CN209333264U - 一种模块化斜管填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化斜管填料装置，包括主体、主体中间的限位机构和主体表面的固定机构，所述限位机构包括固定架，所述主体的中间固定连接有斜管块，所述固定架位于斜管块的外侧中间，所述固定架的内侧四周均开设有复位槽，所述固定架的内侧对应于复位槽的位置处固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的顶端中间，所述固定架的顶端两侧均开设有限位滑槽，且限位滑槽贯穿固定架的顶端表面；固定架与复位挡板的设置，有效的增加了斜管块的便捷性，以斜管块固定尺寸制作填料外框，设置出固定架，同时采用角钢配合圆钢制作，防腐处理，将斜管块填料焊接好后，置于框架内，顶部通过复位挡板进行滑动打开，减少了经济损失。

Description

一种模块化斜管填料装置

技术领域

本实用新型属于填料技术领域，具体涉及一种模块化斜管填料装置。

背景技术

斜管填料是一种用于竖流式沉淀池的，有PP、PVC、FRP三种材质的六角蜂窝装填料，显著提升升流状态下污水中沉淀物的沉淀效率，目前常规的安装方式为将焊接好的斜管填料置于支架上，顶部采用绳索捆扎或圆钢、螺纹钢等重物压住，为了增加斜管的工作效率，研发出一种模块化斜管填料装置。

现有的填料装置存在着一定的问题，在使用填料装置时较为复杂和繁琐，由于现有的斜管安装周期较长，通常都是现场焊接填料，且在使用过程中由于斜管里污泥蓄积越来越多，水对其浮力增大，可能出现斜管填料上浮、局部破损等现象，同时不利于检修，池底排泥系统排泥不畅时，需检修，势必破坏一部分斜管填料才能下到池底，不仅增加了工作难度，同时带来了一定的经济损失的问题，为此我们提出一种模块化斜管填料装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模块化斜管填料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的填料装置存在着一定的问题，在使用填料装置时较为复杂和繁琐，由于现有的斜管安装周期较长，通常都是现场焊接填料，且在使用过程中由于斜管里污泥蓄积越来越多，水对其浮力增大，可能出现斜管填料上浮、局部破损等现象，同时不利于检修，池底排泥系统排泥不畅时，需检修，势必破坏一部分斜管填料才能下到池底，不仅增加了工作难度，同时带来了一定的经济损失等问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块化斜管填料装置，包括主体、主体中间的限位机构和主体表面的固定机构，所述限位机构包括固定架，所述主体的中间固定连接有斜管块，所述固定架位于斜管块的外侧中间，所述固定架的内侧四周均开设有复位槽，所述固定架的内侧对应于复位槽的位置处固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的顶端中间，所述固定架的顶端两侧均开设有限位滑槽，且限位滑槽贯穿固定架的顶端表面，所述固定架的顶端中间活动连接有复位挡板，所述复位挡板的底端两侧对应于限位滑槽的位置处固定连接有限位滑柱。

优选的，所述固定机构包括第一限位槽，所述第一限位槽位于斜管块的两侧四周，且第一限位槽贯穿固定水槽的一侧表面，所述第一限位槽的一侧对应于斜管块的位置处开设有第二限位槽，且第二限位槽贯穿斜管块的一侧表面。

优选的，所述主体包括限位螺栓，所述限位螺栓位于固定架的两侧中间，所述限位螺栓的一侧中间对应于固定架的内侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述斜管块的内侧开设有储水槽，所述固定架的四周开设有固定水槽，且固定水槽贯穿固定架的一侧表面。

优选的，所述固定架的顶端中间开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿固定架的顶端表面，所述复位挡板的中间对应于螺纹孔的位置处活动连接有螺纹柱。

