CN209328354U - 灌浆套筒模拟灌浆操作架 - Google Patents

Abstract

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架包括：支撑架；用于模拟灌浆的多个灌浆套筒组件，每一灌浆套筒组件包括灌浆套筒以及分别连接于灌浆套筒两端的第一钢筋、第二钢筋，第一钢筋和第二钢筋还分别连接于支撑架；以及用于通入蒸汽并对灌浆套筒组件进行养护的养护箱，养护箱形成有通气口和排气口，养护箱围设于多个灌浆套筒外并形成有供第一钢筋、第二钢筋穿设的连接孔，养护箱还可拆卸地连接于支撑架。本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架用于模拟灌浆，可检测灌浆套筒的灌浆效果，避免在实际施工中因灌浆套筒质量不达标而影响施工整体质量。

Description

灌浆套筒模拟灌浆操作架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种灌浆套筒模拟灌浆操作架。

背景技术

随着国家大力推广装配式建筑，灌浆质量成为人们关注的焦点，因此灌浆套筒连接件制作的质量是必须解决的难题。

实际施工中若灌浆套筒质量不合格，将严重影响灌浆质量，甚至给施工带来不可挽回的恶劣影响。

因此有必要提供一种方案，解决施工中使用的灌浆套筒不合格的问题。

实用新型内容

为了避免施工中使用的灌浆套筒不合格，本实用新型提供了一种灌浆套筒模拟灌浆操作架。

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架，包括：

支撑架；

用于模拟灌浆的多个灌浆套筒组件，每一所述灌浆套筒组件包括灌浆套筒以及分别连接于所述灌浆套筒两端的第一钢筋、第二钢筋，所述第一钢筋和所述第二钢筋还分别连接于所述支撑架；以及

用于通入蒸汽并对所述灌浆套筒组件进行养护的养护箱，所述养护箱形成有通气口和排气口，所述养护箱围设于多个所述灌浆套筒外并形成有供所述第一钢筋、所述第二钢筋穿设的连接孔，所述养护箱还可拆卸地连接于所述支撑架。

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架用于模拟灌浆，可检测灌浆套筒的灌浆效果，避免在实际施工中因灌浆套筒质量不达标而影响施工整体质量。第一钢筋、第二钢筋连接至灌浆套筒两端，通过第一钢筋、第二钢筋分别与支撑架之间的连接，将灌浆套筒组件连接于支撑架上，从而为模拟灌浆提供了操作架，起到支撑的作用；本实用新型中的养护箱设于灌浆套筒组件外围，灌浆套筒设于养护箱内部，第一钢筋和第二钢筋穿过连接孔并延伸出养护箱而连接于支撑架；待灌浆之后，通过通气口、排气口来通入蒸汽对灌浆套筒组件进行养护；灌浆之后再安装养护箱，养护完成后可拆卸养护箱。

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架的进一步改进在于，所述支撑架包括设于两侧的支腿，两个所述支腿之间连接有相平行的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆连接于所述第一钢筋，所述第二连接杆连接于所述第二钢筋。

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架的更进一步改进在于，两所述支腿的两端分别连接有一支撑杆，所述支撑杆的方向垂直于所述支腿、所述第一连接杆和所述第二连接杆。

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架的更进一步改进在于，所述第一钢筋通过卡扣或夹具连接于所述第一连接杆，所述第二钢筋通过卡扣或夹具连接于所述第二连接杆。

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架的进一步改进在于，还包括支撑板，所述支撑板连接于所述支撑架，且所述支撑板抵靠于多根所述第二钢筋的远离所述灌浆套筒的一端。

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架的更进一步改进在于，所述支撑板形成有适配于所述第二钢筋的多个凹槽，所述第二钢筋的远离所述灌浆套筒的一端卡设于所述凹槽内。

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架的进一步改进在于，所述支撑架连接有带刹车片的移动脚轮。

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架的更进一步改进在于，所述支撑架还连接有把手。

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架的进一步改进在于，所述养护箱包括相对接的两个壳体，每一所述壳体均可拆卸地连接于所述连接架。

