CN209341569U - 一种多温度饮用水的步进式开水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多温度饮用水的步进式开水器，包括：箱体，箱体内设有隔板，该隔板将箱体的内部分为沸水腔与温水腔，隔板与所述箱体的顶部之间形成溢水口；沸水腔的箱体内壁上设有第一液位检测装置以及第一温度传感器，沸水腔内设有第一加热器；温水腔的箱体内壁上设有第二液位检测装置；设置在沸水腔的箱体上的沸水水龙头；设置在温水腔的腔体上的温水水龙头，沸水水龙头的高度高于温水水龙头的高度；进水管，进水管与沸水腔连通，进水管处设有电磁阀，进水管通过电磁阀与外部供水管连通，电磁阀位于所述箱体的外部。本实用新型可同时提供温水以及沸水，使得供水温度多样化。

Description

一种多温度饮用水的步进式开水器

技术领域

本实用新型涉及开水器的结构设计领域，尤其涉及一种多温度饮用水的步进式开水器。

背景技术

开水器是利用电能或者化学能转化为热能加热开水的设备，主要适用于企业单位、酒店、部队、车站、机场、工厂、医院、学校等公共场合，其相对于传统的锅炉具有安全、快速、噪音小、环保无污染的优点，且开水的供应不分时段，随时都可提供。

现有的开水器一般只能提供沸水以及冷水，并不能提供温水，提供的饮用水温度单一，接沸水后无法直接饮用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多温度饮用水的步进式开水器，可同时提供温水以及沸水，使得供水温度多样化。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种多温度饮用水的步进式开水器，包括：箱体，所述箱体内设有隔板，该隔板将所述箱体的内部分为沸水腔与温水腔，所述隔板远离箱体底部的一端与所述箱体的顶部之间形成溢水口；所述沸水腔的箱体内壁上设有第一液位检测装置以及第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述第一液位检测装置的下方，所述沸水腔内设有第一加热器，所述第一加热器与所述箱体的底部的距离为10mm～20mm；所述温水腔的箱体内壁上设有第二液位检测装置；沸水水龙头，所述沸水水龙头设置在沸水腔的箱体上，并与所述沸水腔连通；温水水龙头，所述温水水龙头设置在温水腔的腔体上，并与所述温水腔连通，所述沸水水龙头的高度高于温水水龙头的高度30mm～50mm，所述温水水龙头与所述箱体的底部的距离为80mm～100mm；所述第一温度传感器位于所述沸水水龙头的上方20mm～30mm；进水管，所述进水管与所述沸水腔连通，所述进水管处设有电磁阀，进水管通过所述电磁阀与外部供水管连通，所述电磁阀位于所述箱体的外部。

上述结构中，沸水腔内的沸水沸腾后通过溢水口流入温水腔内，从而提高温水腔内的水温，使得温水腔内的水温可以直接饮用。通过沸水水龙头可以直接接沸水腔内的沸水使用，通过温水水龙头直接接温水腔内的温水直接饮用不必担心烫伤，使供水温度多样化。其中，第一液位检测装置与第二液位检测装置分别用于检测沸水腔与温水腔内的水位，在水量不够时及时补水，第一加热器用于加热沸水腔内的水，由于第一温度传感器距离沸水水龙头较近，因此，

第一温度传感器测得的温度值更加接近于沸水水龙头实际流出的水温。

该结构的具体工作状态如下：开水器初始阶段时，第一加热器将沸水腔内的水加热至沸腾，沸腾水通过溢水口进入温水腔内，直到温水腔内的水位达到规定最高水位时，停止第一加热器的加热；

当第一液位检测装置检测到沸水腔内的水位低于规定最低水位时，打开进水管处的电磁阀，使得外部水进入沸水腔内，直至沸水腔内的水位提升至规定最高水位后，关闭电磁阀，启动第一加热器加热至沸腾，则停止第一加热器的加热。

