CN209343986U - 一种新型旋转断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电气设备技术领域，提出了一种新型旋转断路器，包括密闭壳体，密闭壳体内转动设置有真空断路器，真空断路器两端分别设置有第一动触头和限位柱，限位柱上固定设置有第二动触头，真空断路器对称的两端分别设置有进线套管和拉杆，真空断路器一侧设置有隔离刀，进线套管靠近真空断路器的一端移动设置有静触头，真空断路器旋转后，第一动触头与静触头接触，且限位柱与拉杆接触，隔离刀转动后与第二动触头接触，解决了现有断路器结构不合理，隔离合闸不到位或者合不上的技术问题。

Description

一种新型旋转断路器

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，涉及一种新型旋转断路器。

背景技术

近年来，随着城市建设小型化10kV环网供电设备被广泛使用，其市场主要分为两种，一种是固体绝缘型，一种是气体绝缘型。其中固体绝缘环网柜作为一种新型的配网设备，广泛地应用到城市电网和农网改造中，固体绝缘环网柜体积小、安全可靠性高，免维护，不排放危害性气体，但其大量采用环氧树脂材料作为绝缘介质，不可回收难降解，同时存在绝缘介质开裂，局部放点问题随着使用会逐步增加等各种隐患为题。

另外气体绝缘开关设备又分为SF6和环保气体（氮气或者干燥空气），然而SF6气体绝缘柜，随着环境问题越来越严重，SF6作为大气温室气体和在断路器分断时会产生大量有害气体，随着我国的发展，也提出了减少使用的要求。因此氮气作为环保气体就成了目前最佳的绝缘介质，但其绝缘性能远不如SF6，需要较大空间容纳较多的氮气实现绝缘。

原有断路器结构因为采用绝缘板进行平行固定，在内部气压环境大于外部气压的情况下，箱体内受力很难保证均衡，内部断路器平行固定板受力不均衡，隔离刀片会发生偏离安装调试的初始位置，从而导致隔离合闸不到位或者合不上的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新型旋转断路器，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型旋转断路器，包括：

密闭壳体，所述密闭壳体内转动设置有真空断路器，所述真空断路器两端分别设置有第一动触头和限位柱，所述限位柱上固定设置有第二动触头，

所述真空断路器对称的两端分别设置有进线套管和拉杆，所述真空断路器一侧转动设置有隔离刀，所述进线套管靠近所述真空断路器的一端移动设置有静触头，

所述真空断路器旋转后，所述第一动触头与所述静触头接触，且所述限位柱与所述拉杆接触，所述隔离刀转动后与所述第二动触头接触。

作为进一步的技术方案，所述静触头远离所述真空断路器的一端设置有触头压簧，所述触头压簧设置在所述进线套管内，所述进线套管固定在所述密闭壳体上，

所述进线套管内部设置有软连接，所述软连接两端分别与所述触头压簧的两端连接。

作为进一步的技术方案，所述拉杆两侧分别设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架固定设置在所述密闭壳体内，所述第一固定架与所述第二固定架之间设置有导向块，所述导向块上设置有用于穿过所述拉杆的导向孔，所述拉杆上下移动设置在所述导向孔内。

作为进一步的技术方案，所述隔离刀一端铰接设置在所述第二固定架上，所述隔离刀自由端转动后与接地极或所述第二动触头连接，所述接地极设置在所述密闭壳体内，

所述隔离刀上设置有隔离拐臂一，所述隔离拐臂一自由端与隔离拐臂二连接，所述隔离拐臂二自由端转动设置在所述密闭壳体内。

作为进一步的技术方案，所述第二固定架上设置有下引铜排。

作为进一步的技术方案，所述静触头内设置有空腔，所述空腔内设置有支杆，所述支杆与所述进线套管内壁固定连接，所述支杆上设置有支杆通孔，所述静触头的所述空腔内固定设置有凸柱，所述凸柱移动设置在所述支杆通孔内。

作为进一步的技术方案，所述拉杆端部设置有用于钩住所述限位柱的凹槽，所述拉杆远离所述真空断路器的一端铰接设置有隔离拐臂三，所述隔离拐臂三自由端转动设置在所述第一固定架上。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，将原来真空断路器和隔离断路器进行合并，采用旋转真空泡上增加隔离结构，简化了断路器机构。内部使用可回收和降解绝缘材料，在满足体积大小的前提下，对断路器机构做了新的改进，采用了一种旋转断路器结构，既起到了断路器的功能，同时在真空泡上增加隔离结构，在空间体积上大大增加了可利用的绝缘空间，使已有的空间充氮气或者干燥空气也能满足绝缘要求。

