CN209314286U - 一种灵芝工厂化栽培用施肥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灵芝工厂化栽培用施肥系统，包括壳体、药品槽、增压泵、加热器和安装架，所述壳体的内部安装有药品槽，所述药品槽顶部安装有电动马达，所述电动马达的底部安装有轴杆，所述轴杆的外侧安装有搅拌浆，所述药品槽的一侧安装有水箱，所述药品槽与水箱的底部安装有金属连接管，所述金属连接管的一侧安装有增压泵，所述施肥管的两侧安装有连接阀，所述分接管的底部安装有雾化喷头，所述分接管上设有控制开关，所述施肥管上设有两组安装架。本实用新型通过安装有的搅拌桨可以有效的使肥料与水混合，然后喷洒的肥料更均匀，同时保证了室内空气的湿度，避免发生植物脱水干枯、生长缓慢造成重大损失等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及灵芝栽培技术领域，具体为一种灵芝工厂化栽培用施肥系统。
背景技术
灵芝药用在我国已有2000多年的历史，被历代医药家视为滋补强壮、扶正固本的神奇珍品，灵芝又称林中灵，以林中生长的为最佳，药效最高。目前也有人工大棚种植，主要生长在较湿润的地方，灵芝属高温性菌类，在15～35℃之间均能生长，适温为25～30℃，子实体在10～32℃的范围内均能生长，但原基分化和子实体发育的最适温度为25～28℃。低于25℃，子实体生长缓慢，皮壳色泽也差；高于35℃，子实体会死亡，灵芝生长需要较高的湿度，随着昼夜温差的增大，菌丝长满袋的时间延长，目前市场上大部分的灵芝都是人工养殖的，在人工养殖的过程中需要对灵芝进行施肥，而现在没有很好自动花的施肥装置，同时经常会遇到温室中环境温度过高，湿度不够，从而导致栽种过程中植物脱水干枯、生长缓慢等问题造成重大损失的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灵芝工厂化栽培用施肥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵芝工厂化栽培用施肥系统，包括壳体、药品槽、增压泵、加热器和安装架，所述壳体的内部安装有药品槽，所述药品槽顶部安装有电动马达，所述电动马达的底部安装有轴杆，所述轴杆的外侧安装有搅拌浆，所述药品槽的一侧安装有水箱，所述药品槽与水箱的底部安装有金属连接管，所述金属连接管的一侧安装有增压泵，所述增压泵的下方安装有加热器，所述金属连接管的底部通过软管安装有施肥管，所述施肥管的两侧安装有连接阀，所述施肥管的底部安装有三组分接管，所述分接管的底部安装有雾化喷头，所述分接管上设有控制开关，所述施肥管上设有两组安装架。
优选的，所述安装架的内部安装有套筒，套筒的顶部安装有连接杆，连接杆的顶部安装有安装板。
优选的，所述加热器的内部安装有保护壳，保护壳的内部安装有连接管道，连接管道的外侧包裹有加热丝。
优选的，所述水箱的外侧安装有透明观察槽，且透明观察槽上设有刻度标识。
优选的，所述金属连接管上设有两组电磁阀。
优选的，所述壳体的顶部安装有固定架，固定架上设有固定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灵芝工厂化栽培用施肥系统通过安装有的搅拌桨可以有效的使肥料与水混合，然后喷洒的肥料更均匀，同时保证了室内空气的湿度，避免发生植物脱水干枯、生长缓慢等问题造成重大损失等问题，同时通过安装有的加热器可用于加热管道内部的水流，从而保证装置在冬季的正常使用，提高了本装置的使用范围，通过安装有的增压泵与雾化喷头的配合使用可提高装置的喷水的效率，同时通过安装有安装架可方便安装固定本装置，同时本装置及自动升降温、喷药、加湿、除霜、施肥，省时、省水又省工，在经济效益上此产品寿命长、造价低且设计美观不影响与其他设施使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的加热器结构示意图。