当第二液位检测装置检测到温水腔内的水位低于规定最低水位时，打开进水管处的电磁阀，使得外部水进入沸水腔内，启动第一加热器加热至沸腾，使得沸水腔内的沸水通过溢水口进入温水腔内，等到第二液位检测装置检测到温水腔内的水位达到规定最高水位时，关闭电磁阀并停止第一加热器的加热即可。

优选地，所述温水腔内还设有第二温度传感器与第二加热器，其中，第二温度传感器设置于所述第二液位检测装置下方的箱体内壁上，所述第二温度传感器位于所述温水水龙头的上方20mm～30mm。

第二温度传感器用于检测温水腔内的水温，并通过对第二温度传感器位于温水水龙头的上方的距离的限定，使得第二温度传感器测得的温度值更加贴近实际温水水龙头出水的水温，当第二温度传感器检测到温水腔内的水温与需求温度相差较大时，则打开第二加热器对温水腔内的水进行加热，直至达到需求温度或者需求温度以上再停止。

优选地，所述第一液位检测装置包括第一高液位传感器与第一低液位传感器，所述第一低液位传感器位于第一高液位传感器的下方，所述第一低液位传感器与第一高液位传感器之间的距离为200mm～300mm；所述第二液位检测装置包括第二高液位传感器与第二低液位传感器，所述第二低液位传感器位于第二高液位传感器的下方，所述第二低液位传感器与第二高液位传感器之间的距离为200mm～300mm。

优选地，所述隔板的上端的高度高于所述第一高液位传感器的高度，所述隔板的上端距离箱体顶部30mm；在箱体的高度方向上，所述第一高液位传感器与隔板的上端的距离小于等于50mm。

第一高液位传感器与隔板的上端的距离小于等于50mm用于保证沸水腔内的沸水沸腾后可以顺利从溢水口进入温水腔内。

优选地，所述多温度饮用水的步进式开水器还包括：控制器，所述控制器分别与第一高液位传感器、第一低液位传感器、第二高液位传感器、第二低液位传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、电磁阀、第一加热器以及第二加热器连接。

优选地，所述箱体上还设有控制面板，所述控制面板上设有用于调整需求温水温度值的按钮以及用于显示沸水腔内温度和温水腔内温度的显示屏；所述控制面板与控制器连接。

控制面板上的显示屏用于显示第一温度传感器与第二温度传感器分别测得的温水温度和沸水温度，方便饮用者知晓开水器内的水温情况。控制面板上的按钮用于调整温水腔内温水需要达到的需求温度值，温水腔内的温度值能够通过手动调节，整个开水器适用性更广。

优选地，所述进水管设置于所述第一加热器的正上方；所述进水管呈筒状结构，所述进水管的第一端封闭，所述进水管的第二端与电磁阀连通；沿着所述进水管的延伸方向，所述进水管上均匀设有进水孔，且若干所述进水孔正对所述第一加热器，所述进水孔与第一加热器的上表面的距离为10mm～15mm。

通过将进水管的进水孔正对第一加热器设置且使得进水孔与第一加热器的上表面的距离为10mm～15mm，进水管中的水通过均匀分布的进水孔流向第一加热器处进行加热，沸水腔内的水加热更加均匀快速，并充分利用第一加热器处的热量。

优选地，所述进水管包括相互连通的出水部分和传输部分；所述出水部分呈长方体，所述出水部分靠近所述第一加热器的端面上均匀开设有若干进水孔；所述传输部分呈筒状结构，所述传输部分的第一端与所述出水部分连通，所述传输部分的第二端与电磁阀连通。

