CN209325240U - 一种液压管接头及其六角衬芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压六角衬芯，包括依次相连的密封部、夹持部和尾部；密封部包括圆台段，圆台段设置第一密封槽，夹持部的径向截面为正六边形，尾部包括第二密封槽和第三密封槽，使用本实用新型的液压六角衬芯时，在第一密封槽内装上O形密封圈，密封圈和圆台起到双重密封作用，提高了密封可靠性；另外，在尾部设置第二密封槽和第三密封槽，在衬芯与胶管连接时，第二密封槽和第三密封槽起到双重扣压密封作用，进一步提升密封稳定性。夹持部为六棱柱状，为装夹提供了施力面，便于装配时更好用力和确保连接的胶管位置正确。本实用新型还提供一种液压管接头，液压六角衬芯与穿钢丝螺母通过钢丝相连，避免在使用过程中出现螺母拉脱的问题。

Description

一种液压管接头及其六角衬芯

技术领域

本实用新型涉及液压系统及其周边配套零部件技术领域，特别是涉及一种液压管接头及其六角衬芯。

背景技术

管接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的主要构成部分之一。管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种。如果依照管接头和管道的连接方式来分，硬管接头有扩口式、卡套式和焊接式三种，软管接头则主要是扣压式胶管接头。

现有技术中，大多液压衬芯的头部密封面采用24°角度密封，具体结构请参考图1，对液压衬芯和相装配的过渡接头中间角度配合要求很高，稍有误差就会存在密封不严，出现渗漏；另外，虽然在衬芯芯尾设置了扣压胶管密封槽，但是在实际恶劣的工作环境和液压系统的交变载荷共同作用下，仍然容易出现缓慢渗漏的问题。

因此，如何改变现有技术中，液压衬芯在装配使用过程中容易出现液压油渗漏的现象，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压管接头及其六角衬芯，以解决上述现有技术存在的问题，提高液压接头和液压衬芯的密封性能，提高液压系统的可靠性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种液压六角衬芯，包括本体，所述本体设置有通孔，所述本体与所述通孔同轴设置，所述本体包括依次相连的密封部、夹持部和尾部；所述密封部包括圆台段，所述圆台段的直径较大一端与所述夹持部相连，所述圆台段的相对的两条母线之间的夹角为24°，所述圆台段设置有第一密封槽，所述第一密封槽与O形圈相匹配，所述第一密封槽与所述圆台段同轴设置；所述夹持部的径向截面为正六边形；所述尾部包括第二密封槽和第三密封槽，所述第二密封槽的宽度较所述第三密封槽的宽度窄，所述第三密封槽设置于所述尾部远离所述夹持部的一端，所述第二密封槽设置于所述夹持部和所述第三密封槽之间。