2、本实用新型中，密闭壳体内充入氮气，密闭壳体内设置有真空断路器，真空断路器能够旋转，真空断路器的旋转轴伸出密闭壳体外后与动力装置连接，比如旋转电机，来控制真空断路器的旋转。真空断路器的两端分别是第一动触头和限位柱，在限位柱的一侧设置有第二动触头，第二动触头固定在限位柱上，在真空断路器一侧设置有隔离刀，隔离刀一端铰接固定，另一端可以旋转。在密闭壳体的一端固定设置有进线套管，进线套管设置在密闭壳体内的一端设置有静触头，与进线套管相对的一端的密闭壳体内设置有可以上下移动的拉杆。在竖直合闸状态时，真空断路器长度方向竖直设置，其第一动触头挤压静触头，其限位柱卡在拉杆上，隔离刀自由端转动后与第二动触头接触，从而合闸实现真空断路器与外部的连通。在分闸状态时，拉杆下移，断开真空断路器内部的动静触点，然后隔离刀自由端旋转，断开与第二动触头的连接，然后真空断路器逆时针旋转90度，第一动触头与静触头断开连接，实现完全分离。

3、本实用新型中，进线套管设置在密闭壳体内的一端内部中空，静触头通过软连接与进线套管壁连接，软连接呈U形放置，两头分别连接静触头和进线套管，在软连接内设置有触头压簧，能够使第一动触头挤压静触头时产生向上挤压弹簧的力，在真空断路器发生微量偏离时真空断路器动触头和静触头的可靠性不会受到影响。

4、本实用新型中，第一固定架和第二固定架之间设置有导向块，导向块上开设有导向孔，拉杆在导向孔内上下移动，能够实现拉杆和真空断路器上的限位柱的分离和钩接。

5、本实用新型中，隔离刀一端与第二固定架铰接固定，另一端在分闸时放置于接地极端部，断开真空断路器和下出线的连通；在合闸时与顺时针转动90度之后的真空断路器的第二动触头接触。隔离拐臂二自由端处设置有六角旋转轴，旋转轴端部伸出密闭壳体1外，能够手动或者机械控制其转动。下引铜排上连接有下出线，当隔离刀与第二动触头接触后，真空断路器与下出线连通。

6、本实用新型中，静触头内设置有空腔，能够使静触头在支杆外上下移动，同时压缩或者释放弹簧，支杆位于空腔内的一端开设有支杆通孔，静触头上设置有凸柱，凸柱插入支杆通孔内实现支杆与静触头的连接，支杆通孔沿支杆轴线设置，其长度大于凸柱的直径，能够使凸柱在支杆通孔内上下移动。

7、本实用新型中，拉杆朝向真空断路器的一端设置有凹槽，另一端与隔离拐臂三铰接，隔离拐臂三的自由端铰接固定在第一固定架上，自由端处设置有六角旋转轴，旋转轴端部伸出密闭壳体1外，能够手动或者机械控制，当旋转隔离拐臂三的旋转轴，移动隔离拐臂三和拉杆的铰接轴，拉杆能够在导向孔内上下移动，向上移动后，真空断路器的限位柱旋转并卡在凹槽内，实现静触头-真空断路器-拉杆的连通，能够固定住真空断路器，避免其继续旋转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中静触头处放大结构示意图；

图3为本实用新型合闸状态结构示意图；

图4为本实用新型开闸状态结构示意图；

图中：1-密闭壳体，2-真空断路器，21-第一动触头，22-限位柱，23-第二动触头，3-进线套管，4-拉杆，41-凹槽，5-静触头，51-空腔，52-凸柱，6-触头压簧，7-第一固定架，8-第二固定架，9-导向块，91-导向孔，10-隔离刀，11-接地极，12-隔离拐臂一，13-隔离拐臂二，14-下引铜排，15-软连接，16-支杆，161-支杆通孔，17-隔离拐臂三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提出一种新型旋转断路器，包括：