优选地，所述隔板为导热材料制成。

隔板采用导热材料制成能够使得沸水腔内的热量通过隔板传递到温水腔内的温水内，使得温水腔内的水温更加稳定，温水的水温不易发生大范围的波动。

优选地，所述沸水腔的体积不超过所述箱体的总体积的2/5。

由于加热到沸腾需要的时间相对较久，因此，将沸水腔的体积设计得相对较小一些，这样就能够缩短沸水腔内将常温水加热到沸腾的时间。

本实用新型提供的一种多温度饮用水的步进式开水器，能够带来以下有益效果：

本实用新型的多温度饮用水的步进式开水器能够同时提供温水与沸水，供水温度多样化，且通过加入控制器实现自动控制，通过控制面板对温水腔内的需求水温进行调整，水温调节更加灵活，温水温度可根据实际情况调整，适用性更广。温水水龙头与沸水水龙头高度不一的设计能够有效地解决温水水龙头与沸水水龙头的出口处的热桥问题。由于通过沸水腔内的水沸腾溢流入温水腔内的方式对温水腔进行补水，温水腔内的热量可以靠沸水腔的热量传递获得，减少了温水腔内的第二加热器的能耗，同时减少了开水器内水反复沸腾的千沸水现象，通过进水管上均匀布置的进水孔使得进水均匀地洒在第一加热器上，使得进入开水器内的冷水能够充分与第一加热器接触，提高了第一加热器的加热效率，充分利用了第一加热器处的热量。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对多温度饮用水的步进式开水器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是多温度饮用水的步进式开水器的立体示意图；

图2是多温度饮用水的步进式开水器的结构示意图；

图3是进水管处的局部放大图。

附图标号说明：

1a-箱体正面，1b-箱体侧壁，2-隔板，3-第一高液位传感器，4-第一温度传感器，5-第一低液位传感器，6-第二高液位传感器，7-第二温度传感器，8-第二低液位传感器，9-温水水龙头，10-沸水水龙头，11-安装孔，12-第一加热器，13-第二加热器，14-沸水腔，15-温水腔，16-电磁阀，17-进水管，17a-进水孔，18-溢水口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1～图2所示，实施例1公开了一种多温度饮用水的步进式开水器的具体实施方式，包括：箱体和设置在箱体内的隔板2，隔板2将箱体的内部分为沸水腔14与温水腔15，隔板2远离箱体底部的一端与箱体的顶部之间形成溢水口18。沸水腔14的体积占箱体的总体积的2/5，本实施例中，隔板2采用钢板制成，当然了，隔板2也可以采用其他导热材料制成，如不锈钢等，此处不做限制。

如图1所示，沸水腔14的箱体内壁上设有第一液位检测装置以及第一温度传感器4，即第一液位检测装置以及第一温度传感器4均设置在箱体侧壁1b上，第一温度传感器4设置在第一液位检测装置的下方，温水腔15的箱体内壁上设有第二液位检测装置，即第二液位检测装置设置在箱体侧壁1b上。其中，第一液位检测装置用于检测沸水腔14内的水位，第二液位检测装置用于检测温水腔15内的水位，第一温度传感器4用于检测沸水腔14内水的温度。

如图2所示，沸水腔14内设有第一加热器12，该第一加热器12与箱体底部的距离为10mm，第一加热器12用于加热沸水腔14内的水。

如图1所示，沸水腔14的箱体上设有沸水水龙头10，该沸水水龙头10与沸水腔14连通，当打开沸水水龙头10后，沸水腔14内的沸水从沸水水龙头10中流出。

如图1所示，温水腔15的箱体上设有温水水龙头9，该温水水龙头9与温水腔15连通，当打开温水水龙头9后，温水腔15内的温水从温水水龙头9中流出。温水水龙头9与沸水水龙头10均设置在箱体正面1a上，沸水水龙头10的高度高于温水水龙头9的高度。需要注意的是，沸水水龙头10的高度低于第一液位检测装置的高度，温水水龙头9的高度低于第二液位检测装置的高度，其中，温水水龙头9位于温水腔15对应的箱体正面1沿着箱体的宽度方向上的中间位置，且温水水龙头9距离箱体底部的距离为100mm，沸水水龙头10位于沸水腔对应的箱体正面1沿着箱体的宽度方向上的中间位置，且沸水水龙头10的高度比温水水龙头9的高度高50mm，通过对温水水龙头9与沸水水龙头10的高度进行限定，保证沸水腔与温水腔下部的水都能够顺利通过相应的水龙头流出。

具体的，第一温度传感器4位于沸水水龙头10的上方20mm处，使得第一温度传感器尽量接近沸水水龙头10的出水处，对沸水水龙头10中出来的水温进行更加精确的测量。当然了，第一温度传感器4位于沸水水龙头10的上方20～30mm之间均可以保证较精准的反映沸水水龙头10的出水温度，此处不再赘述。

