CN209322719U - 一种拉丝罐封机火板降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉丝罐封机火板降温装置，包括火板和循环泵，火板前侧面设有若干等间距的弧形槽，火板内设有降温通道，降温通道包括弧形部和与弧形部两端分别连通的二直线部，二直线部的端部分别穿透火板后侧面形成第一入水口和第一出水口；火板顶部设有一集水箱，集水箱后侧面设有第二入水口和第二出水口，循环泵的出水端通过一分流阀分别连接第一入水口和第二入水口，第一出水口和第二出水口分别通过管道连接蓄水池，这样在喷嘴的高温火焰灼烧之后，可以分别对火板的前侧面和顶部表面及时地进行降温，保证了火板不会受热变形，降低了更换火板配件的频率，减少生产成本。

Description

一种拉丝罐封机火板降温装置

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，具体涉及一种拉丝罐封机火板降温装置。

背景技术

拉丝灌封机在进行安瓿的拉丝灌封时，为了提升生产效率，减少工位的占地面积，不断地将原来的预热工位和拉丝工位均集成到了一起，即安瓿被一排喷嘴吹出的液化气体与氧气的混合燃烧气体加热的同时，使用拉丝钳将安瓿进行封口，这样节省了生产的时间，也防止了封口过程中存在的灰尘等的污染，由于喷嘴在点火时候，一般使用两块火板，其中一块火板沿着工位前后移动，用于带动安瓿沿着工位行走，另外一块火板沿着工位左右移动，用于对进行加热和封口时的安瓿进行固定，由于喷出高温火焰的喷嘴对安瓿顶部进行预热的时候，位于固定安瓿的火板上方，而带动安瓿行走的火板位于固定安瓿的火板下方，距离喷嘴的高温火焰较远，且带动安瓿行走的火板不会长时间停留在喷嘴燃烧的区域，因此影响不大，但是固定安瓿的火板在安瓿进行预热的时候就会受到高温火焰的燃烧，长时间反复耐高温易产生变形，最后会影响安瓿的固定作用，需要不定期的更换火板以保证对于后续的安瓿固定不受影响，有时万一发现不及时，还会造成生产良品率的下降，这个不管是对生产的成本，还是对于监管的成本都有所上升，因此需要对前后移动用于固定的火板进行降温，保证长时间的高温灼烧，依然可以不变形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的公开了一种拉丝罐封机火板降温装置，可有效降低火板在高温灼烧时的温度，防止火板变形，保证固定安瓿时的平稳。

本实用新型公开了一种拉丝罐封机火板降温装置，包括火板和循环泵，所述火板前侧面设有若干等间距的弧形槽，所述火板内设有降温通道，所述降温通道包括弧形部和与所述弧形部两端分别连通的二直线部，所述弧形部与若干所述弧形槽相连而成的形状相配，二所述直线部的端部分别穿透所述火板后侧面形成第一入水口和第一出水口；所述火板顶部设有一集水箱，所述集水箱后侧面设有一第二入水口和一第二出水口，所述循环泵进水端连接一冷水池，出水端连接一分流阀，所述分流阀内设有一空腔，所述分流阀一端设有连通所述空腔的入口，所述入口与所述循环泵出水端通过管道连通，所述分流阀另一端设有连通所述空腔的第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口分别通过管道连接所述第一入水口和第二入水口，所述第一出水口和所述第二出水口分别通过管道连接一蓄水池。

进一步地，所述第一出口和第二出口左右设置，所述空腔内设有一导通阀，所述导通阀可在所述空腔内左右移动，用于调节所述第一出口和所述第二出口处水流的大小。

进一步地，所述分流阀侧壁内对称设有位于同一直线方向上的一对盲孔，一对所述盲孔的中心轴线位于所述第一出口和所述第二出口中心轴线所在的平面内，每一所述盲孔内均设有一环形槽，所述导通阀包括线圈、圆轴、活塞和拉簧，所述活塞固定设于所述圆轴中部，且所述活塞前侧面与所述第一出口和所述第二出口后侧面所在的平面紧密接触，所述圆轴两端分别置于一对所述盲孔内，所述圆轴可在所述盲孔内移动，且所述圆轴靠近两端处对称设有一对与所述环形槽相对应的止挡环，其中一所述止挡环与对应的所述环形槽间设有所述拉簧，另一所述止挡环同一侧的所述分流阀侧壁内设有所述线圈，一信号控制线一端电连接所述线圈，另一端穿过所述分流阀电连接有控制器，当控制器控制所述线圈得电时，可吸引所述圆轴克服所述拉簧拉力向线圈方向移动，进而调节所述活塞分别与所述第一出口和所述第二出口在俯向叠加后形成的开口大小。

进一步地，所述盲孔中心轴线与所述拉簧的中心轴线位于同一条直线上。

进一步地，所述弧形部为与所述弧形槽数量和弧度均相同的弧形结构通道相互连通而成。

进一步地，所述弧形槽前方设有燃烧机构，所述燃烧机构后侧面设有若干喷嘴，若干所述喷嘴与所述弧形槽一一对应设置。

进一步地，所述集水箱前侧面设有一层防火板。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：采用降温通道和集水箱对火板进行双向降温，可以尽可能将火板受到高温火焰的损伤降到最低，这样避免了火板长时间高温耐热之后发生变形，保证对安瓿进行固定可以一直保持稳定，降低了更换火板配件的频率，且减少生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例在使用时的结构图；

