CN209324747U - 一种深井泵导叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深井泵导叶，属于深井泵零件技术领域，解决了导叶结构的可靠性问题，其技术方案要点是包括一体结构的基板、外环、内环以及多片叶片，所述叶片呈弧形并连接外环和内环，所述基板的外径小于外环的内径，所述基板的内边缘和内环的连接处设置有锥形面，所述叶片包括起始面和导流面，所述基板的外径边缘位置为第一斜面，所述起始面为第二斜面，所述导流面为倾斜曲面，所述相邻叶片、第一斜面以及外环的内壁形成进水口，达到了提升水流效率和工作可靠性的效果。

Description

一种深井泵导叶

技术领域

本实用新型涉及深井泵零件技术领域，特别地，涉及一种深井泵导叶。

背景技术

深井离心泵是一种细长型的立式多级离心泵，至少由两对以上叶轮和导流壳连同一个进水段和一个出水段串联而成。有资料表明，导叶内的水力损失约占泵内水力损失的40％～50％。在深井离心泵的设计中，导叶的设计也不容忽视。

目前，现有的导叶结构如专利申请号：201711063146.0，泵用导叶，解决现有空间导叶和径向导叶各自存在的缺陷，结合了空间导叶和径向导叶的优点，其技术方案为：包括所述叶片从基板一表面延伸至所述套筒的内壁，所述叶片包括圆弧段、中间段和空间扭曲段，所述圆弧段为垂直于所述基板的径向叶片结构，所述中间段垂直于所述基板、并与所述空间扭曲段形成平滑过渡。其效果为：改变导叶结构，在与径向导叶相同的空间尺寸下，又具有空间导叶的特性，在泵的其它水力部件完全相同的前提下，显著提高了泵的最大流量。

但是，上述的导叶结构中圆弧段为垂直于所述基板的径向叶片结构，从而水流在通过导叶时受到旋转的同时受到中间段的导向，产生水流提升的作用，但是此结构容易在水流提升过程中受到圆弧段的阻碍，水流容易撞击圆弧段而损失部分动能，其水力效率提升上还存在可改善的空间。

另一方面，现有的基板结构采用平面结构且中间为供轴穿过的轴孔，圆弧段在靠近轴孔的部位上特别脆弱，结构强度不高，并且水流在旋转之后，容易在轴心位置卸力，从而在另一个方面上降低了水力提升。

导叶结构的可靠性也由于上述问题，无法进一步改善，正是给产品改进提供了设计需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种深井泵导叶，具有较高的水力提升效率和结构可靠性，使用寿命较长的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种深井泵导叶，包括一体结构的基板、外环、内环以及多片叶片，所述叶片呈弧形并连接外环和内环，所述基板的外径小于外环的内径，所述基板的内边缘和内环的连接处设置有锥形面，所述叶片包括起始面和导流面，所述基板的外径边缘位置为第一斜面，所述起始面为第二斜面，所述导流面为倾斜曲面，所述相邻叶片、第一斜面以及外环的内壁形成进水口。

通过上述设置，由于基板的外径小于外环的内径，从而通过叶片能够形成进水口，进水口的位置在于外环和内环之间，从而水可以从侧面或底面进入，水流首先通过起始面的左右高度提升，然后利用导流面的作用一边提升水流的高度一边改变水流的方向，从而水流形成的旋转动力受到的阻力相对较小，并且能够不断旋转提升，形成螺旋提升的运动方式。相反的，水流旋转的时候，也具有离心力，由于导流面为倾斜曲面，所以水流反相作用于叶片上的导流面的力被有效分解成一部分向上的提升力。另一方面，锥形面对于水流形态起到了改变，使得水流在叶片之间的空间内的形状靠近中心的位置就是锥形的，从而水流旋转过程中能够更好的提升上去。锥形面还有提高了连接处的结构强度，能够提高使用寿命，对于一些沙粒的冲击不易累积。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述外环和基板的轴向间距大于外环的厚度。

通过上述设置，外环的厚度体现了外环的结构强度，另外由于外环和基板不再同一平面上，两者具有间距，此间距反映了叶片的提升力，同时将设计上考虑到此间距和外环的厚度，从而能够保证外环的结构强度。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述叶片的数量为六片且周向均匀围绕于内环布置。

通过上述设置，叶片数量和布置结构，使得水流分散均匀，形成六股旋转流体。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述基板的底面涂覆有一层纳米涂料。

通过上述设置，纳米功能涂料用途广泛，可用于各种表面，例如：水性高硬度纳米涂料，可以从市场上购得并喷涂上，易清洁，油污垢轻松擦拭表面高硬度，抗污性佳,疏水疏油性好耐磨性强；纳米陶瓷不粘涂料：硬度可达到9H以上，耐高温水性纳米陶瓷不粘涂料。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述外环上均匀分布有多个通孔，所述通孔内固定有配重块。

