CN209322534U - 一种β形路径流体磁化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种β形路径流体磁化装置，由切割磁化腔、顺磁磁化腔和孔中磁化腔形成“S”形路径磁化腔，并通过多组“S”形路径磁化腔串联构成“ξ”形路径磁化腔，通过内桶与磁屏蔽体之间形成“1”形路径磁化腔，进而和“ξ”形路径磁化腔构成β形磁化路径。“1”形路径流体流向与磁力线方向平行，“ξ”形路径流体反复垂直、斜向、平行磁力线流过磁场。本实用新型从微观层面解决分子链切割磁力线的问题，巧妙利用有孔磁铁和无孔磁铁的组合，形成了特有的“β”形路径，保证了本实用新型的磁化效果。

Description

一种β形路径流体磁化装置

技术领域

本发明涉及流体磁化技术，特别是一种β形路径流体磁化装置。

背景技术

流体经过磁场后得到“磁化”的流体，有效的“磁化”会影响其物理化学性质而具有了活性。从上世纪八十年代以来，各种磁化杯、磁化壶层出不穷。这种所谓的“磁化”水或者流体只能称之为假“磁化”水或流体。这是因为水、流体必须在磁场中运动才能被“磁化”。另外，有的磁化装置，其磁场强度比较低，不足以改变流体的分子结构，实际效果有限；有的磁化装置，流体是顺沿磁场方向流动的，磁场对分子结构影响很小；有的磁化装置，流体流动中虽是做切割磁力线的运动，但由于流体流向单一，导致分子链的极性方向与磁场方向一致，从微观上看，也大大降低了分子链切割磁力线的效果。

中国专利CN 106830230 A公开了一种流体磁化装置，包括外筒，外筒内套有内桶，外筒与内桶之间的空间为工作场，内桶内部垂直于流体流动方向依次设置至少五对磁体和导磁体；多对磁体和导磁体均为圆柱体；导磁体两端穿过内桶侧壁延伸到工作场中。该方案流体在工作场中虽然做切割磁力线的运动，但流体流向单一，分子链的极性方向与磁场方向一致，降低了分子链切割磁力线的效果。因为水中的分子链、分子团是无序状态的，即使水流方向垂直磁力线，但水分子链也可能是平行磁力线的。而且，在磁场的作用下，水分子链容易按照磁力线方向进行转变、调整和排列。一旦水分子链是平行磁力通过磁场，既是水流方向是垂直磁场的，也不会有好的磁化效果。

发明内容

为了解决上述现有技术不足的问题，本发明提出了一种流体磁化装置。

实现本发明的技术解决方案为：一种β形路径流体磁化装置，包括顶盖、外桶、磁屏蔽体、内桶以及设置在内桶内的磁化组件，所述磁屏蔽体设置在内桶与外桶之间；

所述磁化组件包括若干平行设置的有孔磁铁和无孔磁铁，所述有孔磁铁和无孔磁铁间隔设置，所述有孔磁铁两端直接固定在内桶上，所述无孔磁铁通过导流支架固定在内桶上，所述有孔磁铁和无孔磁铁之间形成切割磁化腔，所述无孔磁铁与内桶之间形成顺磁磁化腔，所述有孔磁铁的孔为孔中磁化腔，所述切割磁化腔、顺磁磁化腔与孔中磁化腔形成“ξ”形磁化腔；

所述外桶上端设置有分流口，所述分流口包括流入口与流出口，所述内桶与磁屏蔽体之间形成“1”形路径磁化腔，所述“1”形路径磁化腔的一端通过流入管与流入口连接，另一端与“ξ”形磁化腔靠近内桶桶底的一端连接，构成“β”形路径磁化腔；所述内桶上端设置有内盖，所述内盖上方设置有流出管，所述流出管的一端与流出口连接，所述流出管的另一端与“ξ”形磁化腔的另一端连接；

在某些实施例中，所述切割磁化腔(28)内平均磁场强度不小于3500GS。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：