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架的更进一步改进在于，每一所述壳体形成有多个第一耳板、多个第二耳板、一第一缺口、一第二缺口以及多个第三缺口，两个所述壳体的位置相对的两个所述第一耳板之间通过螺栓组件连接，每一所述第二耳板均通过螺栓组件连接于所述连接架，两个所述壳体的两个所述第一缺口相对接并形成所述通气口，两个所述壳体的两个所述第二缺口相对接并形成所述排气口，两个所述壳体的位置相对的两个所述第三缺口相对接并形成所述连接孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的灌浆套筒模拟灌浆操作架的立体示意图。

图2为本实用新型实施例中灌浆套筒与养护箱的连接关系示意图。

图3为本实用新型实施例中支撑板的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例中壳体的立体示意图。

具体实施方式

为了避免施工中使用的灌浆套筒不合格，本实用新型提供了一种灌浆套筒模拟灌浆操作架。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架的较佳实施例作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。

结合图1至图4所示，本实用新型一种灌浆套筒模拟灌浆操作架，包括：支撑架；用于模拟灌浆的多个灌浆套筒组件，每一灌浆套筒组件包括灌浆套筒23以及分别连接于灌浆套筒23两端的第一钢筋21、第二钢筋22，第一钢筋21和第二钢筋22还分别连接于支撑架；以及用于通入蒸汽并对灌浆套筒组件进行养护的养护箱30，养护箱30形成有通气口31和排气口32，养护箱30围设于多个灌浆套筒23外并形成有供第一钢筋21、第二钢筋22穿设的连接孔，养护箱30还可拆卸地连接于支撑架。

本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架用于模拟灌浆，可检测灌浆套筒23的灌浆效果，避免在实际施工中因灌浆套筒23质量不达标而影响施工整体质量。第一钢筋21、第二钢筋22连接至灌浆套筒23两端，通过第一钢筋21、第二钢筋22分别与支撑架之间的连接，将灌浆套筒组件连接于支撑架上，从而为模拟灌浆提供了操作架，起到支撑的作用；本实用新型中的养护箱30设于灌浆套筒组件外围，灌浆套筒23设于养护箱30内部，第一钢筋21和第二钢筋22穿过连接孔并延伸出养护箱30而连接于支撑架；待灌浆之后，通过通气口31、排气口32来通入蒸汽对灌浆套筒组件进行养护；灌浆之后再安装养护箱30，养护完成后可拆卸养护箱30。

灌浆套筒23与第一钢筋21、第二钢筋22之间的连接方式为现有技术中常用的连接方式。

进一步地，支撑架包括设于两侧的支腿14，两个支腿14之间连接有相平行的第一连接杆11和第二连接杆12，第一连接杆11连接于第一钢筋21，第二连接杆12连接于第二钢筋22。

本实施例中第一连接杆11的数量为二，分布于支撑架的靠近第一钢筋21的一侧并连接于第一钢筋21；第二连接杆12的数量为一，分布于支撑架的靠近第二钢筋22的一侧并连接于第二钢筋22；灌浆套筒组件均匀分布于支撑架，多个灌浆套筒组件的多根第一钢筋21沿第一连接杆11的长度方向均匀分布，多个灌浆套筒组件的多根第二钢筋22沿第二连接杆12的长度方向均匀分布，因此灌浆套筒组件受到的来自支撑架的拉力更加均匀，有利于提高模拟灌浆的准确性。较佳地，第一连接杆11、第二连接杆12均垂直连接于支腿14。

更进一步地，两支腿14的两端分别连接有一支撑杆15，支撑杆15的方向垂直于支腿14、第一连接杆11和第二连接杆12。将支撑杆15置于底面，起到支撑整体的作用；而本实用新型中的支撑杆15连接于支腿14的每一端部，具体地，支腿14的数量为二，支撑杆15的数量为四，一支撑杆15连接于一支腿14的一端部，可将四根支撑杆15中的两根设于地面使两根支撑杆15的杆身贴合于地面；也可将四根支撑杆15的同一侧的端部设于地面，使四根支撑杆15作为整体的四个支点起到支撑作用；两种方式中，灌浆套筒组件的方向随之发生变化，可模拟不同情境下的灌浆套筒23的灌浆效果，为实际施工提供更准确、更有效的模拟测试结果。

