下，进而带动轴承座15上的转轴16进行左右往复正反交替转动，进而带动研磨件20进行左右往复正反交替转动，进而对研磨腔21内腔底部的黄精进行左右往复正反交替转动研磨，进而提高了研磨的均匀性，进而提高了研磨的效果；

当研磨后的黄精颗粒度小于第二通孔22的直径时，黄精会通过第二通孔22落入至收集框23内腔，进而达到收集的目的。

当粉碎研磨结束时，控制驱动电机5停止工作，且破碎件12和研磨件20回到初始位置，将收集框23内的黄精取出即可。

通过底板1、侧板2和顶板3的材质均为Q235钢，且底板1的表面包覆有镀锌层，可以在增强本装置结构稳定性的同时，进而避免底板1发生生锈或腐蚀现象，进而延长了其使用寿命；通过两组破碎件12的外侧端和远离转盘6的两组破碎箱10的内腔侧壁上均匀设有破碎齿24，可以进一步提高其破碎效果；通过研磨件20的底部和研磨腔21的内腔底部均匀设有研磨凸起25，可以进一步提高其研磨效果；通过研磨腔21的左右侧壁上对称设有激振器26，控制激振器26 工作，激振器26产生震动，进而带动研磨腔21内侧壁上的黄精完全落入研磨腔21内腔底部进行研磨，进而提高了研磨效果；通过驱动电机5为伺服电机，可以更精确地控制其转速，使其运行地更加平稳和安全。

上述驱动电机5、激振器26等电器元件的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种自动化黄精研磨粉碎设备，包括底板、侧板和顶板，其特征在于：所述底板的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的底部中部设有安装板，所述安装板的下部后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述安装板与转盘相连，所述转盘的偏心位置处设有销轴，所述销轴与移动框相互配合使用，且所述销轴滑动穿过所述移动框的内腔，所述移动框的左右侧壁中部对称设有移动杆，左右两侧所述侧板的上部对称设有破碎箱，远离左右两侧所述侧板一端的两组所述破碎箱的侧壁中部对称插接有导向套，所述导向套内滑动连接有所述移动杆，两组所述移动杆的外侧端对称设有破碎件，所述破碎件与所述破碎箱的内壁之间为滑动抵接，两组所述破碎箱的顶部外侧对称开设有进料口，两组所述破碎箱的底部外侧均匀开设有第一通孔，所述移动框的底部设有轴承座，所述轴承座内安装有转轴，所述转轴的中部设有传动齿轮，所述传动齿轮的后侧啮合有传动齿条杆，所述传动齿条杆的顶部左右两侧通过连接件与所述破碎箱相连，所述转轴的下端设有研磨件，左右两侧所述侧板的下部设有研磨腔，所述研磨腔的底部均匀设有第二通孔，所述研磨件与所述研磨腔的内腔底部相互配合使用，所述底板的顶部中部放置有收集框，且所述收集框位于所述研磨腔的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动化黄精研磨粉碎设备，其特征在于：所述底板、所述侧板和所述顶板的材质均为Q235钢，且所述底板的表面包覆有镀锌层。

3.根据权利要求1所述的一种自动化黄精研磨粉碎设备，其特征在于：两组所述破碎件的外侧端和远离所述转盘的两组所述破碎箱的内腔侧壁上均匀设有破碎齿。

4.根据权利要求1所述的一种自动化黄精研磨粉碎设备，其特征在于：所述轴承座内的轴承与所述转轴之间通过过盈方式相连。

5.根据权利要求1所述的一种自动化黄精研磨粉碎设备，其特征在于：所述研磨件的底部和所述研磨腔的内腔底部均匀设有研磨凸起。

6.根据权利要求1所述的一种自动化黄精研磨粉碎设备，其特征在于：所述研磨腔的顶部呈开口设置，且所述研磨腔呈锥形结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动化黄精研磨粉碎设备，其特征在于：所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

8.根据权利要求1所述的一种自动化黄精研磨粉碎设备，其特征在于：所述研磨腔的左右侧壁上对称设有激振器。

9.根据权利要求1所述的一种自动化黄精研磨粉碎设备，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。