CN209340760U - 显示屏用波纹管固定组件 - Google Patents

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Abstract

一种显示屏用波纹管固定组件,包括:固定组件及支撑组件,支撑组件包括支撑外壳及支撑盖板,支撑盖板设置于支撑外壳上,支撑外壳具有长方体结构,支撑盖板上开设有接头安装孔,固定接头嵌置于接头安装孔内,支撑外壳的两侧面上分别开设有卡槽,支撑盖板的两个侧边的边缘位置处分别设置有卡块,两个卡块一一对应与两个卡槽卡合,接头安装孔与支撑外壳的内部空间连通,支撑外壳的内部空间与波纹管连通;本实用新型具有一种固定在波纹管接头上,比较稳定不容易脱落,安装比较方便,人工成本比较低。

Description

显示屏用波纹管固定组件
技术领域
本实用新型涉及固定组件技术领域,特别是涉及一种显示屏用波纹管固定组件。
背景技术
目前,波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用,广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
一般地,现有的波纹管接头包括中空设置的接头本体及锁紧盖,该接头本体从上至下依次设置有卡接部、连接部及固定部,锁紧盖上设置有供波纹管穿过的通孔,锁紧盖与连接部采用螺纹连接。客车上的波纹管通常使用胶水固定于接线盒上,更换线路时拆除容易损害波纹管,影响工作的效率。
然而,现有的显示屏用波纹管固定组件依然存在如下问题:固定在波纹管接头上比较不稳定容易脱落,安装比较困难,人工成本比较高。
实用新型内容
基于此,有必要设计一种固定在波纹管接头上,比较稳定不容易脱落,安装比较方便,人工成本比较低的显示屏用波纹管固定组件。
一种显示屏用波纹管固定组件,包括:
固定组件,所述固定装置包括波纹管、接头螺纹套及固定接头,所述固定接头上开设有波纹管安装孔,所述波纹管设置于所述波纹管安装孔内,所述接头螺纹套上开设有波纹管通孔,所述波纹管穿设所述波纹管通孔,所述接头螺纹套套置于所述固定接头上,所述固定接头包括固定板及螺纹固定座,所述螺纹固定座设置于所述固定板上,所述固定板的两侧面上分别设置有第一固定面,所述固定板的两侧面分别设置有第二固定面;及
支撑组件,所述支撑组件包括支撑外壳及支撑盖板,所述支撑盖板设置于所述支撑外壳上,所述支撑外壳具有长方体结构,所述支撑盖板上开设有接头安装孔,所述固定接头嵌置于所述接头安装孔内,所述支撑外壳的两侧面上分别开设有卡槽,所述支撑盖板的两个侧边的边缘位置处分别设置有卡块,两个所述卡块一一对应与两个所述卡槽卡合,所述接头安装孔与所述支撑外壳的内部空间连通,所述支撑外壳的内部空间与所述波纹管连通。
在其中一个实施例中,所述接头螺纹套内侧壁上设置有安装螺纹,所述接头螺纹套的外侧壁上设置有多个防滑凸台。
在其中一个实施例中,各所述防滑凸台呈矩形阵列分布于所述接头螺纹套的外侧壁上,每个所述防滑凸台之间的距离相等。
在其中一个实施例中,所述固定接头上设置有多个松紧槽,所述固定接头一端的边缘位置处设置有倒圆角部。
在其中一个实施例中,两个所述第一固定面相互平行设置。
在其中一个实施例中,两个所述第二固定面相互平行设置。
在其中一个实施例中,所述支撑外壳的两侧面上分别设置有定位凸部,所述支撑盖板的两侧面上分别设置有定位槽,两个所述定位凸部一一对应嵌置于两个所述定位槽内。
在其中一个实施例中,所述支撑盖板具有长方体结构。
上述显示屏用波纹管固定组件通过设置固定组件及支撑组件,所述接头螺纹套上开设有波纹管通孔,所述波纹管穿设所述波纹管通孔,所述接头螺纹套套置于所述固定接头上,所述接头螺纹套用于夹紧所述波纹管的作用,安装比较方便,提高了所述波纹管的稳定性不容易脱落,降低了人工成本;所述固定板的两侧面上分别设置有第一固定面,所述第一固定面具有防止所述固定接头发生转动的作用,提高了固定接头的稳定性,安装比较方便;所述固定板的两侧面上分别设置有第二固定面,所述第二固定面用于起到卡合所述支撑外壳的作用,防止所述固定接头发生转动,提高了所述固定接头的稳定性,使波纹管不容易脱落,安装比较方便,降低了人工的成本;本实用新型具有一种固定在波纹管接头上,比较稳定不容易脱落,安装比较方便,人工成本比较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的显示屏用波纹管固定组件的结构示意图;
