CN209335347U - 一种活塞杆加工用的拉丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆加工用的拉丝机构，包括外壳体，所述外壳体顶部设置有轴杆，所述轴杆外壁套接有套筒，所述套筒顶部固定有安装块，所述安装块设置在轴杆顶部，所述轴杆表面开设有方形凹槽，所述安装块顶部开设有方形孔，所述方形孔内部设置有定位柱，所述定位柱与方形凹槽通过卡合连接；本实用新型通过设计的安装块，便于对拉丝轮进行安装固定，通过设计的定位柱，定位柱其外形为方形的，从而可以与轴杆端部上的方形凹槽进行卡合固定，从而使轴杆与套筒连接为一个整体，使轴杆带动拉丝轮进行转动，当需要更换拉丝轮的时候，直接将其拔出即可对拉丝轮进行拆卸，避免传统两者配合过紧，后序更换拉丝轮的时候不方便拆卸。

Description

一种活塞杆加工用的拉丝机构

技术领域

本实用新型属于活塞杆加工技术领域，具体涉及一种活塞杆加工用的拉丝机构。

背景技术

活塞杆顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，从而需要对其表面进行拉丝处理，使其工作更加精准，在做拉丝处理的时候，需要使用拉丝机对其进行打磨拉丝。

现有的拉丝机在使用的时候，将需要拉丝的活塞杆放置工作台上，然后通过开启拉丝机，使其端部拉丝轮进行转动，从而对活塞杆进行拉丝，根据不同大小种类的活塞杆，需要更换与其相对应的拉丝轮对其进行操作，但是现有的拉丝轮都是将套筒内部的键槽与轴杆上的平键相互卡合，使其在更换的时候，不便于取出，同时在固定的时候，使用紧固螺帽进行紧固，使其紧固效率下降，从而使该装置工作效率降低的问题，为此我们提出一种活塞杆加工用的拉丝机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆加工用的拉丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆加工用的拉丝机构，包括外壳体，所述外壳体顶部设置有轴杆，所述轴杆外壁套接有套筒，所述套筒顶部固定有安装块，所述安装块设置在轴杆顶部，所述轴杆表面开设有方形凹槽，所述安装块顶部开设有方形孔，所述方形孔内部设置有定位柱，所述定位柱与方形凹槽通过卡合连接。

优选的，所述外壳体一侧设置有握杆，所述握杆表面设置有橡胶套，所述橡胶套内壁开设有顶槽，所述握杆外壁开设有存放槽，所述存放槽内部通过滑动连接有存放板，所述顶槽内部设置有顶板，所述顶板与存放板之间设置有弹簧。

优选的，所述方形孔一侧设置有固定槽，所述安装块表面一侧开设有安装孔，所述定位柱外壁一侧固定有固定板，所述固定板插入固定槽进行卡合连接，所述固定板表面开设有异形槽，所述异形槽通过卡合连接有固定块。

优选的，所述固定块端部穿过安装孔固定有拉环，所述固定块底部与异形槽之间设置有橡胶块。

优选的，所述套筒外壁设置有拉丝轮，所述拉丝轮一侧设置有保护罩，所述保护罩固定在外壳体外壁。

优选的，所述外壳体一端侧壁设置有散热孔，所述散热孔一侧设置有调速开关。

优选的，所述外壳体端部设置有操作壳体，所述操作壳体表面设置有操作开关，所护操作壳体端部设置有连接线管，所述连接线管端部设置有插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的安装块，便于对拉丝轮进行安装固定，通过设计的定位柱，定位柱其外形为方形的，从而可以与轴杆端部上的方形凹槽进行卡合固定，从而使轴杆与套筒连接为一个整体，使轴杆带动拉丝轮进行转动，当需要更换拉丝轮的时候，直接将其拔出即可对拉丝轮进行拆卸，避免传统的安装拉丝轮的时候还需要对准平键和键槽再进行固定，又由于两者配合过紧，后序更换拉丝轮的时候不方便拆卸，通过设计的固定板，固定板可以通过卡合固定插在固定槽内，从而对定位柱进行快速固定，避免传统的使用螺帽进行紧固，降低更换效率，通过设计的固定块，固定块可以通过固定槽侧壁的安装孔插入到固定板上的异形槽，与其进行卡合连接，从而对固定板进行固定，避免其脱离固定槽内部，通过设计的拉环，便于工作人员通过拉环对固定块进行安装拆卸，通过设计的橡胶块，橡胶块具有良好的弹性，当受到压力的时候，产生形变，从而存储势能，为异形槽和固定块之间提供相互作用力，使其两者贴合更加紧密，避免在工作过程中固定块出现脱离。