通过上述设置，通孔的设计为配重块提供安装空间，另外利用配重块以及通孔的分布，使得外环在周向上的重力分布情况得到调节。如果产品在部分区域有磨损或是存在密度不均匀情况，就会造成重心偏移，利用多个不同质量的配重块来调节整体的重心。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：具有较高的水力提升效率和结构可靠性，使用寿命较长，如果有磨损，还可以通过配重块进行些许调节。

附图说明

图1为实施例1中结构立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为实施例1的剖视结构示意图；

图5为实施例2的结构示意图。

附图标记：1、基板；11、第一斜面；2、外环；3、内环；4、叶片；41、第二斜面；42、倾斜曲面；5、锥形面；6、进水口；7、纳米涂料；8、通孔；9、配重块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种深井泵导叶，参考图1和图2所示，包括一体结构的基板1、外环2、内环3以及多片叶片4，本实施例的导叶采用塑料材质。可以通过3D打印技术制造。叶片4呈弧形并连接外环2和内环3。基板1的外径边缘位置为第一斜面11。

参考图3所示，基板1的外半径为R1，外环2的内半径为R2。因此，基板1的外径小于外环2的内径。

结合图2和图4所示，基板1的内边缘和内环3的连接处设置有锥形面5。叶片4包括起始面和导流面，起始面为第二斜面41，导流面为倾斜曲面42。由此可见，相邻叶片4、第一斜面11以及外环2的内壁形成进水口6。

参考图4所示，外环2的厚度为L1，外环2和基板1的轴向间距为L2。外环2和基板1的轴向间距大于外环2的厚度。

通过上述设置，外环2的厚度体现了外环2的结构强度，另外由于外环2和基板1不再同一平面上，两者具有间距，此间距反映了叶片4的提升力，同时将设计上考虑到此间距和外环2的厚度，从而能够保证外环2的结构强度。

叶片4的数量为六片且周向均匀围绕于内环3布置。叶片4数量和布置结构，使得水流分散均匀，形成六股旋转流体。

基板1的底面涂覆有一层纳米涂料7。纳米涂料7为水性高硬度纳米涂料7，可以从市场上购得并喷涂上，易清洁，油污垢轻松擦拭表面高硬度，抗污性佳,疏水疏油性好耐磨性强。还可以是，纳米陶瓷不粘涂料：硬度可达到9H以上，耐高温水性纳米陶瓷不粘涂料。

工作效果，由于基板1的外径小于外环2的内径，从而通过叶片4能够形成进水口6，进水口6的位置在于外环2和内环3之间，从而水可以从侧面或底面进入，水流首先通过起始面的左右高度提升，然后利用导流面的作用一边提升水流的高度一边改变水流的方向，从而水流形成的旋转动力受到的阻力相对较小，并且能够不断旋转提升，形成螺旋提升的运动方式。相反的，水流旋转的时候，也具有离心力，由于导流面为倾斜曲面42，所以水流反相作用于叶片4上的导流面的力被有效分解成一部分向上的提升力。另一方面，锥形面5对于水流形态起到了改变，使得水流在叶片4之间的空间内的形状靠近中心的位置就是锥形的，从而水流旋转过程中能够更好的提升上去。锥形面5还有提高了连接处的结构强度，能够提高使用寿命，对于一些沙粒的冲击不易累积。

实施例2：

参考图5所示，基于实施例1的基础上，与实施例1的区别在于外环2上均匀分布有多个通孔8，通孔8内固定有配重块9。配重块9的材质可以是铁质或铜质或铝制的。通孔8的设计为配重块9提供安装空间，另外利用配重块9以及通孔8的分布，使得外环2在周向上的重力分布情况得到调节。如果产品在部分区域有磨损或是存在密度不均匀情况，就会造成重心偏移，利用多个不同质量的配重块9来调节整体的重心。配重块9上具有凹槽，便于安装到通孔8中，其中配重块9和通孔8可以螺纹连接。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种深井泵导叶，包括一体结构的基板、外环、内环以及多片叶片，所述叶片呈弧形并连接外环和内环，其特征是，所述基板的外径小于外环的内径，所述基板的内边缘和内环的连接处设置有锥形面，所述叶片包括起始面和导流面，所述基板的外径边缘位置为第一斜面，所述起始面为第二斜面，所述导流面为倾斜曲面，所述相邻叶片、第一斜面以及外环的内壁形成进水口。

2.如权利要求1所述的深井泵导叶，其特征是，所述外环和基板的轴向间距大于外环的厚度。

3.如权利要求1所述的深井泵导叶，其特征是，所述叶片的数量为六片且周向均匀围绕于内环布置。

4.如权利要求1所述的深井泵导叶，其特征是，所述基板的底面涂覆有一层纳米涂料。

5.如权利要求1所述的深井泵导叶，其特征是，所述外环上均匀分布有多个通孔，所述通孔内固定有配重块。