图中：1、壳体；101、固定架；2、药品槽；201、电动马达；202、轴杆；203、搅拌浆；3、增压泵；4、加热器；401、保护壳；402、加热丝；403、连接管道；5、安装架；501、安装板；502、连接杆；503、套筒；6、施肥管；601、连接阀；602、分接管；603、雾化喷头；604、控制开关；7、水箱；701、透明观察槽；8、金属连接管；801、软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种灵芝工厂化栽培用施肥系统，包括壳体1、药品槽2、增压泵3、加热器4和安装架5，壳体1的内部安装有药品槽2，药品槽2可用于放置药品与水流的混合液，药品槽2顶部安装有电动马达201，电动马达201可带动搅拌浆203旋转，电动马达201的底部安装有轴杆202，轴杆202可用于带动搅拌浆203，轴杆202的外侧安装有搅拌浆203，搅拌浆203可水肥料与水流混合更充分，药品槽2的一侧安装有水箱7，水箱7可储存水流，药品槽2与水箱7的底部安装有金属连接管8，金属连接管8有效的提高了装置的使用寿命，金属连接管8的一侧安装有增压泵3，增压泵3可增加水流的压力，从而方便对大型仓库进行喷水操作，增压泵3的下方安装有加热器4，加热器4可用于加热管道内部的水流，从而保证装置在冬季的正常使用，金属连接管8的底部通过软管801安装有施肥管6，施肥管6的两侧安装有连接阀601，施肥管6的底部安装有三组分接管602，分接管602的底部安装有雾化喷头603，雾化喷头603可提高装置的喷水的效率，分接管602上设有控制开关604，施肥管6上设有两组安装架5，安装架5可方便安装施肥管6。
进一步，安装架5的内部安装有套筒503，套筒503用于固定施肥管6，套筒503的顶部安装有连接杆502，连接杆502的顶部安装有安装板501，安装板501可将本装置安装在培育架当中。
进一步，加热器4的内部安装有保护壳401，保护壳401的内部安装有连接管道403，连接管道403的外侧包裹有加热丝402，加热丝402可增加管道内部液体的温度。
进一步，水箱7的外侧安装有透明观察槽701，透明观察槽701用于观察水流的剩余量，且透明观察槽701上设有刻度标识。
进一步，金属连接管8上设有两组电磁阀，电磁阀可控制金属连接管8的通断。
进一步，壳体1的顶部安装有固定架101，固定架101上设有固定螺栓，固定架101方便安装固定本装置的整体。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种灵芝工厂化栽培用施肥系统，包括壳体(1)、药品槽(2)、增压泵(3)、加热器(4)和安装架(5)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有药品槽(2)，所述药品槽(2)顶部安装有电动马达(201)，所述电动马达(201)的底部安装有轴杆(202)，所述轴杆(202)的外侧安装有搅拌浆(203)，所述药品槽(2)的一侧安装有水箱(7)，所述药品槽(2)与水箱(7)的底部安装有金属连接管(8)，所述金属连接管(8)的一侧安装有增压泵(3)，所述增压泵(3)的下方安装有加热器(4)，所述金属连接管(8)的底部通过软管(801)安装有施肥管(6)，所述施肥管(6)的两侧安装有连接阀(601)，所述施肥管(6)的底部安装有三组分接管(602)，所述分接管(602)的底部安装有雾化喷头(603)，所述分接管(602)上设有控制开关(604)，所述施肥管(6)上设有两组安装架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝工厂化栽培用施肥系统，其特征在于：所述安装架(5)的内部安装有套筒(503)，套筒(503)的顶部安装有连接杆(502)，连接杆(502)的顶部安装有安装板(501)。
3.根据权利要求1所述的一种灵芝工厂化栽培用施肥系统，其特征在于：所述加热器(4)的内部安装有保护壳(401)，保护壳(401)的内部安装有连接管道(403)，连接管道(403)的外侧包裹有加热丝(402)。
4.根据权利要求1所述的一种灵芝工厂化栽培用施肥系统，其特征在于：所述水箱(7)的外侧安装有透明观察槽(701)，且透明观察槽(701)上设有刻度标识。
5.根据权利要求1所述的一种灵芝工厂化栽培用施肥系统，其特征在于：所述金属连接管(8)上设有两组电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种灵芝工厂化栽培用施肥系统，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有固定架(101)，固定架(101)上设有固定螺栓。
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