具体地，本实施例中，当有两根支撑杆15设于地面时，灌浆套筒23垂直于地面，可模拟灌浆套筒23竖直时的灌浆效果；当四根支撑杆15均设于地面时，灌浆套筒23与地面平行，可模拟灌浆套筒23水平时的灌浆效果。

更进一步地，第一钢筋21通过卡扣(图中未显示)或夹具(图中未显示)连接于第一连接杆11，第二钢筋22通过卡扣或夹具连接于第二连接杆12。卡扣、夹具可为现有技术中常用的构件，卡扣可为塑料卡扣，只要能将灌浆套筒组件连接于支撑架即可。

进一步地，还包括支撑板40，支撑板40连接于支撑架，且支撑板40抵靠于多根第二钢筋22的远离灌浆套筒23的一端。本实用新型中的支撑板40连接于支撑架并起到支撑第二钢筋22的作用，同时支撑板40还可收集灌浆时溢出的灌浆料。

更进一步地，支撑板40形成有适配于第二钢筋22的多个凹槽41，第二钢筋22的远离灌浆套筒23的一端卡设于凹槽41内。支撑板40上形成有多个凹槽41，第二钢筋22的的远离灌浆套筒23的一端卡设于凹槽41内，从而使得第二钢筋22更稳固地设于支撑板40上，提高稳定性。

较佳地，支撑架还包括第三连接杆，第三连接杆平行于第一连接杆11、第二连接杆12，并垂直连接于两个支腿14之间，第三连接杆上设于支撑杆15之下并抵靠于支撑板40，起到加固支撑板40的作用。

进一步地，支撑架连接有带刹车片的移动脚轮(图中未显示)。本实用新型带有移动脚轮，便于根据施工需要而移动位置。

更进一步地，支撑架还连接有把手(图中未显示)。施工人员可握持把手并推动支撑架，使支撑架移动。本实施例中移动脚轮连接于靠近支撑板40的两根支撑杆15上，把手连接于两个支腿14。

进一步地，养护箱30包括相对接的两个壳体50，每一壳体50均可拆卸地连接于支撑架。本实用新型中相同的两个壳体50通过相对连接形成养护箱30，并可拆卸地连接于支撑架。

更进一步地，每一壳体50形成有多个第一耳板51、多个第二耳板52、一第一缺口61、一第二缺口62以及多个第三缺口63，两个壳体50的位置相对的两个第一耳板51之间通过螺栓组件连接，每一第二耳板52均通过螺栓组件连接于支撑架，两个壳体50的两个第一缺口61相对接并形成通气口31，两个壳体50的两个第二缺口62相对接并形成排气口32，两个壳体50的位置相对的两个第三缺口63相对接并形成连接孔。具体地，第一耳板51、第二耳板52、第一连接杆11、第二连接杆12上均开设有通孔；位置相对的两个第一耳板51之间通过螺栓组件对拉连接，从而将两个壳体50相对接形成一个养护箱30；第一耳板51通过螺栓组件连接于第一连接杆11或第二连接杆12，从而将养护箱30连接于支撑架；两个壳体50的第一耳板51和螺栓组件相连接后形成养护箱30，两个第一缺口61也相对接形成通气口31，两个第二缺口62相对接形成排气口32，位置相对的两个第三缺口63相对接形成供第一钢筋21或第二钢筋22穿设的连接孔。

将灌浆套筒模拟灌浆操作架立式放置，可模拟模拟现场预制剪力墙灌浆施工过程；将灌浆套筒模拟灌浆操作架水平放置，可模拟模拟现场预制梁灌浆施工过程；往定制模具中通蒸汽，可以直接对灌浆套筒23进行养护，避免过早向养护室搬运对灌浆套筒23的扰动；使用本实用新型灌浆套筒模拟灌浆操作架进行模拟灌浆，更为简便并可提高工作效率及灌浆数量。

本实施例中，用角钢焊接出支撑架，在角钢上焊接卡扣，将灌浆套筒23绑扎在横向的角钢上，再将现场取样的灌浆料浆液通过注射器灌入灌浆套筒23连接件中，等上端口流出浆液再拿橡胶塞堵住上下端口，模拟现场预制剪力墙竖向灌浆和预制梁水平灌浆，并可以直接养护。

