CN209323698U - 一种预制构件与基础的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制构件与基础的连接结构，包括上部预制构件及预制基础，所述预制基础包括基础结构及连接钢板结构，所述基础结构顶部设有钢板，所述钢板通过紧固件与基础结构固定连接，所述钢板上固定有连接钢板结构，连接钢板结构形状及分布位置与预制构件相匹配，预制构件通过连接件与连接钢板结构固定连接，实现预制构件与预制基础的固定连接，本实用新型的连接结构加工方便、运输安全，安装效率高，提高了建造速度。

Description

一种预制构件与基础的连接结构

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑结构技术领域，具体涉及一种预制构件与基础的连接结构。

背景技术

装配式建筑构件连接节点的受力情况较为复杂，已有研究表明，装配式结构的破坏与不同类型构件间的连接情况关系密切。装配式柱与钢筋混凝土连接结构是影响装配式建筑结构性能的重要节点，连接结构性状及其抗震性能是影响该节点性能的重要指标，甚至会对整栋建筑的安全性产生影响。

已有一种上部预制构件与基础的连接方式，其特征在于，采用杯口基础，将上部预制构件立于杯口内，然后在杯口内浇筑混凝土，通过混凝土使二者连接成整体，此种连接方式没有摆脱湿节点连接形式，现场施工工序复杂、施工周期长，效率低，无法体现装配式建筑施工的优点。

已有一种上部预制构件与基础的连接方式，其特征在于，采用水平拼缝的形式，即在基础施工完成后，将连接钢筋打设至基础内，最后将钢筋顶部与上部预制构件连接，利用连接钢筋伸入到上部预制构件核心部分内并与灌浆套筒连接，从而将上部预制构件承受的荷载传递给基础。这样的装配方式，由于连接构件比较简单，往往导致上部预制构件与基础连接的稳固性差，导致结构无法承受较大载荷。

已有一种上部预制构件与基础的连接方式，其特征在于，所述上部预制构件底端设有第一连接件，所述基础中设有第二连接件，装配过程中，将第一连接件和第二连接件固定连接，实现预制件与基础的固定连接。上部预制构件与基础形成有效的干式连接，无湿作业，提高了现场安装的效率。但是，钢柱的柱脚需要焊接连接件，即柱脚底板，使得在运输过程中容易造成磕碰损坏，造成安全及经济损失

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种预制构件与基础的连接结构，避免了运输时预制构件的柱脚焊接基础的柱脚底板的情况，减少磕碰，使得运输更加安全方便，同时预制构件与基础形成有效的干式连接，无湿作业，大大提高现场安装的效率，提高了装配速度。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种预制构件与基础的连接结构，包括预制构件及预制基础，所述预制基础包括基础结构及连接钢板结构，所述基础结构顶部设有钢板，所述钢板通过紧固件与基础结构固定连接，所述钢板上固定有连接钢板结构，连接钢板形状及分布位置与预制构件相匹配，预制构件通过连接件与连接钢板结构固定连接，实现预制构件与预制基础的固定连接。

进一步的，所述紧固件包括多个锚固钢筋及抗剪键，所述多个锚固钢筋一端伸入基础结构内部，另一端延伸至钢板并与钢板固定连接，所述锚固钢筋伸入基础结构的一端具有折弯结构，所述抗剪键一端伸入基础结构内部，另一端固定于钢板上。

一种预制构件与基础的连接结构，包括预制构件及预制基础，所述预制基础包括基础结构及连接钢板结构，所述基础结构顶部设有钢板，所述钢板上方设有脚柱底板，所述钢板、脚柱底板通过紧固件与基础结构固定连接，所述脚柱底板上固定有连接钢板结构，连接钢板形状及分布位置与预制构件相匹配，预制构件通过连接件与连接钢板结构固定连接，实现预制构件与预制基础的固定连接。

进一步的，所述紧固件包括多个锚固钢筋、多个内丝套筒及抗剪键，多个所述的锚固钢筋一端伸入基础结构中，另一端延伸至钢板并与钢板固定连接，所述锚固钢筋伸入基础结构的一端具有折弯结构，所述脚柱底板及钢板内固定有内丝套筒，所述内丝套筒中旋紧有螺栓，所述螺栓上旋紧有螺母，所述抗剪键一端伸入基础结构中，另一端固定于钢板底面上。

进一步的，所述预制构件为内含暗柱的预制墙板或预制钢柱，所述预制墙板的暗柱及预制钢制均为H型钢柱，其底端设有第一安装孔。

进一步的，所述预制墙板的内含暗柱两侧设有开槽，留出预制墙板与预制基础连接的操作空间。

进一步的，所述基础结构采用方锥台结构。

进一步的，所述连接钢板结构为两个对称分布的U型钢板，两个所述的U型钢板均包括第一连接板及垂直固定于第一连接板两端的第二连接板，第一连接板及第二连接板上均设有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，两个所述的第一连接板的距离与暗柱或预制钢柱的腹板厚度相匹配。