图2是本实用新型实施例该装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例中分流阀的结构图。

图中：1、火板 2、循环泵 3、弧形槽 4、降温通道 401、弧形部 402、直线部5、第一入水口 6、第一出水口 7、集水箱 701、防火板 8、第二入水口 9、第二出水口10、分流阀 11、空腔 12、入口 13、第一出口 14、第二出口 15、导通阀 151、线圈152、圆轴 1521、止挡环 153、活塞 154、拉簧 16、盲孔 161、环形槽 17、喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例公开了一种拉丝罐封机火板1降温装置，包括火板1和循环泵2，所述火板1前侧面设有若干等间距的弧形槽3，所述弧形槽3前方设有燃烧机构，所述燃烧机构后侧面设有若干喷嘴17，若干所述喷嘴17与所述弧形槽3一一对应设置，所述燃烧机构与所述火板1之间设有行走梁，安瓿可等间距依次沿着所述行走梁行走，并通过所述火板1向前运动将其固定在所述弧形槽3内之后，由所述喷嘴17喷出高温火焰对与之相对应的安瓿进行高温灼烧，并同时对安瓿进行拉丝灌封处理。

所述火板1内设有降温通道4，所述降温通道4包括弧形部401 和位于弧形部401两端的二直线部402，所述弧形部401与若干所述弧形槽3相连而成的形状相配，即所述弧形部401由和所述弧形槽3 数量和弧度均相同的弧形结构通道相互连通而成，所述弧形部401两端分别连通二所述直线部402，二所述直线部402另一端分别穿透所述火板1后侧面形成第一入水口5和第一出水口6；

所述火板1顶部设有一集水箱7，所述集水箱7后侧面设有一第二入水口8和一第二出水口9，所述第二入水口8靠近所述第一入水口5的位置，所述第二出水口9靠近所述第一出水口6的位置；

进一步地，所述集水箱7的前侧面固设有一防火板7011，可采用原汁经过三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍工艺之后，经过高温高压的工艺制成，也可以采用石灰、硅酸盐以及无机纤维增强材料制成，可以防止所述喷嘴17喷出的高温火焰对所集水箱7造成损坏，保证所述集水箱7长时间的正常使用。

所述循环泵2进水端连接冷水池，出水端通过管道连接一分流阀 10，请参考图3，所述分流阀10内设有一空腔11，所述分流阀10一端设有贯穿所述空腔11的入口12，所述入口12与所述循环泵2出水端通过管道连通，所述分流阀10另一端对称设有贯穿所述空腔11的第一出口13和第二出口14，所述第一出口13和第二出口14左右设置，所述空腔11内设有一导通阀15，所述导通阀15可在所述空腔11内左右移动，用于调节所述第一出口13和所述第二出口14的开口处水流的大小。

所述进水口通过管道连接所述循环泵2的出水端，所述第一出口 13通过管道连接所述第一入水口5，所述第二出口14通过管道连接所述第二入水口8。

请继续参考图3，所述分流阀10侧壁内对称设有位于同一直线方向上的一对盲孔16，一对所述盲孔16的中心轴线位于所述第一出口13和所述第二出口14中心轴线所在的平面内，每一所述盲孔16 内均设有一环形槽161，所述导通阀15包括线圈151、圆轴152、活塞153和拉簧154，所述活塞153固定设于所述圆轴152中部，且所述活塞153前侧面与所述第一出口13和所述第二出口14后侧面所在的平面紧密接触，所述圆轴152两端分别置于一对所述盲孔16内，所述圆轴152可在所述盲孔16内移动，且所述圆轴152靠近两端处对称设有一对与所述环形槽161相对应的止挡环1521，其中一所述止挡环1521与对应的所述环形槽161间设有所述拉簧154，另一所述止挡环1521同一侧的所述分流阀10侧壁内设有所述线圈151，一信号控制线一端电连接所述线圈151，另一端穿过所述分流阀10电连接有控制器，所述圆轴152可采用电磁铁等磁性材料制成，当控制器控制所述线圈151得电时，可吸引所述圆轴152克服所述拉簧154 拉力向线圈151方向移动，由于所述活塞153的纵截面与所述空腔11的纵截面相同，从而在所述活塞153在水平方向上进行移动时，可以保证活塞153竖向侧面与所述空腔11之间不存在间隙，不会有水溢出，进而调节所述活塞153分别与所述第一出口13和所述第二出口14在俯向叠加后形成的开口大小，实现对于从所述第一出口13 和所述第二出口14流出的水流量的大小的调节。