1)本发明从微观层面解决分子链切割磁力线的问题；

2)本发明利用有孔磁铁和无孔磁铁的组合，形成了特有的“S”形路径，并通过“S”形路径的串联，构成了“ξ”路径，从而保证了本发明装置的磁化效果。

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

附图说明

图1为本发明一种流体磁化装置的结构示意图。

图2为本发明中磁化组件的结构示意图。

图3为本发明中形成的“S”形路径的示意图。

图4为本发明实施例1的结构示意图。

具体实施方式

结合图1～图3所示，一种β形路径流体磁化装置，包括顶盖5、外桶6、磁屏蔽体3、内桶24以及设置在内桶24内的磁化组件2，所述内桶24置于磁屏蔽体3内，所述磁屏蔽体3设置在内桶24与外桶6之间；

所述磁化组件2包括若干平行设置的有孔磁铁22和无孔磁铁21，所述有孔磁铁22和无孔磁铁21间隔设置，所述有孔磁铁22两端直接固定在内桶24内，所述无孔磁铁21通过导流支架23固定在内桶24内，所述有孔磁铁22和无孔磁铁21之间形成切割磁化腔28，所述无孔磁铁21与内桶24之间形成顺磁磁化腔29，所述有孔磁铁22的孔为孔中磁化腔30，所述切割磁化腔28、顺磁磁化腔29与孔中磁化腔30形成“ξ”形磁化腔；

所述顶盖5上端设置有分流口4，所述分流口4包括流入口8与流出口9，所述内桶24与磁屏蔽体3之间形成“1”形路径磁化腔，所述“1”形路径磁化腔的一端通过流入管27与流入口8连接，另一端与“ξ”形磁化腔靠近内桶24筒底的一端连接；所述内桶24上端设置有内盖25，所述内盖25上方设置有流出管26，所述流出管26的一端与流出口9连接，所述流出管26的另一端与“ξ”形磁化腔的另一端连接构成构成“β”形路径磁化腔。

进一步的实施例中，所述顶盖5与磁屏蔽体3之间空间形成沉淀隔磁腔10，所述流入管27通过沉淀隔磁腔(10)与流入口8连接。流入的液体能在沉淀隔磁腔10与“1”形路径磁化腔中进行沉淀，通过倒置整个装置，可以让沉淀的污染物流出，并通过反向冲洗以清洁装置内部。

进一步的实施例中，所述磁屏蔽体3包括导磁体31、隔离桶32以及密封胶33，所述隔离桶32设置在内桶24外部且密封在导磁体31内部，所述隔离桶32与导磁体31之间，导磁体31与外桶6之间均填充密封胶33。

进一步的实施例中，所述有孔磁铁22和无孔磁铁21均为钕铁硼稀土永磁铁。

进一步的实施例中，所述有孔磁铁22和无孔磁铁21表面均设有若干重防腐构造，所述多重防腐构造包括镀镍、镀环氧树脂、UV胶膜、树脂保护膜、防腐套中任意两种以上。

进一步的实施例中，所述有孔磁铁22、无孔磁铁21、内桶24以及外桶6设置为同心圆结构。

进一步的实施例中，所述切割磁化腔28内平均磁场强度不小于3500GS。

流体在磁场内沿β形路径流动，β形路径由“1”形与“ξ”形路径串联组成，所述“ξ”形路径由若干“S”形路径串联组成。流体进行进一步磁化时流速不恒定，流速在0.5～3m/s间呈速度梯度变化。

流体沿β形路径流动时流体横截面的形状和大小反复变化，β形路径平均磁场强度不小于3500GS。

本发明提出了β形路径，使得水流在缓慢通过平行磁力线的“1”形路径中，水分子得到重新整理与排列，包括水分子团会展开为长的分子链，弯曲的分子链会展开为直的分子链，为后续的切割磁力线、打断分子链创造了条件。

