CN209315550U - 蒸汽炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽炉，包括拉包结构和蒸架，拉包结构位于蒸汽炉腔体的侧壁上，拉包结构包括若干个支撑部位；支撑部位包括：滑动平台和限止凸台，滑动平台水平设置于侧壁上，限止凸台为滑动平台上表面上的凸台，且位于滑动平台靠近腔体大门框的一端；蒸架限止位为蒸架侧杆向下凹陷的结构；蒸架限止位与限止凸台配合使蒸架停在限止凸台处；限止凸台的上表面与在其上方的支撑部位的下表面之间的第一距离H1大于蒸架限止位最低点到蒸架上表面竖直第二距离H2。在支撑部位设置的限止凸台和蒸架限止位进行配合，保证了在将蒸架的部分拉出蒸汽炉时，不会导致蒸架自动脱出。H1＞H2，保证蒸架了沿支撑部位从蒸汽炉腔体中顺利地滑进和滑出。

Description

蒸汽炉

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽炉。

背景技术

蒸汽炉因其节能、环保、以及加工出的食物更健康，越来越受到消费者的青睐。目前市场上蒸汽炉的蒸架，以及位于蒸汽炉腔体中用于支撑蒸架的结构，很少有防止蒸架在拉出过程中滑脱的设计，尤其是腔体中用于支撑蒸架的结构是两侧壁带有拉包结构的结构。因此，当用户使用蒸汽炉时，需要将蒸架的一部分拉出蒸汽炉对食物进行烹饪，烹饪过后再将蒸架全部推入到蒸汽炉中，这样，在蒸架沿拉包结构从蒸汽炉滑进或滑出时，很容易出现蒸架从蒸汽炉中滑脱的风险，给用户带来极大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有蒸架及与其配合支撑结构的蒸汽炉，蒸架沿支撑结构滑入或滑出蒸汽炉时，不会从蒸汽炉的腔体中滑脱。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种蒸汽炉，包括：拉包结构和蒸架，拉包结构位于蒸汽炉腔体的侧壁上，拉包结构包括若干个支撑部位，镜像对称的两个支撑部位形成一组支撑部位，用于支撑一个蒸架；支撑部位包括：滑动平台和限止凸台，滑动平台水平设置于侧壁上，限止凸台为滑动平台上表面上的凸台，且位于滑动平台靠近腔体大门框的一端；蒸架包括：蒸架限止位，蒸架限止位为蒸架侧杆向下凹陷的结构；蒸架限止位与限止凸台配合，使蒸架停在限止凸台处；限止凸台的上表面与在其上方的支撑部位的滑动平台下表面之间的距离为第一距离H1，蒸架限止位最低点到蒸架上表面的竖直距离为第二距离H2，其中，H1＞H2。

进一步，支撑部位还包括：防滑脱凸台，当蒸架拉出到蒸架限止位与限止凸台配合时，防滑脱凸台位于蒸架末端的上方；限止凸台到防滑脱凸台之间的水平距离L1小于蒸架限止位到蒸架末端的水平距离L2；限止凸台的上表面所在平面与防滑脱凸台下表面所在平面之间的距离为第三距离H3，其中，H2＞H3。

进一步，滑动平台上表面与防滑脱凸台下表面之间的距离为第四距离H4，其中，H4＞H2。

进一步，蒸汽炉还包括设置在蒸汽炉的侧壁上的平凸台，平凸台为由蒸汽炉侧壁向蒸汽炉腔体内部突出的平台，拉包结构设置在平凸台上。

进一步，蒸架限止位为从蒸架上表面向下的“V”形结构。

进一步，限止凸台的上表面与滑动平台的上表面平滑连接。

进一步，防滑脱凸台与在其上方支撑部位的平滑凸台一体成型。

进一步，支撑部位还包括后端限止凸台，后端限止凸台为位于滑动平台靠近蒸汽炉腔体后壁端上表面的凸台；蒸架还包括位于蒸架末端的档杆，档杆用于与后端限止凸台配合，限制蒸架在蒸汽炉腔体中的位置。