（2）通过设计的握杆，便于工作人员对本实用新型进行操纵，通过设计的橡胶套，橡胶套具有一定的缓冲效果和防滑效果，使本实用新型使用过程中更加安全可靠，通过设计的存放板，存放板在存放槽内可以进行滑动，对弹簧进行存放安装，避免弹簧出现倾斜晃动，通过设计的顶板，顶板在弹簧的作用下，顶在顶槽内，从而对橡胶套进行支撑，通过设计的弹簧，弹簧具有良好的减震作用，使其将橡胶套顶起，与握杆进行分离，同时当握住进行工作的时候，弹簧将振动力进行转换，从而将大量的振动力转换为势能，进行储存，避免传统的橡胶套在使用的时候，握住橡胶套，会使其与握杆贴紧，从而机器产生震动的时候，还是会传输一大部分的震动力作用到手上，从而使用者感到不适。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型B处局部放大图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型定位柱的立体图；

图6为本实用新型固定块的立体图；

图7为本实用新型固定板的立体图；

图8为本实用新型安装块的立体图；

图中：1、外壳体；2、拉丝轮；3、轴杆；4、套筒；5、安装块；6、固定板；7、定位柱；8、橡胶套；9、握杆；10、操作壳体；11、连接线管；12、固定块；13、异形槽；14、方形凹槽；15、存放槽；16、存放板；17、弹簧；18、顶板；19、顶槽；20、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞杆加工用的拉丝机构，包括外壳体1，外壳体1顶部设置有轴杆3，轴杆3外壁套接有套筒4，套筒4顶部固定有安装块5，通过设计的安装块5，便于对拉丝轮2进行安装固定，安装块5设置在轴杆3顶部，轴杆3表面开设有方形凹槽14，安装块5顶部开设有方形孔，方形孔内部设置有定位柱7，通过设计的定位柱7，定位柱7其外形为方形的，从而可以与轴杆3端部上的方形凹槽14进行卡合固定，从而使轴杆3与套筒4连接为一个整体，使轴杆3带动拉丝轮2进行转动，当需要更换拉丝轮2的时候，直接将其拔出即可对拉丝轮2进行拆卸，避免传统的安装拉丝轮2的时候还需要对准平键和键槽再进行固定，又由于两者配合过紧，后序更换拉丝轮2的时候不方便拆卸，定位柱7与方形凹槽14通过卡合连接，方形孔一侧设置有固定槽，安装块5表面一侧开设有安装孔20，定位柱7外壁一侧固定有固定板6，通过设计的固定板6，固定板6可以通过卡合固定插在固定槽内，从而对定位柱7进行快速固定，避免传统的使用螺帽进行紧固，降低更换效率，固定板6插入固定槽进行卡合连接，固定板6表面开设有异形槽13，异形槽13通过卡合连接有固定块12，通过设计的固定块12，固定块可以通过固定槽侧壁的安装孔20插入到固定板6上的异形槽13，与其进行卡合连接，从而对固定板6进行固定，避免其脱离固定槽内部，固定块12端部穿过安装孔20固定有拉环，通过设计的拉环，便于工作人员通过拉环对固定块12进行安装拆卸，固定块12底部与异形槽13之间设置有橡胶块，通过设计的橡胶块，橡胶块具有良好的弹性，当受到压力的时候，产生形变，从而存储势能，为异形槽13和固定块12之间提供相互作用力，使其两者贴合更加紧密，避免在工作过程中固定块12出现脱离。

实施例2

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞杆加工用的拉丝机构，包括外壳体1，外壳体1顶部设置有轴杆3，轴杆3外壁套接有套筒4，套筒4顶部固定有安装块5，通过设计的安装块5，便于对拉丝轮2进行安装固定，安装块5设置在轴杆3顶部，轴杆3表面开设有方形凹槽14，安装块5顶部开设有方形孔，方形孔内部设置有定位柱7，通过设计的定位柱7，定位柱7其外形为方形的，从而可以与轴杆3端部上的方形凹槽14进行卡合固定，从而使轴杆3与套筒4连接为一个整体，使轴杆3带动拉丝轮2进行转动，当需要更换拉丝轮2的时候，直接将其拔出即可对拉丝轮2进行拆卸，避免传统的安装拉丝轮2的时候还需要对准平键和键槽再进行固定，又由于两者配合过紧，后序更换拉丝轮2的时候不方便拆卸，定位柱7与方形凹槽14通过卡合连接，方形孔一侧设置有固定槽，安装块5表面一侧开设有安装孔20，定位柱7外壁一侧固定有固定板6，通过设计的固定板6，固定板6可以通过卡合固定插在固定槽内，从而对定位柱7进行快速固定，避免传统的使用螺帽进行紧固，降低更换效率，固定板6插入固定槽进行卡合连接，固定板6表面开设有异形槽13，异形槽13通过卡合连接有固定块12，通过设计的固定块12，固定块可以通过固定槽侧壁的安装孔20插入到固定板6上的异形槽13，与其进行卡合连接，从而对固定板6进行固定，避免其脱离固定槽内部，固定块12端部穿过安装孔20固定有拉环，通过设计的拉环，便于工作人员通过拉环对固定块12进行安装拆卸，固定块12底部与异形槽13之间设置有橡胶块，通过设计的橡胶块，橡胶块具有良好的弹性，当受到压力的时候，产生形变，从而存储势能，为异形槽13和固定块12之间提供相互作用力，使其两者贴合更加紧密，避免在工作过程中固定块12出现脱离。