优选的，所述斜管块位于固定架的内侧对应于复位槽的位置处，且斜管块与固定架通过卡合限位连接固定。

本实用新型的有益效果在于：

1.固定架与复位挡板的设置，有效的增加了斜管块的便捷性，以斜管块固定尺寸制作填料外框，设置出固定架，同时采用角钢配合圆钢制作，防腐处理，将斜管块填料焊接好后，置于框架内，顶部通过复位挡板进行滑动打开，根据工程需要，放置不同数量的斜管块，不仅便于维修，同时降低了工作难度，保证了工作的正常进展，增加了斜管块的稳定性，减少了经济损失。

2.第一限位槽与第二限位槽的设置，有效的增加了斜管块的牢固性，第一限位槽开设于斜管块的两侧，当斜管块运输使用时，可通过第一限位槽与第二限位槽缠绕固定，使得简单便利，同时不会增加斜管块的间隙，增加了实用性和便捷性，节省了时间和精力，增加了工作效率和经济效益。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节弹簧剖视图；

图3为本实用新型的固定架立体图；

图4为本实用新型的复位挡板剖视图；

图5为本实用新型的第一限位槽立体图；

图6为本实用新型的第二限位槽剖视图；

图中：1、斜管块；2、储水槽；3、限位螺栓；4、固定架；5、橡胶垫；6、复位槽；7、复位垫；8、调节弹簧；9、限位滑槽；10、螺纹孔；11、固定水槽；12、限位滑柱；13、复位挡板；14、螺纹柱；15、第一限位槽；16、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化斜管填料装置，包括主体、主体中间的限位机构和主体表面的固定机构，限位机构包括固定架4，主体的中间固定连接有斜管块1，固定架4位于斜管块1的外侧中间，固定架4的内侧四周均开设有复位槽6，固定架4的内侧对应于复位槽6的位置处固定连接有调节弹簧8，调节弹簧8的顶端中间，固定架4的顶端两侧均开设有限位滑槽9，且限位滑槽9贯穿固定架4的顶端表面，固定架4的顶端中间活动连接有复位挡板13，复位挡板13的底端两侧对应于限位滑槽9的位置处固定连接有限位滑柱12，固定架4与复位挡板13的设置，有效的增加了斜管块1的便捷性，以斜管块1固定尺寸制作填料外框，设置出固定架4，同时采用角钢配合圆钢制作，防腐处理，将斜管块1填料焊接好后，置于框架内，顶部通过复位挡板13进行滑动打开，根据工程需要，放置不同数量的斜管块1，不仅便于维修，同时降低了工作难度，保证了工作的正常进展，增加了斜管块1的稳定性，减少了经济损失。

为了增加斜管块1的紧固性，本实施例中，优选的，固定机构包括第一限位槽15，第一限位槽15位于斜管块1的两侧四周，且第一限位槽15贯穿固定水槽11的一侧表面，第一限位槽15的一侧对应于斜管块1的位置处开设有第二限位槽16，且第二限位槽16贯穿斜管块1的一侧表面，第一限位槽15与第二限位槽16的设置，有效的增加了斜管块1的牢固性，第一限位槽15开设于斜管块1的两侧，当斜管块1运输使用时，可通过第一限位槽15与第二限位槽16缠绕固定，使得简单便利，同时不会增加斜管块1的间隙，增加了实用性和便捷性，节省了时间和精力，增加了工作效率和经济效益。

为了更好的限位固定斜管块1，本实施例中，优选的，主体包括限位螺栓3，限位螺栓3位于固定架4的两侧中间，限位螺栓3的一侧中间对应于固定架4的内侧固定连接有橡胶垫5。

为了有效的增加固定架4的实用性，本实施例中，优选的，斜管块1的内侧开设有储水槽2，固定架4的四周开设有固定水槽11，且固定水槽11贯穿固定架4的一侧表面。

为了更好的限位固定复位挡板13，本实施例中，优选的，固定架4的顶端中间开设有螺纹孔10，且螺纹孔10贯穿固定架4的顶端表面，复位挡板13的中间对应于螺纹孔10的位置处活动连接有螺纹柱14。