图2为本实用新型一实施方式的显示屏用波纹管固定组件的固定接头的结构示意图;
图3为本实用新型一实施方式的显示屏用波纹管固定组件的支撑组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中,一种显示屏用波纹管固定组件,包括:固定组件及支撑组件,固定组件,所述固定装置包括波纹管、接头螺纹套及固定接头,所述固定接头上开设有波纹管安装孔,所述波纹管设置于所述波纹管安装孔内,所述接头螺纹套上开设有波纹管通孔,所述波纹管穿设所述波纹管通孔,所述接头螺纹套套置于所述固定接头上,所述接头螺纹套用于夹紧所述波纹管的作用,安装比较方便,提高了所述波纹管的稳定性不容易脱落,降低了人工成本;所述固定接头包括固定板及螺纹固定座,所述螺纹固定座设置于所述固定板上,所述固定板的两侧面上分别设置有第一固定面,所述第一固定面具有防止所述固定接头发生转动的作用,提高了固定接头的稳定性,安装比较方便;所述固定板的两侧面分别设置有第二固定面,防止所述固定接头发生转动,提高了所述固定接头的稳定性,使波纹管不容易脱落,安装比较方便,降低了人工的成本;及所述支撑组件包括支撑外壳及支撑盖板,所述支撑盖板设置于所述支撑外壳上,所述支撑外壳具有长方体结构,所述支撑盖板上开设有接头安装孔,所述固定接头嵌置于所述接头安装孔内,所述支撑外壳的两侧面上分别开设有卡槽,所述支撑盖板的两个侧边的边缘位置处分别设置有卡块,两个所述卡块一一对应与两个所述卡槽卡合,所述接头安装孔与所述支撑外壳的内部空间连通,所述支撑外壳的内部空间与所述波纹管连通;本实用新型具有减少劳动力的投入,改善作业环境,加料时间比较短,生产效率比较高,并且加料更加均匀,使铝屑熔炼效果比较好。
为了更好地对上述显示屏用波纹管固定组件进行说明,以更好地理解上述显示屏用波纹管固定组件的构思,请参阅图1至图3,显示屏用波纹管固定组件10包括:固定组件100、及支撑组件200,所述固定组件100设置于所述支撑组件200上,所述固定组件100用于起到固定的作用,所述支撑组件200用于起到支撑的作用。
请参阅图1至图3,所述固定装置100包括波纹管110、接头螺纹套120及固定接头130,所述固定接头130上开设有波纹管安装孔(图未示),所述波纹管110设置于所述波纹管安装孔内,所述接头螺纹套120上开设有波纹管通孔(图未示),所述波纹管110穿设所述波纹管通孔,所述接头螺纹套120套置于所述固定接头130上,所述接头螺纹套用120于夹紧所述波纹管110的作用,安装比较方便,提高了所述波纹管110的稳定性不容易脱落,降低了人工成本;所述固定接头130包括固定板131及螺纹固定座132,所述螺纹固定座132设置于所述固定板131上,所述固定板131的两侧面上分别设置有第一固定面(图未示),所述第一固定面具有防止所述固定接头130发生转动的作用,提高了固定接头的稳定性,安装比较方便;所述固定板的两侧面上分别设置有第二固定面(图未示),所述第二固定面用于起到卡合所述支撑外壳210的作用,防止所述固定接头130发生转动,提高了所述固定接头130的稳定性,使波纹管110不容易脱落,安装比较方便,降低了人工的成本。
请参阅图1至图3,所述支撑组件200包括支撑外壳210及支撑盖板220,所述支撑盖板220设置于所述支撑外壳210上,所述支撑外壳210具有长方体结构,所述支撑盖板220具有盖设所述支撑外壳210的作用,防止支撑外壳210内的电线露出,提高了固定组件的安全性;所述支撑盖板220上开设有接头安装孔221,所述固定接头130嵌置于所述接头安装孔221内,所述接头安装孔221具有固定所述固定接头130的作用,提高了所述固定接头130的稳定性,比较稳定不容易脱落,安装更加的方便;所述支撑外壳210的两侧面上分别开设有卡槽(图未示),所述支撑盖板220的两个侧边的边缘位置处分别设置有卡块(图未示),两个所述卡块一一对应与两个所述卡槽卡合,使所述支撑外壳210与所述支撑盖板220更加的稳定不容易脱落,提高了固定组件的稳定性;所述接头安装孔221与所述支撑外壳210的内部空间连通,所述支撑外壳210的内部空间与所述波纹管110连通,所述波纹管110可以使电线穿过,所述波纹管110具有保护电线的作用,提高了固定装置的稳定性。