进一步，蒸架还包括食物放置网、位于蒸架前端的用于推拉蒸架的拉杆，拉杆、档杆和侧杆固定连接，食物放置网通过连接杆固定连接在侧杆的下方。

进一步，拉杆轴线所在平面在档杆轴线所在平面的上方。

本实用新型通过在支撑部位设置的限止凸台和蒸架限止位进行配合，保证了在将蒸架的一部分拉出蒸汽炉的腔体进行烹饪时，不会导致蒸架从蒸汽炉的腔体中自动脱出，保证了蒸架的安全烹饪。同时，限止凸台的上表面与在其上方的支撑部位的滑动平台下表面的第一距离H1大于蒸架限止位最低点到蒸架上表面的竖直的第二距离H2，这样能够保证蒸架沿支撑部位从蒸汽炉腔体中顺利地滑进和滑出。

本实用新型优选技术方案中，在将蒸架的一部分拉出蒸汽炉的腔体进行烹饪时，通过位于腔体中的蒸架末端与设置在其上方的防滑脱凸台配合，防止由于蒸架上食物的重力作用，防止蒸架从蒸架腔体中脱出和食物从蒸架上滑落。蒸架限止位最低点到蒸架上表面的竖直的第二距离H2大于限止凸台的上表面所在平面与防滑脱凸台下表面所在平面之间的第三距离H3，这样能够保证进行烹饪时，被拉出蒸汽炉腔体部分的蒸架倾斜角度过大，而导致食物从蒸架上脱落。

本实用新型进一步的优选技术方案中，滑动平台上表面与防滑脱凸台下表面之间的第四距离H4大于蒸架限止位最低点到蒸架上表面的竖直距离为第二距离H2，在需要将蒸架装入蒸汽炉或者将蒸架全部从蒸汽炉中拉出时，防止蒸架的末端与防滑脱凸台发生卡滞，导致蒸架难以送入蒸汽炉或者难以从蒸汽炉中拉出。

本实用新型进一步的优选技术方案中，通过蒸汽炉两侧壁平凸台的设置，使两侧壁用于支撑蒸架的拉包结构彼此的距离减小，从而使支撑在同一组支撑部位的蒸架的两端距离减小；同时，蒸汽炉两侧的平凸台对蒸架在腔体内的左右窜动起到限定的作用；这样，在将蒸架沿支撑部位推入和拉出蒸汽炉时，能够保证蒸架不会刮蹭门封圈，提高门封圈的使用寿命。

本实用新型进一步的优选技术方案中，通过位于蒸架末端的档杆与支撑结构的后端限止凸台配合，限制蒸架在蒸汽炉腔体中的位置，防止蒸架末端与蒸汽炉腔体的后壁接触，对蒸汽炉的后壁造成损害。

附图说明

图1为本实用新型蒸汽炉的拉包结构和蒸架结构的安装示意图；

图2为本实用新型蒸汽炉拉包结构和蒸架主视图；

图3为本实用新型蒸汽炉蒸架拉出到烹饪位置时，蒸架和拉包结构的位置关系示意图；

图4为本实用新型蒸汽炉将蒸架从蒸汽炉中全部拉出时，蒸架和拉包结构的位置关系示意图；

图5为图4局部放大示意图。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

实施例1

如图1-4所示的示例中，本实用新型的一种蒸汽炉，包括：拉包结构1和蒸架2，拉包结构1位于蒸汽炉腔体的侧壁上，拉包结构1包括3个支撑部位，镜像对称的两个支撑部位形成一组支撑部位，用于支撑一个蒸架2；支撑部位包括：滑动平台1-1和限止凸台1-2，滑动平台1-1水平设置于侧壁上，限止凸台1-2为滑动平台上表面上的凸台，且位于滑动平台靠近腔体大门框3的一端；蒸架2包括：蒸架限止位2-1，蒸架限止位2-1为蒸架2侧杆向下凹陷的结构；蒸架限止位2-1与限止凸台1-2配合，使蒸架2停在限止凸台1-2处；限止凸台1-2的上表面与在其上方的支撑部位的滑动平台1-1下表面之间的距离为第一距离H1，蒸架限止位2-1最低点到蒸架2上表面的竖直距离为第二距离H2，其中，H1＞H2。