优选地，所述密封部还设置有连接段，所述连接段与所述圆台段相连，所述圆台段设置于所述圆台段和所述夹持部之间，所述连接段设置有连接凹槽。

优选地，所述连接凹槽为弧面凹槽。

优选地，所述第二密封槽的数量为三个，三个所述第二密封槽于所述尾部的轴线方向上等间距均布，所述第二密封槽的开口处倒斜角。

优选地，所述第二密封槽的开口宽度为0.5mm，所述第二密封槽的开口处倒角角度为45°。

优选地，所述密封部和所述尾部的最大直径较所述夹持部的内接圆直径小。

优选地，所述尾部远离所述夹持部的一端倒斜角。

本实用新型还提供一种液压管接头，包括所述液压六角衬芯和穿钢丝螺母，所述穿钢丝螺母能够与所述液压六角衬芯通过钢丝相连。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型提供一种液压六角衬芯，包括本体，本体设置有通孔，本体与通孔同轴设置，本体包括依次相连的密封部、夹持部和尾部；密封部包括圆台段，圆台段的直径较大一端与夹持部相连，圆台段的相对的两条母线之间的夹角为24°，圆台段设置第一密封槽，第一密封槽与O形圈相匹配，第一密封槽与圆台段同轴设置；夹持部的径向截面为正六边形；尾部包括第二密封槽和第三密封槽，第二密封槽的宽度较第三密封槽的宽度窄，第三密封槽设置于尾部远离夹持部的一端，第二密封槽设置于夹持部和第三密封槽之间。由于在圆台部设置了能够第一密封槽，使用本实用新型的液压六角衬芯时，在第一密封槽内装上O形密封圈，密封圈和圆台起到双重密封作用，提高了密封可靠性；另外，在尾部设置第二密封槽和第三密封槽，在衬芯与胶管连接时，第二密封槽和第三密封槽起到双重扣压密封作用，进一步提升密封稳定性。与此同时，夹持部为六棱柱状，为装夹提供了施力面，便于装配时更好用力和确保连接的胶管位置正确。本实用新型还提供一种液压管接头，包括上述液压六角衬芯和穿钢丝螺母，液压六角衬芯与穿钢丝螺母通过钢丝相连，避免在使用过程中出现螺母拉脱的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中液压衬芯的结构示意图；

图2为本实用新型的液压六角衬芯的结构示意图；

图3为本实用新型的液压管接头的穿钢丝螺母的结构示意图；

其中，1为圆台段，2为连接段，3为夹持部，4为尾部，5为通孔，6为第一密封槽，7为第二密封槽，8为第三密封槽，9为连接凹槽，10为穿钢丝螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种液压管接头及其六角衬芯，以解决上述现有技术存在的问题，提高液压接头和液压衬芯的密封性能，提高液压系统的可靠性和稳定性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图2-3，其中，图2本实用新型的液压六角衬芯的结构示意图，图3为本实用新型的液压管接头的穿钢丝螺母的结构示意图。

本实用新型提供一种液压六角衬芯，包括本体，本体设置有通孔5，本体与通孔5同轴设置，本体包括依次相连的密封部、夹持部3和尾部4；密封部包括圆台段1，圆台段1的直径较大一端与夹持部3相连，圆台段1的相对的两条母线之间的夹角为24°，圆台段1设置有第一密封槽6，第一密封槽6与O形圈相匹配，第一密封槽6与圆台段1同轴设置；夹持部3的径向截面为正六边形；尾部4包括第二密封槽7和第三密封槽8，第二密封槽7的宽度较第三密封槽8的宽度窄，第三密封槽8设置于尾部4远离夹持部3的一端，第二密封槽7设置于夹持部3和第三密封槽8之间。

由于在圆台部设置了能够第一密封槽6，使用本实用新型的液压六角衬芯时，在第一密封槽6内装上O形密封圈，密封圈和圆台起到双重密封作用，提高了密封可靠性；另外，在尾部4设置第二密封槽7和第三密封槽8，在衬芯与胶管连接时，第二密封槽7和第三密封槽8起到双重扣压密封作用，进一步提升密封稳定性。与此同时，夹持部3为六棱柱状，为装夹提供了施力面，便于装配时更好用力和确保连接的胶管位置正确。本实用新型的液压六角衬芯，采用了多工位多工位冷镦成型的六角衬芯毛坯，夹持部3位置冷镦到位，尾部4和通孔5只有少量的加工余量，通过冷镦后得到了流畅的内部金属流线，细化了基体内部晶粒，通过冷镦工艺的冷作硬化，提高了材料的硬度，同时保持了良好的韧性和整体强度。

具体地，密封部还设置有连接段2，连接段2与圆台段1相连，圆台段1设置于圆台段1和夹持部3之间，连接段2设置有连接凹槽9，连接凹槽9为弧面凹槽，连接段2用于与连接螺母相连。

在本具体实施方式中，第二密封槽7的数量为三个，三个第二密封槽7于尾部4的轴线方向上等间距均布，第二密封槽7的开口处倒斜角。本实用新型的液压六角衬芯在现有技术的基础上增设三个第二密封槽7，第二密封槽7和第三密封槽8相配合，扣压胶管时起到双重扣压密封作用。

