CN209318981U - 一种焊烟处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种焊烟处理装置，它包括吸尘装置、除尘装置、焊接装置、感应装置、至少一根抽风管和固定装置；固定装置包括固定芯轴、保护外壳和底座，感应装置安装在固定芯轴上并位于保护外壳内部，抽风管的抽风端固定在底座的旁孔处，固定装置固定在焊接装置的焊枪头部，抽风管的抽风端的朝向与焊接装置的焊枪头部朝向呈0度‑90度以使抽风管的抽风端的朝向始终垂直于焊缝，感应装置用于感应焊接装置的工作状态，感应装置还连接吸尘装置和除尘装置以使焊接装置与吸尘装置和除尘装置联动。本实用新型通过焊接装置、感应装置、吸尘装置和除尘装置等结构件的相互配合，可以从烟尘产生的源头及时对烟尘进行净化处理，避免烟尘造成的空气污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟尘治理技术领域，具体涉及一种焊烟处理装置。
背景技术
二氧化碳气体保护电弧焊是以二氧化碳为保护气体进行焊接的方法。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此该焊接方法目前是黑色金属材料最重要焊接方法之一。
使用二氧化碳气体保护电弧焊产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮和臭氧。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁、二氧化硅和氧化锰等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
为消除焊接烟尘，工厂多采用整体式通风除尘系统或局部通风系统。整体式通风系统功耗大，设备投资高昂，且除尘效果并不佳。所以需要结合局部通风除尘系统。对于吸风悬臂等固定类的局部通风除尘系统，由于不能移动，所以使用起来不方便。此外如果对厂房除尘设备改造进行费用的估算，则治理方案往往预算过高，同时其他配套设施也要随之进行完善和管理，从低成本、高效率方面考虑并达到环保要求，较为合理的焊接烟尘治理方案为移动式焊接烟尘净化装置。
当前的移动式焊接烟尘净化器，可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束，但其不能从源头上除尘。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单，节能实用，能够从烟尘产生的源头对烟尘进行净化处理的装置，具体方案如下：
一种焊烟处理装置，它包括吸尘装置、除尘装置、焊接装置、感应装置、至少一根抽风管和固定装置；所述固定装置包括固定芯轴、保护外壳和底座，所述感应装置安装在所述固定芯轴上并位于所述保护外壳内部，所述抽风管的抽风端固定在所述底座的旁孔处，所述固定装置固定在所述焊接装置的焊枪头部，所述抽风管的抽风端的朝向与所述焊接装置的焊枪头部朝向呈0度-90度以使所述抽风管的抽风端的朝向始终垂直于焊缝，所述感应装置用于感应焊接装置的工作状态，所述感应装置还连接所述吸尘装置和所述除尘装置以使所述焊接装置与所述吸尘装置和所述除尘装置联动。
基于上述，所述底座上设有用于固定所述抽风管的夹持装置。
基于上述，所述抽风管道的抽风端可沿其朝向方向调整位置。
基于上述，所述感应装置为振动传感器。
基于上述，所述感应装置与所述焊枪之间设置隔热层。
基于上述，所述焊接装置具有若干焊枪头部，每个焊枪头部的抽风管道连接至一主管道，所述主管道的末端连接所述吸尘装置和所述除尘装置。
基于上述，所述抽风管道为软管。
基于上述，所述保护外壳和所述底座均通过螺栓与所述固定芯轴固定。
基于上述，所述抽风管的抽风端距离所述焊枪头部的距离小于100mm。
基于上述，所述焊烟处理装置还设有便于自身移动的万向轮。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过吸尘装置、除尘装置、焊接装置、感应装置、抽风管、输送管和固定装置等结构件之间的配合安装，实现了从根源上对烟尘进行净化处理的效果。另外，本实用新型中通过将感应装置、焊接装置和吸尘装置设置成联动结构，当焊接装置开始工作时，所述感应装置控制所述吸尘装置开始工作，当所述焊接装置停止工作时，所述感应装置控制所述吸尘装置停止工作，通过这种结构，在焊接时不仅能够及时对烟尘进行处理，而且当焊接停止时，还能够及时关闭吸尘装置和除尘装置，在解决技术问题的同时还实现了节能的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构结构示意图。
图2是本实用新型中固定装置和感应装置的安装结构示意图。