本实用新型通过在支撑部位设置的限止凸台1-2和蒸架限止位2-1进行配合，保证了在将蒸架2的一部分拉出蒸汽炉的腔体进行烹饪时，不会导致蒸架2从蒸汽炉的腔体中自动脱出，保证了蒸架2的安全烹饪。同时，H1＞H2，这样能够保证蒸架2沿支撑部位从蒸汽炉腔体中顺利地滑进和滑出。

实施例2

如图1-4所示的示例中，本实用新型的一种蒸汽炉，包括：平凸台5、拉包结构1和蒸架2，平凸台5为沿蒸汽炉的侧壁向蒸汽炉腔体内部突出的与侧壁平行的平台，拉包结构1设置在蒸汽炉腔体内的平凸台5上，蒸汽炉的两侧壁上均设置有平凸台5和拉包结构1，一侧壁的拉包结构1包括3个支撑部位，镜像对称的两个支撑部位形成一组支撑部位，用于支撑一个蒸架2；拉包结构1包括3组镜像对称的支撑部位，本实施例中为了清楚地展示拉包结构，仅在拉包结构1的中间支撑部位放置1个蒸架2，在实际使用时，可同时放置3个蒸架或在拉包结构1中任选两组蒸架撑部位放置两个蒸架2。

由于蒸汽炉两侧壁平凸台5的设置，使两侧壁用于支撑蒸架的拉包结构彼此的距离减小，从而使支撑在同一组支撑部位的蒸架的两端距离减小；同时，蒸汽炉两侧的平凸台5对蒸架在腔体内的左右窜动起到限定的作用；这样，在将蒸架沿支撑部位推入和拉出蒸汽炉时，能够保证蒸架不会刮蹭门封圈，提高门封圈的使用寿命。

支撑部位包括：滑动平台1-1、限止凸台1-2、防滑脱凸台1-3和后端限止凸台1-4，滑动平台1-1垂直设置在平凸台5上，用于供蒸架2沿平凸台5滑动；限止凸台1-2为滑动平台上表面上的凸台，且位于滑动平台靠近腔体大门框3的一端，限止凸台1-2与滑动平台1-1平滑连接，能够保证将蒸架安装到支撑部位和将蒸架从支撑部位完全脱出时，滑动的顺畅，防止出现卡滞的现象。

蒸架2包括：蒸架限止位2-1，位于蒸架末端的档杆2-2，位于蒸架前端的用于拉出蒸架的拉杆2-3；蒸架限止位2-1为蒸架侧杆向下凹陷的结构，本实施例中，蒸架限止位2-1为从蒸架上表面向下的“V”形结构，对称地设置在两个侧杆上，蒸架限止位2-1在侧杆上所处的位置可以根据蒸架烹饪食物的具体需求，对其在蒸架拉出方向的位置进行前后调整。