本发明提出了“ξ”形路径，强调水流反复地平行、呈一定角度、垂直地穿过磁场，从而使水分子团、分子链多次进行整理与切割、再整理与再切割，提高了磁化的效果。

以水为例，本方案的原理如下：

实验表明，让普通水以一定流速，沿着与磁力线垂直的方向切割3000GS—5000GS以上磁场，普通水就会变成磁化水。

(1)产生小分子式水：常温常压下，由于分子间力的作用，水是由若干单个水分子组成的分子链、分子团而构成的流体。这些分子链、分子团在流动的水中常常是处于一种无序的状态。当较长的水分子链垂直流过强磁场时，在磁场的作用下，就会被打断，成为短的水分子链与单个的水分子。因而产出了小分子水，使水的活性大大提高。例如，16个水分子集合而成的大分子团变成了由3-5个水分子集合而成的小分子团与单水分子。小分子水有利被人体吸收，有利于通过净水装置的过滤系统，如反渗透膜、超滤膜等。

(2)水与磁流的相互移动，能够产生感应电流，在洛仑兹力的作用下，弱极性的水分子和其他杂质的带电离子作反向运动。该过程中，正负离子或颗粒相互碰撞形成一定数量的“离子缔合体”，这种缔合体具有足够的稳定性，在水中形成了大量的结晶核心，以这些晶体为核心的颗粒可以稳定的存在于水中，从而减少了水垢的形成。例如CaCO₃、MgCO₃在“磁化”水中分解为较松软的Ca(HCO₃)₂、Mg(HCO₃)₂，从而易被水带走，达到除垢的效果等。

(3)水分子键发生角度和长度的变化。磁场对水的偶极分子发生定向极化作用后，电子云会发生改变，造成氢键的弯曲和局部短裂，氢键角度常常会从105°减小到103°左右，使单个水分子的数量增多。这些水分子占据了溶液的各个空隙，能抑制晶体形成，并使水的整体性能发生变化，如水的溶解度和渗透力的升高、表面张力的增加。

(4)磁场的极化作用使盐类的结晶成分发生了变化。微粒子极性增强，凝聚力减弱，使水中原有的较长的缔合分子链被截断为较短的缔合分子链和带电离子的变形，破坏了离子间的静电吸引力，改变了结晶条件。形成分散的稳定小晶体。

(5)磁场引起水中盐类分子或离子的磁性力偶的磁滞效应，因而改变了盐类在水中的溶解性，同时使盐类分子相互间的亲和性(结晶性)消失，防止大晶体的结晶。

(6)磁力矩重新取向：在一定基团反应中，磁场影响在基团中成对的磁力矩重新取向，通过这样的中间机理而影响其他化学反应，如将扭曲的分子链展开为较长的分子链，将大的分子团展开为分子链，将无序的分子链按磁力线方向进行排列

(7)活化能改变：虽然水在磁化时获得的能量很少，但在系统中开始和终结之间存在一个“能障”，为克服这种能障必须向系统输送相应的能量以触发活化能。磁场短时间的作用起着“催化”水系活化能改变的作用，最终导致整个系统性质的变化。

(8)磁化具有很强的灭菌作用。研究表明：磁感应强度0.315～0.420T下，磁化流速2.0～2.5m/s，灭菌率为74％～81％。

(9)流体在磁化腔中切割磁感线时，流体在“β形路径中，流速形成一定的速度梯度Vd＝ΔV/ΔL,其中：ΔV指速度的变化量，ΔL指位置的变化量。速度梯度Vd越大，磁化处理效果越好。

以水为例，本发明的流体磁化装置的工作过程为：

水流从流入口进入沉淀隔磁腔，再进入内桶与磁屏蔽体之间形成的“1”形路径磁化腔，水流在缓慢通过平行磁力线的“1”形路径磁化腔时，水分子得到重新整理与排列。然后进入切割磁化腔、顺磁磁化腔与孔中磁化腔形成的“ξ”形磁化腔，水流反复地平行、呈一定角度、垂直地穿过磁场，从而使水分子团、分子链多次进行整理与切割、再整理与再切割。并且在磁化腔中切割磁感线时，水流流速形成一定的速度梯度提高了磁化效果。最终，磁化后的水流从流出口流出。

