CN209340119U - 一种模块化油泵测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化油泵测试工装，包括底板、衬圈和端盖，底板、衬圈和端盖三者依次轴向组合形成可拆卸结构的模拟泵体；所述底板呈透盖结构，底板通过透盖的中孔可转动地配合有旋转轴，旋转轴位于中孔的配合段外端形成有动力输入接口，该动力输入接口为多棱柱形沉孔；旋转轴位于中孔外部的输出段通过键与被测油泵组件连接。本实用新型构思新颖、设计合理且便于操作，本实用新型通过设置与底板可脱离的旋转轴来作为连接油泵组件和外部电机的连接件，当更换油泵组件检测时，只需要更换不同旋转轴即可，相对于现有技术，避免了拆掉并更换整个工装的麻烦，减少了工作量，提升了测试效率。

Description

一种模块化油泵测试工装

技术领域

本实用新型属于油泵检测技术领域，具体地说，特别涉及一种模块化油泵测试工装。

背景技术

油泵总成在生产好后需要性能参数检测，检测需要检测工装来完成，在检测时需要将电机动力接入到工装内的油泵组件总成上。现有的检测工装往往主体只包括壳体和盖板两部分，且一款工装只能适应一款油泵总成，即一个油泵组件适配连接到一个工装的连接件上，用于驱动油泵组件转动的连接轴的中部封装到工装壳体上，形成能转动，但是无法直接取下的设置形式。在更换油泵组件测试时，需要更换工装，具体是只将电机留下，工装的壳体，盖板，以及用于封装连接轴的螺丝全部拆下，重新另外组装好新的，适配的工装才能进行测试。因此，操作上十分繁琐，增加了很多工作量，效率低下。

实用新型内容

有鉴于现有技术的通用性差的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模块化油泵测试工装。

本实用新型技术方案如下:一种模块化油泵测试工装，包括底板、衬圈和端盖，底板、衬圈和端盖三者依次轴向组合形成可拆卸结构的模拟泵体；所述底板呈透盖结构，底板通过透盖的中孔可转动地配合有旋转轴，旋转轴位于中孔的配合段外端形成有动力输入接口，该动力输入接口为多棱柱形沉孔；旋转轴位于中孔外部的输出段通过键与被测油泵组件连接。

作为进一步的优选技术方案，所述衬圈上径向设置有出油孔，出油孔与模拟泵体的出油侧空腔连通。

作为进一步的优选技术方案，所述底板和衬圈上轴向均设置有进油孔，进油孔与模拟泵体的进油侧空腔连通。

作为进一步的优选技术方案，所述底板的底面中心设置有阶梯状的环形沉台，所述中孔设置在该环形沉台的底部。

作为进一步的优选技术方案，所述衬圈与所述底板之间设有定位销缺该附图标记，确定二者之间相位，便于拆卸后重新装配后保持相位关系不变。

作为进一步的优选技术方案，所述底板上设置有环槽，所述衬圈上设置有可插入该环槽的环凸二者通过环槽和环形凸起的配合定心。

有益效果：本实用新型构思新颖、设计合理且便于操作，本实用新型通过设置与底板可脱离的旋转轴来作为连接油泵组件和外部电机的连接件，当更换油泵组件检测时，只需要更换不同旋转轴即可，相对于现有技术，避免了拆掉并更换整个工装的麻烦，减少了工作量，提升了测试效率。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型剖视结构示意图。

图3是本实用新型侧视结构示意图。

图4是本实用新型分解后的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1到图4所示的一种模块化油泵测试工装，具有底板1、衬圈2和端盖3，底板1、衬圈2和端盖3三者依次轴向组合形成可拆卸结构的模拟泵体；所述底板1呈透盖结构，底板1通过透盖的中孔1a可转动地配合有旋转轴4，旋转轴4位于中孔1a的配合段外端形成有动力输入接口4b，该动力输入接口4b为多棱柱形沉孔；旋转轴4位于中孔1a外部的输出段4a通过键与被测油泵组件5连接。

本实用新型所指的工装，主要包括底板1、衬圈2和端盖3，三者组合成一体，拼装成一个模拟的泵体，在拼装之前，要将需要测试的油泵组件装入到里面。旋转轴4的作用是深入到模拟泵体里面的油泵组件，并与外部的电机连接以转动油泵组件，实现测试。电机连接到动力输入接口4b。旋转轴4的输出段4a连接到被测油泵组件5上。

在具体实施过程中，作为进一步的优选技术方案，如图1到图4所示，衬圈2上径向设置有出油孔2a，出油孔2a与模拟泵体的出油侧空腔连通。出油孔2a的作用是在使用过程中向外排油。

在具体实施过程中，作为进一步的优选技术方案，如图1到图4所示，底板1和衬圈2上轴向均设置有进油孔，进油孔与模拟泵体的进油侧空腔连通。进油孔的作用是接通油管，向油泵组件灌入油。

在具体实施过程中，作为进一步的优选技术方案，如图1到图4所示，底板1的底面中心设置有阶梯状的环形沉台1b，中孔1a设置在该环形沉台1b的底部。环形沉台1b的作用是方便设置外部电机，配合底板1。

在具体实施过程中，作为进一步的优选技术方案，如图1到图4所示，所述衬圈2与所述底板1之间设有定位销6。通过定位销6的设置，保证衬圈2和底板1拆除重装后相位不变。

在具体实施过程中，作为进一步的优选技术方案，如图1到图4所示，所述底板1上设置有环槽1c，所述衬圈2上设置有可插入该环槽的环凸2b。通过环槽1c和环凸2b配合定心。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模块化油泵测试工装，其特征在于：包括底板(1)、衬圈(2)和端盖(3)，底板(1)、衬圈(2)和端盖(3)三者依次轴向组合形成可拆卸结构的模拟泵体；所述底板(1)呈透盖结构，底板(1)通过透盖的中孔(1a)可转动地配合有旋转轴(4)，旋转轴(4)位于中孔(1a)的配合段外端形成有动力输入接口(4b)，该动力输入接口(4b)为多棱柱形沉孔；旋转轴(4)位于中孔(1a)外部的输出段(4a)通过键与被测油泵组件(5)连接。

2.如权利要求1所述的模块化油泵测试工装，其特征在于：所述衬圈(2)上径向设置有出油孔(2a)，出油孔(2a)与模拟泵体的出油侧空腔连通。

3.如权利要求2所述的模块化油泵测试工装，其特征在于：所述底板(1)和衬圈(2)上轴向均设置有进油孔，进油孔与模拟泵体的进油侧空腔连通。

4.如权利要求1所述的模块化油泵测试工装，其特征在于：所述底板(1)的底面中心设置有阶梯状的环形沉台(1b)，所述中孔(1a)设置在该环形沉台(1b)的底部。

5.如权利要求1所述的模块化油泵测试工装，其特征在于：所述衬圈(2)与所述底板(1)之间设有定位销(6)。

6.如权利要求1所述的模块化油泵测试工装，其特征在于：所述底板(1)上设置有环槽(1c)，所述衬圈(2)上设置有可插入该环槽的环凸(2b)。