本实施例中滑动平台1-1的长度小于蒸架2的长度，适于蒸架限止位2-1在其上滑动；蒸架限止位2-1与限止凸台1-2配合，使蒸架停在限止凸台1-2处。

通过蒸架限止位2-1与限止凸台1-2配合，将蒸架暂时固定，供用户对食物进行烹饪。

防滑脱凸台1-3位于蒸架2拉出到限止凸台1-2时，蒸汽炉腔体中3蒸架末端的上方。

限止凸台1-2的上表面与在其上方的支撑部位的滑动平台1-1下表面的第一距离H1大于蒸架限止位2-1最低点到蒸架2上表面的竖直的第二距离H2，滑动平台1-1上表面与在其上方的支撑部位的滑动平台1-1下表面的第五距离H5大于蒸架限止位2-1最低点到蒸架2上表面的竖直的第二距离H2，这样，方便蒸架2自由灵活的插入和拉出。当蒸架拉出到蒸架限止位2-1与限止凸台1-2配合时，防滑脱凸台1-3位于所述蒸架末端的上方,限止凸台1-2到防滑脱凸台1-3之间的水平距离L1小于蒸架限止位2-1到蒸架2末端的水平距离L2；限止凸台1-2的上表面所在平面与防滑脱凸台1-3下表面所在平面之间的距离为第三距离H3，其中H2＞H3；如此配合，在拉出蒸架2的过程，蒸架限止位2-1抵触到限止凸台1-2，限制了蒸架2平行的向外拉出，需要拉出时，需要外力将蒸架前端向上提形成倾斜，蒸架限止位2-1才能沿限止凸台1-2上行而逐渐脱离抽出。

在将蒸架2的一部分拉出蒸汽炉的腔体进行烹饪时，通过位于蒸架末端的档杆2-2与防滑脱凸台1-3配合，由于蒸架2上食物的重力作用，防止蒸架2从腔体中脱出和食物从蒸架2上滑落。蒸架限止位2-1最低点到蒸架上表面的竖直的第二距离H2大于限止凸台1-2的上表面所在平面与防滑脱凸台1-3下表面所在平面之间的第三距离H3，这样能够保证进行烹饪时，被拉出蒸汽炉腔体部分的蒸架2倾斜角度过大，而导致食物从蒸架2上脱落。本实施例中，第二距离H2与第三距离H3分别为13mm和11mm，此时，能够使蒸架的倾斜角度小于6°。

滑动平台1-1上表面与防滑脱凸台1-3下表面之间的第四距H4离大于蒸架限止位2-1最低点到蒸架上表面的竖直的第二距离H2，适于蒸架2在防滑脱凸台1-3间滑动，在需要将蒸架2装入蒸汽炉或者将蒸架2全部从蒸汽炉中拉出时，防止支撑部分滑动平台1-1与防滑脱凸台1-3之间的距离过小，造成蒸架2的末端与防滑脱凸台1-3发生卡滞，导致蒸架2难以送入蒸汽炉或者难以从蒸汽炉中拉出。

支撑部位中的防滑脱凸台1-3与在其上方支撑部位的平滑凸台1-1一体成型。

支撑部位中的防滑脱凸台1-3与在其上方支撑部位的平滑凸台1-1一体成型后，能够节省防滑脱凸台1-3设置的空间，这就在能够在蒸汽炉有限的腔体空间内设置多组支撑部位来支撑更多的蒸架2，可以同时对更多的食物进行烹饪。

支撑部位的后端限止凸台1-4为位于滑动平台1-1靠近蒸汽炉腔体后壁端上表面的凸台；蒸架2中档杆2-2位于蒸架2的末端，档杆2-2用于与后端限止凸台1-4配合，限制蒸架在蒸汽炉腔体中的位置。

档杆2-2与后端限止凸台1-4配合，限制蒸架2在蒸汽炉腔体中的位置，防止蒸架末端与蒸汽炉腔体的后壁接触，对蒸汽炉的后壁造成损害。

蒸架2还包括食物放置网，用于放置待烹饪的食物，拉杆2-3位于蒸架的前端的，用于将蒸架2推进或拉出蒸汽炉的腔体。

拉杆2-3、档杆2-2和侧杆固定连接，食物放置网通过含有竖直段的连接杆固定连接在过度杆的下方。拉杆2-3和食物放置网的连接部位形成“T”字型结构，并且，拉杆2-3轴线所在平面位于档杆2-2轴线所在平面的上方。

对于蒸架2来说，具有上下防反装和前后防反装的功能，关于蒸架2的上下防反装，其上下的结构均是不对称的结构，这样，可以有效地防止用户将蒸架2上下调换反装在支撑部位上，造成蒸架2的支撑不稳或是从蒸汽炉的腔体中滑出。关于蒸架2的前后防反装，是通过食物放置网与拉杆2-3、档杆2-2和蒸架限止位2-1的相对位置关系，以及蒸架限止位2-1的结构实现的；关于蒸架2的前后防反装，是通过拉杆2-3位于档杆2-2的上方，以及拉杆2-3和食物放置网的连接部位形成“T”字型结构来实现的。