图中：1. 吸尘装置；2. 除尘装置；3. 焊接装置；4. 感应装置；5. 主管道；6. 固定装置；7. 固定芯轴；8. 外壳；9. 底座；10. 焊枪头部；11. 抽风管；12.紧固螺栓；13.螺纹通孔；14. 箍设装置；15. 螺钉；16. 支架；17. 输送管道；18. 万向轮；19. 把手；20. 调节旋钮。21. 夹持装置。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-图2所示，本实用新型提供了一种焊烟处理装置，它包括吸尘装置1、除尘装置2、输送管道17、主管道5和两根抽风管11。所述吸尘装置1通过两个支架16安装在所述除尘装置2上，并通过输送管道17连接；主管道5的一端接在吸尘装置1上，另一端向外延伸；两根抽风管11为主管道5的分支结构。
在抽风管11的端部设有焊接装置3、固定装置6和感应装置4。
其中，固定装置6包括固定芯轴7、外壳8和底座9，所述外壳8通过紧固螺栓12和开设在固定芯轴7上的螺纹通孔13配合螺接套设在所述固定芯轴7的外部，所述底座9同样是通过紧固螺栓12和开设在所述固定芯轴7底部的螺纹通孔13螺接在所述固定芯轴7的底部并与所述外壳8的底边贴合。
所述感应装置4安装在所述外壳8的内部，并通过箍设装置14、螺钉15以及在芯柱上开设的螺纹通孔13与所述固定芯轴7紧固在一起。所述焊接装置3的焊枪头部10通过一带有螺柱的调节旋钮20和在所述外壳8上开设的与所述调节旋钮20的螺柱适配的螺纹通孔13螺接在一起。
值得注意的是，在所述底座9的边缘位置还开设有一旁孔，在底座9的侧边开设有一与所述旁孔连接的贯穿孔，并设有夹持装置21，所述抽风管11的端部穿过该旁孔，穿过的长度可自由调节，并通过夹持装置21进行定位。
在进行焊接操作时，可以通过调节旋钮20调节焊枪头部10的朝向，使得抽风管11的抽风端的朝向与所述焊接装置3的焊枪头部10朝向呈0度-90度，以实现所述抽风管11的抽风端的朝向始终垂直于焊接缝位置。
另外，所述感应装置4为一振动传感器，用于感应焊接装置3的工作状态，所述感应装置4还连接所述吸尘装置1和所述除尘装置2以使所述焊接装置3与所述吸尘装置1和所述除尘装置2联动，避免了因焊接装置焊接时忘记打开吸尘装置或者除尘装置造成烟尘污染空气的现象；同时也避免了当焊接装置3未工作而吸尘装置1或者除尘装置2仍在运转导致浪费资源的现象，有效实现了节能的目的。
在进行焊接操作时，为避免因焊接温度较高对感应装置4造成损害，故而在所述壳体的外部敷设一层隔热层对感应装置4进行保护。
此外，为便于焊接操作灵活高效地进行，所述抽风管11采用软管。
本实施例中，抽风管11有两根，每根抽风管11单独对应一个焊接操作工位，通过这种结构，能有效提升焊接操作的效率。
为进一步提升焊接操作的效率，在基础构件不便的情况下，还可包括更多根抽风管11，对更多的工位同时实施焊接。
为达到对焊接烟尘的最佳净化效果，本实用新型中抽风管11的抽风端距离所述焊枪头部10的距离应控制在100mm之内。
在进行焊接时，经常需要更换焊接场地，为便于移动本实用新型的位置，在除尘装置2的底部安装四个用于支撑移动本实用新型的万向轮18，在除尘装置2的一侧，还设置一便于握持的把手19。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种焊烟处理装置，其特征在于：它包括吸尘装置、除尘装置、焊接装置、感应装置、至少一根抽风管和固定装置；所述固定装置包括固定芯轴、保护外壳和底座，所述感应装置安装在所述固定芯轴上并位于所述保护外壳内部，所述抽风管的抽风端固定在所述底座的旁孔处，所述固定装置固定在所述焊接装置的焊枪头部，所述抽风管的抽风端的朝向与所述焊接装置的焊枪头部朝向呈0度-90度以使所述抽风管的抽风端的朝向始终垂直于焊缝，所述感应装置用于感应焊接装置的工作状态，所述感应装置还连接所述吸尘装置和所述除尘装置以使所述焊接装置与所述吸尘装置和所述除尘装置联动。
2.根据权利要求1所述的焊烟处理装置，其特征在于：所述底座上设有用于固定所述抽风管的夹持装置。
3.根据权利要求1或2所述的焊烟处理装置，其特征在于：所述抽风管道的抽风端可沿其朝向方向调整位置。
4.根据权利要求3所述的焊烟处理装置，其特征在于：所述感应装置为振动传感器。
5.根据权利要求1或2或4所述的焊烟处理装置，其特征在于：所述感应装置与所述焊枪之间设置隔热层。
6.根据权利要求5所述的焊烟处理装置，其特征在于：所述焊接装置具有若干焊枪头部，每个焊枪头部的抽风管道连接至一主管道，所述主管道的末端连接所述吸尘装置和所述除尘装置。
7.根据权利要求6所述的焊烟处理装置，其特征在于：所述抽风管道为软管。
8.根据权利要求6或7所述的焊烟处理装置，其特征在于：所述保护外壳和所述底座均通过螺栓与所述固定芯轴固定。
9.根据权利要求8所述的焊烟处理装置，其特征在于：所述抽风管的抽风端距离所述焊枪头部的距离小于100mm。
10.根据权利要求9所述的焊烟处理装置，其特征在于：所述焊烟处理装置还设有便于自身移动的万向轮。
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