密闭壳体1，密闭壳体1内转动设置有真空断路器2，真空断路器2两端分别设置有第一动触头21和限位柱22，限位柱22上固定设置有第二动触头23，真空断路器2对称的两端分别设置有进线套管3和拉杆4，真空断路器2一侧设置有隔离刀10，进线套管3靠近真空断路器2的一端移动设置有静触头5，真空断路器2旋转后，第一动触头21与静触头5接触，且限位柱22与拉杆4接触，隔离刀10转动后与第二动触头23接触。

本实施例中，密闭壳体1内充入氮气，密闭壳体1内设置有真空断路器2，真空断路器2能够旋转，真空断路器2的旋转轴伸出密闭壳体1外后与动力装置连接，比如旋转电机，来控制真空断路器2的旋转。真空断路器2的两端分别是第一动触头21和限位柱22，在限位柱22的一侧设置有第二动触头23，第二动触头23固定在限位柱22上，在真空断路器2一侧设置有隔离刀10，隔离刀10一端铰接固定，另一端可以旋转。

本实施例中，在密闭壳体1的一端固定设置有进线套管3，进线套管3设置在密闭壳体1内的一端设置有静触头5，与进线套管3相对的一端的密闭壳体1内设置有可以上下移动的拉杆4。在竖直合闸状态时，真空断路器2长度方向竖直设置，其第一动触头21挤压静触头5，其限位柱22卡在拉杆4上，隔离刀10自由端转动后与第二动触头23接触，从而合闸实现真空断路器2与外部的连通。

本实施例中，在分闸状态时，拉杆4下移，断开真空断路器2内部的动静触点，然后隔离刀10自由端旋转，断开与第二动触头23的连接，然后真空断路器2逆时针旋转90度，第一动触头21与静触头5断开连接，实现完全分离。

本实施例中，在纵深方向可以方便调整真空断路器2的空间距离，增大了采用环保气体作为绝缘介质时的绝缘距离。

进一步，静触头5远离真空断路器2的一端设置有触头压簧6，触头压簧6设置在进线套管3内，进线套管3固定在密闭壳体1上，进线套管3内部设置有软连接15，软连接15两端分别与触头压簧6的两端连接。

本实施例中，进线套管3设置在密闭壳体1内的一端内部中空，静触头5通过软连接15与进线套管3壁连接，软连接15呈U形放置，两头分别连接静触头5和进线套管3，在软连接15内设置有触头压簧6，能够使第一动触头21挤压静触头5时产生向上挤压弹簧的力，在真空断路器2发生微量偏离时真空断路器2动触头和静触头5的可靠性不会受到影响。

进一步，拉杆4两侧分别设置有第一固定架7和第二固定架8，第一固定架7和第二固定架8固定设置在密闭壳体1内，第一固定架7与第二固定架8之间设置有导向块9，导向块9上设置有用于穿过拉杆4的导向孔91，拉杆4上下移动设置在导向孔91内。

本实施例中，第一固定架7和第二固定架8之间设置有导向块9，导向块9上开设有导向孔91，拉杆4在导向孔91内上下移动，能够实现拉杆4和真空断路器2上的限位柱22的分离和钩接。

进一步，隔离刀10一端铰接设置在第二固定架8上，隔离刀10自由端转动后与接地极11或第二动触头23连接，接地极11设置在密闭壳体1内，隔离刀10上设置有隔离拐臂一12，隔离拐臂一12自由端与隔离拐臂二13连接，隔离拐臂二13自由端转动设置在密闭壳体1内。

本实施例中，隔离刀10一端与第二固定架8铰接固定，另一端在分闸时放置于接地极11端部，断开真空断路器2和下出线的连通；在合闸时与顺时针转动90度之后的真空断路器2的第二动触头23接触。隔离拐臂二13自由端处设置有六角旋转轴，旋转轴端部伸出密闭壳体11外，能够手动或者机械控制其转动。

进一步，第二固定架8上设置有下引铜排14。

本实施例中，下引铜排14上连接有下出线，当隔离刀10与第二动触头23接触后，真空断路器2与下出线连通。

进一步，静触头5内设置有空腔51，空腔51内设置有支杆16，支杆16与进线套管3内壁固定连接，支杆16上设置有支杆通孔161，静触头5的空腔51内固定设置有凸柱52，凸柱52移动设置在支杆通孔161内。