如图4所示，当用户需要将当蒸架2全部拉出蒸汽炉时，只要以一定的度继续将蒸架2向外拉动，则蒸架2的蒸架限止位2-1从平滑凸台1-1和限止凸台1-2平滑的连接斜面向上升起使蒸架限止位2-1脱离限止凸台1-2，从而蒸架2顺利从蒸汽炉腔体内部拉出。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽炉，其特征在于，包括：拉包结构(1)和蒸架(2)，所述拉包结构(1)位于蒸汽炉腔体的侧壁上，所述拉包结构(1)包括若干个支撑部位，镜像对称的两个所述支撑部位形成一组支撑部位，用于支撑一个所述蒸架(2)；所述支撑部位包括：滑动平台(1-1)和限止凸台(1-2)，所述滑动平台(1-1)水平设置于侧壁上，所述限止凸台(1-2)为所述滑动平台(1-1)上表面上的凸台，且位于所述滑动平台(1-1)靠近腔体大门框的一端；所述蒸架(2)包括：蒸架限止位(2-1)，所述蒸架限止位(2-1)为蒸架侧杆向下凹陷的结构；所述蒸架限止位(2-1)与所述限止凸台(1-2)配合，使所述蒸架停在所述限止凸台(1-2)处；所述限止凸台(1-2)的上表面与在其上方的支撑部位的滑动平台(1-1)下表面之间的距离为第一距离(H1)，所述蒸架限止位(2-1)最低点到所述蒸架(2)上表面的竖直距离为第二距离(H2)，其中，H1＞H2。

2.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于，所述支撑部位还包括：防滑脱凸台(1-3)，当所述蒸架拉出到所述蒸架限止位(2-1)与所述限止凸台(1-2)配合时，所述防滑脱凸台(1-3)位于所述蒸架(2)末端的上方；所述限止凸台(1-2)到所述防滑脱凸台(1-3)之间的水平距离(L1)小于所述蒸架限止位到所述蒸架末端的水平距离(L2)；所述限止凸台(1-2)的上表面所在平面与所述防滑脱凸台下表面所在平面之间的距离为第三距离(H3)，其中，H2＞H3。

3.根据权利要求2所述的蒸汽炉，其特征在于，所述滑动平台(1-1)上表面与所述防滑脱凸台(1-3)下表面之间的距离为第四距离(H4)，其中，H4＞H2。

4.根据权利要求1-3任一所述的蒸汽炉，其特征在于，所述蒸汽炉还包括设置在蒸汽炉的侧壁上的平凸台(5)，所述平凸台(5)为由蒸汽炉侧壁向蒸汽炉腔体内部突出的平台，所述拉包结构(1)设置在所述平凸台(5)上。

5.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于，所述蒸架限止位(2-1)为从蒸架上表面向下的“V”形结构。

6.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于，所述限止凸台(1-2)的上表面与所述滑动平台(1-1)的上表面平滑连接。

7.根据权利要求2所述的蒸汽炉，其特征在于，所述防滑脱凸台(1-3)与在其上方支撑部位的滑动平台(1-1)一体成型。

8.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于，所述支撑部位还包括后端限止凸台(1-4)，所述后端限止凸台(1-4)为位于所述滑动平台(1-1)靠近蒸汽炉腔体后壁端上表面的凸台；所述蒸架(2)还包括位于蒸架末端的档杆(2-2)，所述档杆(2-2)用于与所述后端限止凸台(1-4)配合，限制所述蒸架(2)在所述蒸汽炉腔体中的位置。

9.根据权利要求8所述的蒸汽炉，其特征在于，所述蒸架(2)还包括食物放置网、位于蒸架前端的用于推拉蒸架的拉杆(2-3)，所述拉杆(2-3)、所述档杆(2-2)和所述侧杆固定连接，所述食物放置网通过连接杆固定连接在所述侧杆的下方。

10.根据权利要求9所述的蒸汽炉，其特征在于，所述拉杆(2-3)轴线所在平面在所述档杆(2-2)轴线所在平面的上方。