进一步的，所述连接件为固定螺栓及固定螺母，所述预制墙板的暗柱或预制钢柱的腹板插入两个第一连接板之间的空隙，固定螺栓一端穿过第一安装孔及第二安装孔，并旋紧固定螺母，实现连接钢板结构与暗柱或预制钢柱的固定连接。

本实用新型还公开了一种预制构件与预制基础的连接方法，包括以下步骤：

步骤1：对场地进行放线定位，对基底进行整平，对地基进行处理，使其满足地基承载力和沉降要求，然后根据设计图纸的基础布置图进行基础的吊装设备放置。

步骤2：吊运预制构件使其缓慢落位，通过高强度螺栓将预制构件与连接钢板结构固定连接，实现预制构件与预制基础的固定连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的预制构件与基础连接结构，预制构件与预制基础通过连接钢板结构及固定螺栓实现干式连接，避免了预制墙板或预制钢柱在运输时焊接在柱脚底板的情况，减少磕碰，使得运输更加安全方便，安装过程为无湿作业，大大提高现场安装的效率，提高了建造速度。

2.本实用新型的预制构件与基础连接结构，基础结构上方设有钢板，预制基础浇筑成型的过程中，可以将钢板作为基础结构的底部模板，节省了模板的设置，浇筑成型拆模后，钢板作为预制基础的顶部，保证了预制基础顶部的平整度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型连接结构整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1预制基础结构主视示意图；

图3为本实用新型实施例1预制基础结构俯视示意图；

图4为本实用新型实施例2预制基础结构主视示意图；

图5为本实用新型实施例2预制基础结构俯视示意图；

图6为本实用新型实施例2连接钢板结构示意图。

其中，1.预制构件，1-1.暗柱，1-2.开槽，2.预制基础，2-1. 基础结构，2-2.钢板，2-3.锚固钢筋，2-4.抗剪键，2-5.U型钢板， 2-5-1.第一连接板，2-5-2.第二连接板，2-5-3.第二安装孔，2-6. 脚注底板，2-7.内丝套筒。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的上部预制构件与基础的连接方式施工周期长、稳固性差、运输过程中容易损坏、安全性差，针对上述问题，本申请提出了一种预制构件与基础的连接结构。

下面结合附图对本申请做进一步说明：

如图1所示，一种预制构件与基础的连接结构，包括采用干式连接的预制构件1及预制基础2。

所述预制构件为内含暗柱的预制墙板或预制钢柱，预制墙板内含的暗柱1-1及预制钢柱均为H型钢柱，所述H型钢柱的底端设有第一安装孔，用于与预制基础实现干式连接，当预制构件为预制墙板时，暗柱两侧的预制墙板上设有开槽1-2，预留出预制墙板与预制基础连接的操作空间。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图2-3所示，所述预制基础的各构件采用一起制作，所述预制基础包括方锥台形状的基础结构2-1及连接钢板结构，所述基础结构顶部设有钢板2-2，所述钢板通过紧固件与基础结构固定连接，所述钢板上固定有连接钢板结构，连接钢板形状及分布位置与预制构件相匹配，预制构件通过连接件与连接钢板结构固定连接，实现预制构件与预制基础的固定连接。

所述紧固件包括多个锚固钢筋2-3及抗剪键2-4，所述多个锚固钢筋一端伸入基础结构内部，另一端延伸至钢板并与钢板螺纹固定连接，所述锚固钢筋伸入基础结构的一端具有折弯结构，所述抗剪键一端伸入基础结构内部，另一端焊接固定于钢板底端面上，所述抗剪键可采用槽钢。

所述连接钢板结构为两个对称分布且焊接固定于钢板上表面的U 型钢板2-5，两个所述的U型钢板均包括第一连接板2-5-1及垂直固定于第一连接板两端的第二连接板2-5-2，第一连接板及第二连接板上均设有与第一安装孔相匹配的第二安装孔2-5-3，两个所述的第一连接板的距离略大于暗柱或预制钢柱的腹板的厚度。

所述连接件为高强度螺栓及固定螺母，所述预制墙板的暗柱或预制钢柱的腹板插入两个第一连接板之间的空隙，高强度螺栓一端穿过第一安装孔及第二安装孔，并旋紧固定螺母，实现连接钢板结构与暗柱或预制钢柱的固定连接。

本实用新型的预制基础浇注时，所述钢板可作为底部模板进行基础结构的浇注，浇注完成拆模后，钢板位于基础结构的顶部保证预制基础顶部的平整度，U型钢板上的第二安装孔可作为吊点使用。