沸水腔14处箱体侧壁1b上设有安装孔11，进水管17穿过该安装孔11伸入沸水腔14内，且进水管17设置在第一加热器12的正上方，进水管17处设有电磁阀16，进水管17通过电磁阀16与外部供水管连通，电磁阀16位于箱体的外部，该电磁阀16用于控制进水管17向沸水腔14内补水。

如图3所示，进水管17呈筒状结构，进水管17的第一端(图3的进水管17的左端)封闭，进水管17的第二端与电磁阀16连通，沿着进水管17的延伸方向，进水管17上均匀设有进水孔17a，且若干进水孔17a正对第一加热器12，具体的，进水孔17a距离第一加热器12的上表面的距离为10mm。水流方向为图3中的箭头所示。

如图2所示，温水腔15内还设有第二温度传感器7与第二加热器13，第二温度传感器7设置于第二液位检测装置下方的箱体内壁上，本实施例中，第一加热器12与第二加热器13均为加热盘管。

具体的，第二温度传感器7位于温水水龙头9的上方20mm处，使得第二温度传感器尽量接近温水水龙头9的出水处，对温水水龙头9中出来的水温进行更加精确的测量。当然了，第二温度传感器7位于温水水龙头9的上方20～30mm之间均可以保证较精准的反映温水水龙头9的出水温度，此处不再赘述。

具体的，如图1与图2所示，第一液位检测装置包括第一高液位传感器3与第一低液位传感器5，第一低液位传感器5位于第一高液位传感器3的下方。第二液位检测装置包括第二高液位传感器6与第二低液位传感器8，第二低液位传感器8位于第二高液位传感器6的下方。第一高液位传感器3用于检测沸水腔14内的水位是否高于规定最高水位，第一低液位传感器5用于检测沸水腔14内的水位是否低于规定最低水位。第二高液位传感器6用于检测温水腔15内的水位是否高于规定最高水位，第二低液位传感器8用于检测温水腔15内的水位是否低于规定最低水位。

具体的，第一高液位传感器3与第一低液位传感器5之间的距离为300mm。第二高液位传感器6与第二低液位传感器8之间的距离也为300mm。

隔板2的上端的高度高于第一高液位传感器3的高度，隔板2的上端距离箱体的顶部30mm，在箱体的高度方向上，第一高液位传感器3与隔板2的上端的距离为50mm。

在其他具体实施例中，第一高液位传感器3与隔板2的上端的距离也可以是任意小于50mm的数值，如48mm、45mm、40mm等等，前述距离越小，则沸水腔14内沸水沸腾时越容易通过溢水口18流入温水腔15内，此处不再赘述。

【实施例2】

如图1～图2所示，实施例2公开了另一种多温度饮用水的步进式开水器的具体实施方式，包括：箱体和设置在箱体内的隔板2，隔板2将箱体的内部分为沸水腔14与温水腔15，隔板2远离箱体底部的一端与箱体的顶部之间形成溢水口18。沸水腔14的体积占箱体的总体积的1/5，本实施例中，隔板2为铁板。

如图1所示，沸水腔14的箱体内壁上设有第一液位检测装置以及第一温度传感器4，即第一液位检测装置以及第一温度传感器4均设置在箱体侧壁1b上，第一温度传感器4设置在第一液位检测装置的下方，温水腔15的箱体内壁上设有第二液位检测装置，即第二液位检测装置设置在箱体侧壁1b上。其中，第一液位检测装置用于检测沸水腔14内的水位，第二液位检测装置用于检测温水腔15内的水位，第一温度传感器4用于检测沸水腔14内水的温度。