下面结合实施例进行更详细的描述。

实施例1

一种β形路径流体磁化装置，包括外桶6、磁屏蔽体3、内桶24以及设置在内桶24内的磁化组件2，所述内桶24置于外桶6内，所述磁屏蔽体3设置在内桶24与外桶6之间；

所述磁化组件2包括两块有孔磁铁22和两块无孔磁铁21，有孔磁铁22为外径60mm，内经12mm，厚度10mm，表磁强度4000GS的N35钕铁硼稀土永磁铁；无孔磁铁为外径54mm，厚度10mm，表磁强度4000GS的N35钕铁硼稀土永磁铁。有孔磁铁22和无孔磁铁21平行间隔设置，有孔磁铁22和无孔磁铁21表面采用底层镀镍、中层喷涂UV胶膜，外层喷涂环氧树脂树脂保护膜作为防腐构造。所述有孔磁铁22两侧固定在内桶24内，所述无孔磁铁21通过导流支架23固定在内桶24内，所述有孔磁铁22和无孔磁铁21之间形成切割磁化腔28，所述无孔磁铁21与内桶24之间形成顺磁磁化腔29，所述有孔磁铁22的孔为孔中磁化腔30，所述切割磁化腔28、顺磁磁化腔29与孔中磁化腔30形成“ξ”形磁化腔。

所述顶盖5上端设置有分流口4，所述分流口4包括流入口8与流出口9，所述内桶24与磁屏蔽体3之间形成“1”形路径磁化腔，所述“1”形路径磁化腔的一端通过流入管27与流入口8连接，另一端与“ξ”形磁化腔靠近内桶24筒底的一端连接，构成“β”形路径磁化腔；所述内桶24上端设置有内盖25，所述内盖25上方设置有流出管26，所述流出管26的一端与流出口9连接，所述流出管26的另一端与“ξ”形磁化腔的另一端连接。

本实施例中，顶盖通过中空螺栓连接分流口4，流入管27与分流口4之间通过顶盖5形成沉淀隔磁腔10，所述流入管27通过沉淀隔磁腔10与流入口8连接。

本实施例中，屏蔽体3包括导磁体31、隔离桶32以及密封胶33，所述隔离桶32设置在内桶24外部且密封在导磁体31内部，所述隔离桶32与导磁体31之间，导磁体31与外桶6之间均填充密封胶33。

本实施例使流体在磁场内沿β形路径流动，所述β形路径由“1”形与“ξ”形路径串联组成，所述“ξ”形路径由多个“S”形路径串联组成。磁力线方向与其水流流向相同的磁化腔即为“1”形路径磁化腔，在平行磁力线的“1”形路径磁化腔中，水流缓慢通过，水分子得到重新整理与排列，即水分子团会展开为长的分子链，弯曲的分子链会展开为直的分子链，为后续步骤中切割磁力线、打断分子链创造条件。经过初步磁化的水流反复垂直、斜向、平行于磁力线流过磁场，从而使水分子团、分子链多次进行整理与切割、再整理与再切割，大大提高了磁化的效果。水流进行进一步磁化时，流速不恒定，流速形成一定的速度梯度。

实施例2

一种β形路径流体磁化装置，包括外桶6、磁屏蔽体3、内桶24以及设置在内桶24内的磁化组件2，所述内桶24置于外桶6内，所述磁屏蔽体3设置在内桶24与外桶6之间；

所述磁化组件2包括4块有孔磁铁22和4块无孔磁铁21，有孔磁铁22为外径80mm，内经20mm，厚度20mm，表磁强度6000GS的钕铁硼稀土永磁铁；无孔磁铁为外径70mm，厚度20mm，表磁强度6000GS的钕铁硼稀土永磁铁。有孔磁铁22和无孔磁铁21平行间隔设置，有孔磁铁22和无孔磁铁21表面采用底层镀环氧树脂、中层喷涂UV胶膜，外层用硅胶黏贴PC防腐套作为防腐构造。所述有孔磁铁22两侧固定在内桶24内，所述无孔磁铁21通过导流支架23固定在内桶24内，所述有孔磁铁22和无孔磁铁21之间形成切割磁化腔28，所述无孔磁铁21与内桶24之间形成顺磁磁化腔29，所述有孔磁铁22的孔为孔中磁化腔30，所述切割磁化腔28、顺磁磁化腔29与孔中磁化腔30形成“ξ”形磁化腔。