其中，第二密封槽7的开口宽度为0.5mm，第二密封槽7的倒角角度为45°。

更具体地，密封部和尾部4的最大直径较夹持部3的内接圆直径小，便于夹持施力，避免干涉，同时能够避免施力工具损坏密封部和尾部4。

进一步地，尾部4远离夹持部3的一端倒斜角，方便与胶管相连。

本实用新型还提供一种液压管接头，包括液压六角衬芯和穿钢丝螺母10，穿钢丝螺母10能够与液压六角衬芯通过钢丝相连，液压六角衬芯与穿钢丝螺母10通过钢丝相连，避免在使用过程中出现螺母拉脱的问题，提升连接螺母的强度。

本实用新型的液压六角衬芯，在圆台部设置了能够第一密封槽6，使用本实用新型的液压六角衬芯时，在第一密封槽6内装上O形密封圈，密封圈和圆台起到双重密封作用，提高了密封可靠性；另外，在尾部4设置第二密封槽7和第三密封槽8，在衬芯与胶管连接时，第二密封槽7和第三密封槽8起到双重扣压密封作用，进一步提升密封稳定性。与此同时，夹持部3为六棱柱状，为装夹提供了施力面，便于装配时更好用力和确保连接的胶管位置正确。本实用新型的液压六角衬芯，采用了多工位多工位冷镦成型的六角衬芯毛坯，夹持部3位置冷镦到位，尾部4和通孔5只有少量的加工余量，通过冷镦后得到了流畅的内部金属流线，细化了基体内部晶粒，通过冷镦工艺的冷作硬化，提高了材料的硬度，同时保持了良好的韧性和整体强度。本实用新型的液压管接头，包括液压六角衬芯和穿钢丝螺母10，穿钢丝螺母10与液压六角衬芯通过钢丝相连，钢丝可通过连接部的连接凹槽9定位，提升连接螺母的强度，避免在使用过程中出现螺母拉脱的问题。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种液压六角衬芯，其特征在于：包括本体，所述本体设置有通孔，所述本体与所述通孔同轴设置，所述本体包括依次相连的密封部、夹持部和尾部；所述密封部包括圆台段，所述圆台段的直径较大一端与所述夹持部相连，所述圆台段的相对的两条母线之间的夹角为24°，所述圆台段设置有第一密封槽，所述第一密封槽与O形圈相匹配，所述第一密封槽与所述圆台段同轴设置；所述夹持部的径向截面为正六边形；所述尾部包括第二密封槽和第三密封槽，所述第二密封槽的宽度较所述第三密封槽的宽度窄，所述第三密封槽设置于所述尾部远离所述夹持部的一端，所述第二密封槽设置于所述夹持部和所述第三密封槽之间。

2.根据权利要求1所述的液压六角衬芯，其特征在于：所述密封部还设置有连接段，所述连接段与所述圆台段相连，所述圆台段设置于所述圆台段和所述夹持部之间，所述连接段设置有连接凹槽。

3.根据权利要求2所述的液压六角衬芯，其特征在于：所述连接凹槽为弧面凹槽。

4.根据权利要求1所述的液压六角衬芯，其特征在于：所述第二密封槽的数量为三个，三个所述第二密封槽于所述尾部的轴线方向上等间距均布，所述第二密封槽的开口处倒斜角。

5.根据权利要求4所述的液压六角衬芯，其特征在于：所述第二密封槽的开口宽度为0.5mm，所述第二密封槽的开口处倒角角度为45°。

6.根据权利要求1所述的液压六角衬芯，其特征在于：所述密封部和所述尾部的最大直径较所述夹持部的内接圆直径小。

7.根据权利要求1所述的液压六角衬芯，其特征在于：所述尾部远离所述夹持部的一端倒斜角。

8.一种液压管接头，包括权利要求1-7任一项所述的液压六角衬芯，其特征在于：还包括穿钢丝螺母，所述穿钢丝螺母能够与所述液压六角衬芯通过钢丝相连。