为了有效的增加斜管块1的稳定性，本实施例中，优选的，斜管块1位于固定架4的内侧对应于复位槽6的位置处，且斜管块1与固定架4通过卡合限位连接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将斜管块1放置于固定架4的内侧中间，将固定架4根据棱角放置于复位槽6的位置处，使得复位槽6与斜管块1精密贴合，当斜管块1铺满固定架4的内侧时，调节弹簧8与斜管块1接触时，调节弹簧8会受力收缩，从而向内侧弹回，使得斜管块1可正常滑动，当斜管块1安装后，调节弹簧8会通过复位垫7对斜管块1一致施加一个作用力，从而增加了斜管块1的稳定性，同时可通过旋转限位螺栓3，使得限位螺栓3通过螺纹的旋转与斜管块1固定，使得橡胶垫5与斜管块1紧密贴合，在固定斜管块1的同时，减少了对斜管块1的划伤和损坏，增加了斜管块1的使用寿命，当斜管块1放置完成后，可根据使用需求安装复位挡板13，将复位挡板13底端的限位滑柱12对准限位滑槽9的位置处，然后滑动复位挡板13，使得限位滑柱12与限位滑槽9紧密贴合，从而有效的对固定架4和斜管块1进行封闭关闭，使用简单便利，同时采用角钢配合圆钢制作固定架4，防腐处理，将斜管块1填料焊接好后，置于框架内，同时降低了工作难度，保证了工作的正常进展，增加了斜管块1的稳定性，减少了经济损失，然后将单一的斜管块1限位固定，只需将斜管块1安装使用需求摆放后，然后将绳索对准斜管块1两侧的第一限位槽15的位置处，用绳索缠绕斜管块1，使得绳索与斜管块1紧密贴合，从而在不增加斜管块1之间缝隙的情况下，精密的限位固定了斜管块1，增加了紧固性和实用性，降低了工作难度，节省了时间和精力，增加了工作难度和经济效益。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种模块化斜管填料装置，包括主体、主体中间的限位机构和主体表面的固定机构，其特征在于：所述限位机构包括固定架(4)，所述主体的中间固定连接有斜管块(1)，所述固定架(4)位于斜管块(1)的外侧中间，所述固定架(4)的内侧四周均开设有复位槽(6)，所述固定架(4)的内侧对应于复位槽(6)的位置处固定连接有调节弹簧(8)，所述调节弹簧(8)的顶端中间，所述固定架(4)的顶端两侧均开设有限位滑槽(9)，且限位滑槽(9)贯穿固定架(4)的顶端表面，所述固定架(4)的顶端中间活动连接有复位挡板(13)，所述复位挡板(13)的底端两侧对应于限位滑槽(9)的位置处固定连接有限位滑柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化斜管填料装置，其特征在于：所述固定机构包括第一限位槽(15)，所述第一限位槽(15)位于斜管块(1)的两侧四周，且第一限位槽(15)贯穿固定水槽(11)的一侧表面，所述第一限位槽(15)的一侧对应于斜管块(1)的位置处开设有第二限位槽(16)，且第二限位槽(16)贯穿斜管块(1)的一侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种模块化斜管填料装置，其特征在于：所述主体包括限位螺栓(3)，所述限位螺栓(3)位于固定架(4)的两侧中间，所述限位螺栓(3)的一侧中间对应于固定架(4)的内侧固定连接有橡胶垫(5)。

4.根据权利要求1所述的一种模块化斜管填料装置，其特征在于：所述斜管块(1)的内侧开设有储水槽(2)，所述固定架(4)的四周开设有固定水槽(11)，且固定水槽(11)贯穿固定架(4)的一侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种模块化斜管填料装置，其特征在于：所述固定架(4)的顶端中间开设有螺纹孔(10)，且螺纹孔(10)贯穿固定架(4)的顶端表面，所述复位挡板(13)的中间对应于螺纹孔(10)的位置处活动连接有螺纹柱(14)。

6.根据权利要求1所述的一种模块化斜管填料装置，其特征在于：所述斜管块(1)位于固定架(4)的内侧对应于复位槽(6)的位置处，且斜管块(1)与固定架(4)通过卡合限位连接固定。