如图2所示，沸水腔14内设有第一加热器12，该第一加热器12与箱体底部的距离为15mm，第一加热器12用于加热沸水腔14内的水。

在其他具体实施例中，第一加热器12与箱体底部的距离也可以为20mm，或者10mm～20mm之间的任意值，此处不再赘述。

如图1所示，沸水腔14的箱体上设有沸水水龙头10，该沸水水龙头10与沸水腔14连通，当打开沸水水龙头10后，沸水腔14内的沸水从沸水水龙头10中流出。

如图1所示，温水腔15的箱体上设有温水水龙头9，该温水水龙头9与温水腔15连通，当打开温水水龙头9后，温水腔15内的温水从温水水龙头9中流出，温水水龙头9与沸水水龙头10均设置在箱体正面1a上，沸水水龙头10的高度高于温水水龙头9的高度。需要注意的是，沸水水龙头10的高度低于第一液位检测装置的高度，温水水龙头9的高度低于第二液位检测装置的高度，其中，温水水龙头9位于温水腔15对应的箱体正面1沿着箱体的宽度方向上的中间位置，且温水水龙头9距离箱体底部的距离为80mm，沸水水龙头10位于沸水腔对应的箱体正面1沿着箱体的宽度方向上的中间位置，且沸水水龙头10的高度比温水水龙头9的高度高30mm，通过对温水水龙头9与沸水水龙头10的高度进行限定，保证沸水腔与温水腔下部的水都能够顺利通过相应的水龙头流出，当然了，沸水水龙头10高于温水水龙头9的范围在30mm～50mm之间均可；温水水龙头9距离箱体底部的距离在80mm～100mm之间均可，此处不再赘述。

具体的，第一温度传感器4位于沸水水龙头10的上方25mm处，使得第一温度传感器尽量接近沸水水龙头10的出水处，对沸水水龙头10中出来的水温进行更加精确的测量。当然了，第一温度传感器4位于沸水水龙头10的上方20～30mm之间均可以保证较精准的反映沸水水龙头10的出水温度，此处不再赘述。

沸水腔14处箱体侧壁1b上设有安装孔11，进水管17穿过该安装孔11伸入沸水腔14内，且进水管17设置在第一加热器12的正上方，进水管17处设有电磁阀16，进水管17通过电磁阀16与外部供水管连通，电磁阀16位于箱体的外部，该电磁阀16用于控制进水管17向沸水腔14内补水。

进水管17包括相互连通的出水部分和传输部分，出水部分呈长方体，出水部分靠近第一加热器12的端面上均匀开设有若干进水孔，若干进水孔按阵列排布，传输部分呈筒状结构，传输部分的第一端与出水部分连通，传输部分的第二端与电磁阀16连通，水从传输部分流入出水部分，最后从进水孔流入沸水腔内，具体的，进水孔距离第一加热器12的上表面的距离为15mm。在其他具体实施例中，出水部分的截面形状也可以是圆形、椭圆形、三角形等等，只要保证其靠近第一加热器12的端面上均匀开设有进水孔即可；进水孔与第一加热器12的上表面的距离为10～15mm之间，此处不再赘述。

如图2所示，温水腔15内还设有第二温度传感器7与第二加热器13，第二温度传感器7设置于第二液位检测装置下方的箱体内壁上。本实施例中，第一加热器12与第二加热器13均为加热盘管。

具体的，第二温度传感器7位于温水水龙头9的上方25mm处，使得第二温度传感器尽量接近温水水龙头9的出水处，对温水水龙头9中出来的水温进行更加精确的测量。当然了，第二温度传感器7位于温水水龙头9的上方20～30mm之间均可以保证较精准的反映温水水龙头9的出水温度，此处不再赘述。

具体的，如图1与图2所示，第一液位检测装置包括第一高液位传感器3与第一低液位传感器5，第一低液位传感器5位于第一高液位传感器3的下方。第二液位检测装置包括第二高液位传感器6与第二低液位传感器8，第二低液位传感器8位于第二高液位传感器6的下方。第一高液位传感器3用于检测沸水腔14内的水位是否高于规定最高水位，第一低液位传感器5用于检测沸水腔14内的水位是否低于规定最低水位。第二高液位传感器6用于检测温水腔15内的水位是否高于规定最高水位，第二低液位传感器8用于检测温水腔15内的水位是否低于规定最低水位。