本实施例中，静触头5内设置有空腔51，能够使静触头5在支杆16外上下移动，同时压缩或者释放弹簧，支杆16位于空腔51内的一端开设有支杆通孔161，静触头5上设置有凸柱52，凸柱52插入支杆通孔161内实现支杆16与静触头5的连接，支杆通孔161沿支杆16轴线设置，其长度大于凸柱52的直径，能够使凸柱52在支杆通孔161内上下移动。

进一步，拉杆4端部设置有用于钩住限位柱22的凹槽41，拉杆4远离真空断路器2的一端铰接设置有隔离拐臂三17，隔离拐臂三17自由端转动设置在第一固定架7上。

本实施例中，拉杆4朝向真空断路器2的一端设置有凹槽41，另一端与隔离拐臂三17铰接，隔离拐臂三17的自由端铰接固定在第一固定架7上，自由端处设置有六角旋转轴，旋转轴端部伸出密闭壳体1外，能够手动或者机械控制，当旋转隔离拐臂三17的旋转轴，移动隔离拐臂三17和拉杆4的铰接轴，拉杆4能够在导向孔91内上下移动，向上移动后，真空断路器2的限位柱22旋转并卡在凹槽41内，实现静触头5-真空断路器2-拉杆4的连通，能够固定住真空断路器2，避免其继续旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型旋转断路器，其特征在于，包括密闭壳体（1），所述密闭壳体（1）内转动设置有真空断路器（2），所述真空断路器（2）两端分别设置有第一动触头（21）和限位柱（22），所述限位柱（22）上固定设置有第二动触头（23），

所述真空断路器（2）对称的两端分别设置有进线套管（3）和拉杆（4），所述真空断路器（2）一侧转动设置有隔离刀（10），所述进线套管（3）靠近所述真空断路器（2）的一端移动设置有静触头（5），

所述真空断路器（2）旋转后，所述第一动触头（21）与所述静触头（5）接触，且所述限位柱（22）与所述拉杆（4）接触，所述隔离刀（10）转动后与所述第二动触头（23）接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋转断路器，其特征在于，所述静触头（5）远离所述真空断路器（2）的一端设置有触头压簧（6），所述触头压簧（6）设置在所述进线套管（3）内，所述进线套管（3）固定在所述密闭壳体（1）上，

所述进线套管（3）内部设置有软连接（15），所述软连接（15）两端分别与所述触头压簧（6）的两端连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋转断路器，其特征在于，所述拉杆（4）两侧分别设置有第一固定架（7）和第二固定架（8），所述第一固定架（7）和所述第二固定架（8）固定设置在所述密闭壳体（1）内，所述第一固定架（7）与所述第二固定架（8）之间设置有导向块（9），所述导向块（9）上设置有用于穿过所述拉杆（4）的导向孔（91），所述拉杆（4）上下移动设置在所述导向孔（91）内。

4.根据权利要求3所述的一种新型旋转断路器，其特征在于，所述隔离刀（10）一端铰接设置在所述第二固定架（8）上，所述隔离刀（10）自由端转动后与接地极（11）或所述第二动触头（23）连接，所述接地极（11）设置在所述密闭壳体（1）内，

所述隔离刀（10）上设置有隔离拐臂一（12），所述隔离拐臂一（12）自由端与隔离拐臂二（13）连接，所述隔离拐臂二（13）自由端转动设置在所述密闭壳体（1）内。

5.根据权利要求3所述的一种新型旋转断路器，其特征在于，所述第二固定架（8）上设置有下引铜排（14）。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋转断路器，其特征在于，所述静触头（5）内设置有空腔（51），所述空腔（51）内设置有支杆（16），所述支杆（16）与所述进线套管（3）内壁固定连接，所述支杆（16）上设置有支杆通孔（161），所述静触头（5）的所述空腔（51）内固定设置有凸柱（52），所述凸柱（52）移动设置在所述支杆通孔（161）内。

7.根据权利要求3所述的一种新型旋转断路器，其特征在于，所述拉杆（4）端部设置有用于钩住所述限位柱（22）的凹槽（41），所述拉杆（4）远离所述真空断路器（2）的一端铰接设置有隔离拐臂三（17），所述隔离拐臂三（17）自由端转动设置在所述第一固定架（7）上。