具体地，利用角钢以及定制铝制模具制作灌浆套筒模拟灌浆操作架，使用四根横向等边角钢与两根竖向等边角钢进行满焊焊接连接，两根竖向等边角钢的两端与四根纵向等边角钢满焊焊接连接。其中，横向角钢长度为1400mm，纵向角钢长度为600mm，竖向角钢长度为880mm。使用时将灌浆套筒组件均匀排布在支撑架上。每根第一钢筋21和第二钢筋22伸出灌浆套筒23外200mm且与横向角钢用钢丝绑扎。在离地面160mm处满焊焊接一个长度为1400mm，宽度为100mm的钢板，以便于在灌浆过程中溢出灌浆料回收利用及地面不被污染。灌浆，灌浆完成后将定制的铝制模具套在灌浆套筒23上，将分开的铝制模通过螺栓拼接成整体，再将铝制模具与两根角钢通过螺栓固定住，一端通蒸汽，另一端出蒸汽，对灌浆套筒23连接件进行养护。将灌浆套筒模拟灌浆操作架水平放置，重复灌浆、养护，即可模拟水平灌浆套筒23的灌浆及养护。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种灌浆套筒模拟灌浆操作架，其特征在于，包括：

支撑架；

用于模拟灌浆的多个灌浆套筒组件，每一所述灌浆套筒组件包括灌浆套筒以及分别连接于所述灌浆套筒两端的第一钢筋、第二钢筋，所述第一钢筋和所述第二钢筋还分别连接于所述支撑架；以及

用于通入蒸汽并对所述灌浆套筒组件进行养护的养护箱，所述养护箱形成有通气口和排气口，所述养护箱围设于多个所述灌浆套筒外并形成有供所述第一钢筋、所述第二钢筋穿设的连接孔，所述养护箱还可拆卸地连接于所述支撑架。

2.如权利要求1所述的灌浆套筒模拟灌浆操作架，其特征在于：所述支撑架包括设于两侧的支腿，两个所述支腿之间连接有相平行的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆连接于所述第一钢筋，所述第二连接杆连接于所述第二钢筋。

3.如权利要求2所述的灌浆套筒模拟灌浆操作架，其特征在于：两所述支腿的两端分别连接有一支撑杆，所述支撑杆的方向垂直于所述支腿、所述第一连接杆和所述第二连接杆。

4.如权利要求2所述的灌浆套筒模拟灌浆操作架，其特征在于：所述第一钢筋通过卡扣或夹具连接于所述第一连接杆，所述第二钢筋通过卡扣或夹具连接于所述第二连接杆。

5.如权利要求1所述的灌浆套筒模拟灌浆操作架，其特征在于：还包括支撑板，所述支撑板连接于所述支撑架，且所述支撑板抵靠于多根所述第二钢筋的远离所述灌浆套筒的一端。

6.如权利要求5所述的灌浆套筒模拟灌浆操作架，其特征在于：所述支撑板形成有适配于所述第二钢筋的多个凹槽，所述第二钢筋的远离所述灌浆套筒的一端卡设于所述凹槽内。

7.如权利要求1所述的灌浆套筒模拟灌浆操作架，其特征在于：所述支撑架连接有带刹车片的移动脚轮。

8.如权利要求7所述的灌浆套筒模拟灌浆操作架，其特征在于：所述支撑架还连接有把手。

9.如权利要求1所述的灌浆套筒模拟灌浆操作架，其特征在于：所述养护箱包括相对接的两个壳体，每一所述壳体均可拆卸地连接于所述支撑架。

10.如权利要求9所述的灌浆套筒模拟灌浆操作架，其特征在于：每一所述壳体形成有多个第一耳板、多个第二耳板、一第一缺口、一第二缺口以及多个第三缺口，两个所述壳体的位置相对的两个所述第一耳板之间通过螺栓组件连接，每一所述第二耳板均通过螺栓组件连接于所述支撑架，两个所述壳体的两个所述第一缺口相对接并形成所述通气口，两个所述壳体的两个所述第二缺口相对接并形成所述排气口，两个所述壳体的位置相对的两个所述第三缺口相对接并形成所述连接孔。