具体的，第一高液位传感器3与第一低液位传感器5之间的距离为200mm。第二高液位传感器6与第二低液位传感器8之间的距离也为200mm。

在其他实施例中，只要第一低液位传感器5与第二高液位传感器3之间距离在200mm～300mm之间，以及第二低液位传感器8与第二高液位传感器6之间的距离在200mm～300mm之间即可，此处不再赘述。

隔板2的上端的高度高于第一高液位传感器3的高度，隔板2的上端距离箱体的顶部30mm，在箱体的高度方向上，第一高液位传感器3与隔板2的上端的距离为35mm。

第一高液位传感器3与隔板2的上端的距离越小，则沸水腔14内沸水沸腾时越容易通过溢水口18流入温水腔15内。

本实施例中还包括一控制器，该控制器分别与第一高液位传感器3、第一低液位传感器5、第二高液位传感器6、第二低液位传感器8、第一温度传感器4、第二温度传感器7、电磁阀16、第一加热器12以及第二加热器13连接。

第一温度传感器4检测到低于95℃时，会向控制器发送信号，则控制器会控制第一加热器12对沸水腔14内的水进行加热。第二温度传感器7检测到温水腔15内的水温低于需求温度5℃以上时，即发送信号给控制器，控制器控制第二加热器13对温水腔15内的水加热，直至加热至需求温度或者需求温度以上。当然了，在温水腔15的水温与需求温度相差多少作为启动第二加热器13的标准可以根据实际情况确定，例如若想要温水腔15内水温温差小一些，则在温水腔15的水温与需求温度相差2℃使打开第二加热器13加热，此处不做限制。

箱体正面1a上设有与控制器连接的控制面板，控制面板上设有用于调整需求温水温度值的按钮以及用于显示沸水腔14内水的温度和温水腔15内水的温度的显示屏。

本实施例的工作过程如下：

通过控制面板将实际需求温度设定为60℃，设定温水腔内与沸水腔内的水温与实际需求温度值相差5℃则认为需要加热。

在开水器初始进水时，第一加热器12将沸水腔14内的水加热至沸腾，沸腾水通过溢水口18进入温水腔15内，直到温水腔15内的水位达到规定最高水位时，停止第一加热器12的加热；

当沸水腔14内的水量不足时，即当第一低液位传感器5检测到沸水腔14内的水位低于规定最低水位时，第一低液位传感器5传输信号给控制器，控制器打开进水管17处的电磁阀16，使得外部水进入沸水腔14内，直至沸水腔14内的水位提升至规定最高水位触发第一高液位传感器3，第一高液位传感器3传输信号给控制器，控制器关闭电磁阀16，然后控制器启动第一加热器12将沸水腔14内的水加热至沸腾，则停止第一加热器12的加热。

当温水腔15内的水量不足时，即当第二低液位传感器8检测到温水腔15内的水位低于规定最低水位时第二低液位传感器8传输信号给控制器，控制器打开进水管17处的电磁阀16，使得外部水进入沸水腔14内，然后控制器启动第一加热器12加热至沸腾，使得沸水腔14内的沸水通过溢水口18进入温水腔15内，等到第二高液位传感器6检测到温水腔15内的水位达到规定最高水位时，第二高液位传感器6发送信号给控制器，控制器关闭电磁阀16并停止第一加热器12的加热即可。

当温水腔15内的温水不达标时，即当第二温度传感器7检测到温水腔15内的水的温度55℃(通过60℃减去5℃计算得到)以下时，则第二温度传感器7传输信号给控制器，控制器打开第二加热器13加热温水腔15内的温水，直到第二温度传感器7检测到温水腔15内的水的温度达到60℃或60℃以上时，第二温度传感器7再次给控制器发送信号，控制器将第二加热器13关闭。