本实施例中，优选的，外壳体1一侧设置有握杆9，通过设计的握杆9，便于工作人员对本实用新型进行操纵，握杆9表面设置有橡胶套8，通过设计的橡胶套8，橡胶套8具有一定的缓冲效果和防滑效果，使本实用新型使用过程中更加安全可靠，橡胶套8内壁开设有顶槽19，握杆9外壁开设有存放槽15，存放槽15内部通过滑动连接有存放板16，通过设计的存放板16，存放板16在存放槽15内可以进行滑动，对弹簧17进行存放安装，避免弹簧17出现倾斜晃动，顶槽19内部设置有顶板18，通过设计的顶板18，顶板18在弹簧17的作用下，顶在顶槽19内，从而对橡胶套8进行支撑，顶板18与存放板16之间设置有弹簧17，通过设计的弹簧17，弹簧17具有良好的减震作用，使其将橡胶套8顶起，与握杆9进行分离，同时当握住进行工作的时候，弹簧将振动力进行转换，从而将大量的振动力转换为势能，进行储存，避免传统的橡胶套8在使用的时候，握住橡胶套8，会使其与握杆9贴紧，从而机器产生震动的时候，还是会传输一大部分的震动力作用到手上，从而使用者感到不适。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将活塞杆放置到加工台上，然后将拉丝机接通电源，通过调速开关调节转速，接通电源，通过操作按钮开启拉丝机，工作人员手握住握杆9上的橡胶套8，使拉丝轮2在转动的时候，与活塞杆外壁进行接触，从而对其表面进行拉丝打磨；

本实用新型在使用的时候，当对拉丝轮2进行更换的时候，工作人员通过拉环将固定块12从异形槽13上抽出，然后将定位柱7从轴杆3上取下，从安装块5内取出，从而便可将拉丝轮2从轴杆3上快速取下，进行更换适合的拉丝轮2，对拉丝轮2进行安装的时候，将定位柱7通过安装块5上的方形孔插入到轴杆3顶部的方形凹槽14内，进行固定，此时固定板6插入到固定槽内部，然后工作人员取过固定块12，将其通过安装孔20插入到异形槽13内，两者进行相互卡合，从而对定位柱7进行固定安装，使拉丝轮2实现快速更换，本实用新型在使用的时候，握住橡胶套8，此时橡胶套8为弹簧17提供一定的压力，为避免其弹簧17在受到压力而倾斜，从而使存放板16带动弹簧17在存放槽15内进行一端距离的移动，握紧后，在弹簧17的支撑下，使橡胶套8与握杆9之间处于分离状态，进行使用，本实用新型所产生的振动力，通过弹簧17进行转换，使振动力转换为弹簧17势能，从而减少振动力，使使用者使用更加舒适。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活塞杆加工用的拉丝机构，包括外壳体（1），所述外壳体（1）顶部设置有轴杆（3），所述轴杆（3）外壁套接有套筒（4），其特征在于：所述套筒（4）顶部固定有安装块（5），所述安装块（5）设置在轴杆（3）顶部，所述轴杆（3）表面开设有方形凹槽（14），所述安装块（5）顶部开设有方形孔，所述方形孔内部设置有定位柱（7），所述定位柱（7）与方形凹槽（14）通过卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用的拉丝机构，其特征在于：所述外壳体（1）一侧设置有握杆（9），所述握杆（9）表面设置有橡胶套（8），所述橡胶套（8）内壁开设有顶槽（19），所述握杆（9）外壁开设有存放槽（15），所述存放槽（15）内部通过滑动连接有存放板（16），所述顶槽（19）内部设置有顶板（18），所述顶板（18）与存放板（16）之间设置有弹簧（17）。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用的拉丝机构，其特征在于：所述方形孔一侧设置有固定槽，所述安装块（5）表面一侧开设有安装孔（20），所述定位柱（7）外壁一侧固定有固定板（6），所述固定板（6）插入固定槽进行卡合连接，所述固定板（6）表面开设有异形槽（13），所述异形槽（13）通过卡合连接有固定块（12）。

4.根据权利要求3所述的一种活塞杆加工用的拉丝机构，其特征在于：所述固定块（12）端部穿过安装孔（20）固定有拉环，所述固定块（12）底部与异形槽（13）之间设置有橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用的拉丝机构，其特征在于：所述套筒（4）外壁设置有拉丝轮（2），所述拉丝轮（2）一侧设置有保护罩，所述保护罩固定在外壳体（1）外壁。

6.根据权利要求5所述的一种活塞杆加工用的拉丝机构，其特征在于：所述外壳体（1）一端侧壁设置有散热孔，所述散热孔一侧设置有调速开关。

7.根据权利要求6所述的一种活塞杆加工用的拉丝机构，其特征在于：所述外壳体（1）端部设置有操作壳体（10），所述操作壳体（10）表面设置有操作开关，所护操作壳体（10）端部设置有连接线管（11），所述连接线管（11）端部设置有插头。