一实施方式中,所述接头螺纹套内侧壁上设置有安装螺纹,所述接头螺纹套的外侧壁上设置有多个防滑凸台,所述防滑凸台具有防滑的作用,在工作人员安装接头螺纹套时不容易滑手,提高了工作的效率,降低了人工成本;又如,各所述防滑凸台呈矩形阵列分布于所述接头螺纹套的外侧壁上,每个所述防滑凸台之间的距离相等,使工作人员安装接头螺纹套时更加的方便,提高了工作的效率,降低了人工成本;又如,所述固定接头上设置有多个松紧槽,所述固定接头一端的边缘位置处设置有倒圆角部,所述松紧槽可以使所述固定接头夹紧所述波纹管,使所述波纹管不容易脱落,提高了固定组件的稳定性,这样,有利于整体结构的稳定性。
一实施方式中,又如,两个所述第一固定面相互平行设置;又如,两个所述第二固定面相互平行设置;所述支撑外壳的两侧面上分别设置有定位凸部,所述支撑盖板的两侧面上分别设置有定位槽,两个所述定位凸部一一对应嵌置于两个所述定位槽内,所述定位凸部具有定位的作用,使所述支撑外壳与所述支撑盖板卡合更加准确;又如,所述支撑盖板具有长方体结构,这样,有利于整体结构的稳定性。
上述显示屏用波纹管固定组件10通过设置固定组件100及支撑组件200,所述接头螺纹套120上开设有波纹管通孔,所述波纹管110穿设所述波纹管通孔,所述接头螺纹套120套置于所述固定接头130上,所述接头螺纹套120用于夹紧所述波纹管110的作用,安装比较方便,提高了所述波纹管的稳定性不容易脱落,降低了人工成本;所述固定板131的两侧面上分别设置有第一固定面,所述第一固定面具有防止所述固定接头130发生转动的作用,提高了固定接头130的稳定性,安装比较方便;所述固定板131的两侧面分别设置有第二固定面,所述第二固定面用于起到卡合所述支撑外壳210的作用,防止所述固定接头130发生转动,提高了所述固定接头130的稳定性,使波纹管110不容易脱落,安装比较方便,降低了人工的成本;本实用新型具有一种固定在波纹管接头上,比较稳定不容易脱落,安装比较方便,人工成本比较低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种显示屏用波纹管固定组件,其特征在于,包括:
固定组件,所述固定组件包括波纹管、接头螺纹套及固定接头,所述固定接头上开设有波纹管安装孔,所述波纹管设置于所述波纹管安装孔内,所述接头螺纹套上开设有波纹管通孔,所述波纹管穿设所述波纹管通孔,所述接头螺纹套套置于所述固定接头上,所述固定接头包括固定板及螺纹固定座,所述螺纹固定座设置于所述固定板上,所述固定板的两侧面上分别设置有第一固定面,所述固定板的两侧面分别设置有第二固定面;及
支撑组件,所述支撑组件包括支撑外壳及支撑盖板,所述支撑盖板设置于所述支撑外壳上,所述支撑外壳具有长方体结构,所述支撑盖板上开设有接头安装孔,所述固定接头嵌置于所述接头安装孔内,所述支撑外壳的两侧面上分别开设有卡槽,所述支撑盖板的两个侧边的边缘位置处分别设置有卡块,两个所述卡块一一对应与两个所述卡槽卡合,所述接头安装孔与所述支撑外壳的内部空间连通,所述支撑外壳的内部空间与所述波纹管连通。
2.根据权利要求1所述的显示屏用波纹管固定组件,其特征在于,所述接头螺纹套内侧壁上设置有安装螺纹,所述接头螺纹套的外侧壁上设置有多个防滑凸台。
3.根据权利要求2所述的显示屏用波纹管固定组件,其特征在于,各所述防滑凸台呈矩形阵列分布于所述接头螺纹套的外侧壁上,每个所述防滑凸台之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的显示屏用波纹管固定组件,其特征在于,所述固定接头上设置有多个松紧槽,所述固定接头一端的边缘位置处设置有倒圆角部。
5.根据权利要求1所述的显示屏用波纹管固定组件,其特征在于,两个所述第一固定面相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的显示屏用波纹管固定组件,其特征在于,两个所述第二固定面相互平行设置。
7.根据权利要求1所述的显示屏用波纹管固定组件,其特征在于,所述支撑外壳的两侧面上分别设置有定位凸部,所述支撑盖板的两侧面上分别设置有定位槽,两个所述定位凸部一一对应嵌置于两个所述定位槽内。
8.根据权利要求1所述的显示屏用波纹管固定组件,其特征在于,所述支撑盖板具有长方体结构。
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