当沸水腔14内的水温不达标时，即当第一温度传感器4检测到沸水腔14内的水温低于95℃(通过100℃减去5℃计算得到)时，第一温度传感器4传输信号给控制器，控制器打开第一加热器12加热沸水腔14内的水，直到第一温度传感器4检测到沸水腔14内的水的温度达到100℃或100℃以上时，第一温度传感器4再次给控制器发送信号，控制器将第一加热器12关闭。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多温度饮用水的步进式开水器，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设有隔板，该隔板将所述箱体的内部分为沸水腔与温水腔，所述隔板远离箱体底部的一端与所述箱体的顶部之间形成溢水口；

所述沸水腔的箱体内壁上设有第一液位检测装置以及第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述第一液位检测装置的下方，所述沸水腔内设有第一加热器，所述第一加热器与所述箱体的底部的距离为10mm～20mm；

所述温水腔的箱体内壁上设有第二液位检测装置；

沸水水龙头，所述沸水水龙头设置在沸水腔的箱体上，并与所述沸水腔连通；

温水水龙头，所述温水水龙头设置在温水腔的腔体上，并与所述温水腔连通，所述沸水水龙头的高度高于温水水龙头的高度30mm～50mm，所述温水水龙头与所述箱体的底部为80mm～100mm；

所述第一温度传感器位于所述沸水水龙头的上方20mm～30mm；

进水管，所述进水管与所述沸水腔连通，所述进水管处设有电磁阀，进水管通过所述电磁阀与外部供水管连通，所述电磁阀位于所述箱体的外部。

2.根据权利要求1所述的多温度饮用水的步进式开水器，其特征在于：

所述温水腔内还设有第二温度传感器与第二加热器，其中，第二温度传感器设置于所述第二液位检测装置下方的箱体内壁上，所述第二温度传感器位于所述温水水龙头的上方20mm～30mm。

3.根据权利要求2所述的多温度饮用水的步进式开水器，其特征在于：

所述第一液位检测装置包括第一高液位传感器与第一低液位传感器，所述第一低液位传感器位于第一高液位传感器的下方，所述第一低液位传感器与第一高液位传感器之间的距离为200mm～300mm；

所述第二液位检测装置包括第二高液位传感器与第二低液位传感器，所述第二低液位传感器位于第二高液位传感器的下方，所述第二低液位传感器与第二高液位传感器之间的距离为200mm～300mm。

4.根据权利要求3所述的多温度饮用水的步进式开水器，其特征在于：

所述隔板的上端的高度高于所述第一高液位传感器的高度，所述隔板的上端距离箱体的顶部30mm；

在箱体的高度方向上，所述第一高液位传感器与隔板的上端的距离小于等于50mm。

5.根据权利要求3所述的多温度饮用水的步进式开水器，其特征在于，还包括：

控制器，所述控制器分别与第一高液位传感器、第一低液位传感器、第二高液位传感器、第二低液位传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、电磁阀、第一加热器以及第二加热器连接。

6.根据权利要求5所述的多温度饮用水的步进式开水器，其特征在于：

所述箱体上还设有控制面板，所述控制面板上设有用于调整需求温水温度值的按钮以及用于显示沸水腔内温度和温水腔内温度的显示屏；

所述控制面板与控制器连接。

7.根据权利要求1所述的多温度饮用水的步进式开水器，其特征在于：

所述进水管设置于所述第一加热器的正上方；

所述进水管呈筒状结构，所述进水管的第一端封闭，所述进水管的第二端与电磁阀连通；

沿着所述进水管的延伸方向，所述进水管上均匀设有进水孔，且若干所述进水孔正对所述第一加热器，所述进水孔与第一加热器的上表面的距离为10mm～15mm。

8.根据权利要求1所述的多温度饮用水的步进式开水器，其特征在于：

所述进水管包括相互连通的出水部分和传输部分；

所述出水部分呈长方体，所述出水部分靠近所述第一加热器的端面上均匀开设有若干进水孔；

所述传输部分呈筒状结构，所述传输部分的第一端与所述出水部分连通，所述传输部分的第二端与电磁阀连通。

9.根据权利要求1所述的多温度饮用水的步进式开水器，其特征在于：

所述隔板为导热材料制成。

10.根据权利要求1所述的多温度饮用水的步进式开水器，其特征在于：

所述沸水腔的体积不超过所述箱体的总体积的2/5。