特别地，在本发明实施例中的管道均为可弯折材料制成的软管，保证在使用时有更多的使用场景。

在工作过程中，当线圈151不得电时，所述圆轴152受到所述拉簧的弹力位于远离所述线圈151方向，所述活塞153将所述第一出口 13的开口小部分打开，例如为所述第一开口横截面总面积的20％，所述活塞153将所述第二出口14大部分打开，例如所述第二出口14横截面总面积的80％，当所述线圈151得电时会产生磁力，吸引所述圆轴152克服所述拉簧的弹力向所述线圈151方向移动，随着所述线圈151得电的电流逐渐增大，所述线圈151产生的磁力也逐步增大，进而带动所述圆轴152受力克服所述拉簧弹力向所述线圈151方向移动的距离也增多，因此所述活塞153将所述第一出口13的开口逐步增大，同时将所述第二出口14的开口逐步减小，直至最后所述活塞 153将所述第一出口13的开口大部分打开，例如为为所述第一开口横截面总面积的80％，而所述活塞153将所述第二出口14小部分打开，例如所述第二出口14横截面总面积的20％。这样通过控制所述线圈151得电的电流大小，就可以调节所述第一出口13和所述第二出口14的开口大小，实现对于所述火板1内降温通道4和集水箱7 内水流速度的控制，即控制对所述火板1前侧面和顶部的温度冷却的速度，这样在实际的生产过程中，就可以根据实际的需要进行控制，保证整个所述火板1能够及时降温，有效延长所述火板1的使用寿命，增加所述火板1的耐用性，降低更换所述火板1的生产成本。

所述第一出水口6和所述第二出水口9通过管道连接至一蓄水池，用于将换热之后的热水进行回收。

在使用时，通过所述循环泵2的将冷水池中冷水抽出，并通过所述分流阀10将冷水按不同的比例分流至所述降温通道4和所述集水箱7内，进而实现对于所述火板1前侧面以及顶部表面的降温冷却，同时可以根据生产中实际的情况，通过控制器来控制所述线圈151得电电流的大小，进而调节所述降温通道4和所述集水箱7中水流的速度，实现对于所述火板1前侧面和顶部表面降温速度的控制，并将热交换之后的热水排出至蓄水池中进行回收。

本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉丝罐封机火板降温装置，包括火板和循环泵，其特征在于：所述火板前侧面设有若干等间距的弧形槽，所述火板内设有降温通道，所述降温通道包括弧形部和与所述弧形部两端分别连通的二直线部，所述弧形部与若干所述弧形槽相连而成的形状相配，二所述直线部的端部分别穿透所述火板后侧面形成第一入水口和第一出水口；所述火板顶部设有一集水箱，所述集水箱后侧面设有一第二入水口和一第二出水口，所述循环泵进水端连接一冷水池，出水端连接一分流阀，所述分流阀内设有一空腔，所述分流阀一端设有连通所述空腔的入口，所述入口与所述循环泵出水端通过管道连通，所述分流阀另一端设有连通所述空腔的第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口分别通过管道连接所述第一入水口和第二入水口，所述第一出水口和所述第二出水口分别通过管道连接一蓄水池。

2.根据权利要求1所述拉丝罐封机火板降温装置，其特征在于：所述第一出口和第二出口左右设置，所述空腔内设有一导通阀，所述导通阀可在所述空腔内左右移动，用于调节所述第一出口和所述第二出口处水流的大小。

3.根据权利要求2所述拉丝罐封机火板降温装置，其特征在于：所述分流阀侧壁内对称设有位于同一直线方向上的一对盲孔，一对所述盲孔的中心轴线位于所述第一出口和所述第二出口中心轴线所在的平面内，每一所述盲孔内均设有一环形槽，所述导通阀包括线圈、圆轴、活塞和拉簧，所述活塞固定设于所述圆轴中部，且所述活塞前侧面与所述第一出口和所述第二出口后侧面所在的平面紧密接触，所述圆轴两端分别置于一对所述盲孔内，所述圆轴可在所述盲孔内移动，且所述圆轴靠近两端处对称设有一对与所述环形槽相对应的止挡环，其中一所述止挡环与对应的所述环形槽间设有所述拉簧，另一所述止挡环同一侧的所述分流阀侧壁内设有所述线圈，一信号控制线一端电连接所述线圈，另一端穿过所述分流阀电连接有控制器，当控制器控制所述线圈得电时，可吸引所述圆轴克服所述拉簧拉力向线圈方向移动，进而调节所述活塞分别与所述第一出口和所述第二出口在俯向叠加后形成的开口大小。

4.根据权利要求3所述拉丝罐封机火板降温装置，其特征在于：所述盲孔中心轴线与所述拉簧的中心轴线位于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述拉丝罐封机火板降温装置，其特征在于：所述弧形部为与所述弧形槽数量和弧度均相同的弧形结构通道相互连通而成。

6.根据权利要求1所述拉丝罐封机火板降温装置，其特征在于：所述弧形槽前方设有燃烧机构，所述燃烧机构后侧面设有若干喷嘴，若干所述喷嘴与所述弧形槽一一对应设置。

7.根据权利要求1所述拉丝罐封机火板降温装置，其特征在于：所述集水箱前侧面设有一层防火板。