本实用新型的另一个实施例2中，如图4-6所示，预制基础的基础结构、脚柱底板分开制作，现场组装，基础结构顶部设有钢板，所述钢板上方设有脚柱底板2-6，所述钢板、脚柱底板通过紧固件与基础结构固定连接，所述脚柱底板上固定有连接钢板结构，所述紧固件包括多个锚固钢筋、多个内丝套筒2-7及抗剪键，多个所述的锚固钢筋一端伸入基础结构中，另一端延伸至钢板并螺纹旋紧在钢板上，所述脚柱底板及钢板内部固定有四个对称分布的内丝套筒，内丝套筒中旋紧有螺栓，内丝套筒上部的螺栓杆上旋紧有螺母，实现脚柱底板与钢板的固定连接，所述抗剪键一端伸入基础结构中，另一端固定于钢板底面上，实施例2中的其余结构与实施例1完全相同。

实施例2中脚柱底板、连接钢板结构一起制作，其余结构一起制作，基础结构浇注时，预埋入内丝套筒及螺栓，螺栓旋紧在内丝套筒上，螺栓的螺栓帽位于内丝套筒下方，基础结构中预埋入锚固钢筋，所述锚固钢筋与钢板螺纹连接，组装时，将脚柱底板放置于钢板上，内丝套筒穿过脚柱底板，并与脚柱底板焊接固定，内丝套筒上方的螺栓杆上旋紧螺母，使螺母压紧内丝套筒上端，实现脚柱底板与钢板及基础结构的固定。

本实用新型的连接结构使用时，包括以下步骤：

步骤1：对场地进行放线定位，对基底进行整平，对地基进行处理，使其满足地基承载力和沉降要求，然后根据设计图纸的基础布置图进行基础的吊装放置。

步骤2：吊运预制构件使其缓慢落位，将预制构件的腹板插入两个第一连接板之间的空隙中，通过高强度螺栓将预制构件与U型钢板固定连接，实现预制构件与预制基础的固定连接。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种预制构件与基础的连接结构，其特征在于，包括预制构件及预制基础，所述预制基础包括基础结构及连接钢板结构，所述基础结构顶部设有钢板，所述钢板通过紧固件与基础结构固定连接，所述钢板上固定有连接钢板结构，连接钢板结构形状及分布位置与预制构件相匹配，预制构件通过连接件与连接钢板结构固定连接，实现预制构件与预制基础的固定连接。

2.如权利要求1所述的一种预制构件与基础的连接结构，其特征在于，所述紧固件包括多个锚固钢筋及抗剪键，所述锚固钢筋一端伸入基础结构内部，另一端延伸至钢板并与钢板固定连接，所述锚固钢筋伸入基础结构的一端具有折弯结构，所述抗剪键一端伸入基础结构内部，另一端固定于钢板上。

3.一种预制构件与基础的连接结构，其特征在于，包括预制构件及预制基础，所述预制基础包括基础结构及连接钢板结构，所述基础结构顶部设有钢板，所述钢板上方设有脚柱底板，所述钢板、脚柱底板通过紧固件与基础结构固定连接，所述脚柱底板上固定有连接钢板结构，连接钢板结构形状及分布位置与预制构件相匹配，预制构件通过连接件与连接钢板结构固定连接，实现预制构件与预制基础的固定连接。

4.如权利要求3所述的一种预制构件与基础的连接结构，其特征在于，所述紧固件包括多个锚固钢筋、多个内丝套筒及抗剪键，多个所述的锚固钢筋一端伸入基础结构中，另一端延伸至钢板并与钢板固定连接，所述锚固钢筋伸入基础结构的一端具有折弯结构，所述脚柱底板及钢板内固定有内丝套筒，所述内丝套筒中旋紧有螺栓，所述螺栓上旋紧有螺母，所述抗剪键一端伸入基础结构中，另一端固定于钢板底面上。

5.如权利要求1或3所述的一种预制构件与基础的连接结构，其特征在于，所述预制构件为内含暗柱的预制墙板或预制钢柱，所述预制墙板的暗柱及预制钢制均为H型钢柱，其底端设有第一安装孔。

6.如权利要求5所述的一种预制构件与基础的连接结构，其特征在于，所述预制墙板的内含暗柱两侧设有开槽，留出预制墙板与预制基础连接的操作空间。

7.如权利要求1或3所述的一种预制构件与基础的连接结构，其特征在于，所述基础结构采用方锥台结构。

8.如权利要求5所述的一种预制构件与基础的连接结构，其特征在于，所述连接钢板结构为两个对称分布的U型钢板，两个所述的U型钢板均包括第一连接板及垂直固定于第一连接板两端的第二连接板，第一连接板及第二连接板上均设有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，两个所述的第一连接板的距离与暗柱或预制钢柱的腹板厚度相匹配。

9.如权利要求8所述的一种预制构件与基础的连接结构，其特征在于，所述连接件为固定螺栓及固定螺母，所述预制墙板的暗柱或预制钢柱的腹板插入两个第一连接板之间的空隙，固定螺栓一端穿过第一安装孔及第二安装孔，并旋紧固定螺母，实现连接钢板结构与暗柱或预制钢柱的固定连接。