所述外桶6上端设置有分流口4，所述分流口4包括流入口8与流出口9，所述内桶24与磁屏蔽体3之间形成“1”形路径磁化腔，所述“1”形路径磁化腔的一端通过流入管27与流入口8连接；所述“1”形路径磁化腔的另一端与“ξ”形磁化腔靠近内桶24筒底的一端连接构成“β”形路径磁化腔；所述内桶24上端设置有内盖25，所述内盖25上方设置有流出管26，所述流出管26的一端与流出口9连接，所述流出管26的另一端与“ξ”形磁化腔的另一端连接。

Claims (6)

1.一种β形路径流体磁化装置，其特征在于，包括顶盖(5)、外桶(6)、磁屏蔽体(3)、内桶(24)以及设置在内桶(24)内的磁化组件(2)，所述磁屏蔽体(3)设置在内桶(24)与外桶(6)之间，并与外桶(6)固定、密封，所述内桶(24)置于磁屏蔽体(3)内并与其上下底固定；

所述磁化组件(2)固定在内桶(24)内，包括若干平行设置的有孔磁铁(22)和无孔磁铁(21)，所述有孔磁铁(22)和无孔磁铁(21)间隔设置，并通过导流支架(23)进行隔离和固定；

所述内桶(24)与磁屏蔽体(3)之间形成“1”形路径磁化腔，所述有孔磁铁(22)和无孔磁铁(21)之间形成切割磁化腔(28)，所述无孔磁铁(21)与内桶(24)之间形成顺磁磁化腔(29)，所述有孔磁铁(22)的孔为孔中磁化腔(30)，所述切割磁化腔(28)、顺磁磁化腔(29)与孔中磁化腔(30)形成“S”形磁化腔，多组“S”形磁化腔串联成“ξ”形磁化腔，所述“1”形路径磁化腔与“ξ”形磁化腔构成“β”形路径磁化腔；

所述顶盖(5)上设置有分流口(4)，所述分流口(4)包括流入口(8)与流出口(9)，所述“1”形路径磁化腔的一端通过流入管(27)与流入口(8)连接，另一端与“ξ”形磁化腔靠近内桶(24)筒底的一端连接构成“β”形路径磁化腔；所述内桶(24)上端设置有内盖(25)，所述内盖(25)上方设置有流出管(26)，所述流出管(26)的一端与流出口(9)连接，另一端与“ξ”形磁化腔的连接。

2.根据权利要求1所述的β形路径流体磁化装置，其特征在于，所述顶盖(5)与磁屏蔽体(3)之间构成沉淀隔磁腔(10)，所述流入管(27)通过沉淀隔磁腔(10)与流入口(8)连接。

3.根据权利要求1所述的β形路径流体磁化装置，其特征在于，所述磁屏蔽体(3)包括导磁体(31)、隔离桶(32)以及密封胶(33)，所述隔离桶(32)设置在内桶(24)外部且密封在导磁体(31)内部，所述隔离桶(32)与导磁体(31)之间，导磁体(31)与外桶(6)之间均填充密封胶(33)。

4.根据权利要求1所述的β形路径流体磁化装置，其特征在于，所述有孔磁铁(22)和无孔磁铁(21)均为强磁场永磁铁。

5.根据权利要求1所述的β形路径流体磁化装置，其特征在于，所述有孔磁铁(22)和无孔磁铁(21)表面均设有若干重防腐构造，所述多重防腐构造包括镀镍、镀环氧树脂、UV胶膜、树脂保护膜、防腐套中任意两种以上。

6.根据权利要求1所述的β形路径流体磁化装置，其特征在于，所述有孔磁铁(22)、无孔磁铁(21)、内桶(24)以及外桶(6)设置为同心圆结构。