CN209314123U - 用于恒流驱动电路的控制电路及降压型恒流驱动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于恒流驱动电路的控制电路及降压型恒流驱动系统，恒流驱动电路包括电感和与电感耦接的晶体管，所述控制电路包括：电感电流处理电路和驱动信号产生电路；电感电流处理电路输入端接收表征流过晶体管的电流的检测信号，输出端输出电感电流处理信号，其中电感电流处理信号在一个周期中至少受一段时间内连续的检测信号控制；驱动信号产生电路接收电感电流处理信号，输出控制信号控制晶体管。本实用新型提出的用于恒流驱动电路的控制电路及获得恒流的控制方法、降压型恒流驱动系统，可将电感充电电流能实时反馈到控制环路中，即使电感充电过程中电路出现非线性特性，也能保证系统的恒流输出精度。

Description

用于恒流驱动电路的控制电路及降压型恒流驱动系统

技术领域

本实用新型属于电力电子技术领域，涉及一种恒流驱动电路，尤其涉及一种用于恒流驱动电路的控制电路及降压型恒流驱动系统。

背景技术

LED照明灯具因其能耗低，发光效率高，使用寿命长等优点，目前已经广泛应用于各种照明场合。但是，LED通常要求高精度的恒流电源驱动，图1为降压型LED恒流驱动原理图，传统的采用low-side架构的降压型LED恒流驱动方法通过采样电感电流峰值进行恒流积分运算，电感电流峰值不能实时反应电感充电时间内的电感平均电流，特别是在低压输入下，由于电感两端电压较低，电感充电电流会呈现出分线性特性，采用电感峰值电流计算出的电感平均电流要比电感实际电流小，使得系统输出恒流值变大，影响LED照明装置的寿命。

图2描述了降压型LED恒流驱动系统中电感电流与时间的关系。从图2可知，当电感电流充放电过程电流为线性变化时，电感电流的平均值Ilavg＝0.5*Ilpk*(ton+tdem)/T,一种现有架构降压型LED恒流驱动算法则是利用这个原理实现系统恒流输出功能。

图3讲述的是一种现有架构的降压型LED恒流驱动算法，ton时间内，峰值采样/保持电路采样CS峰值电压，峰值采样/保持电路输出信号Vcspk进行Vcspk*(ton+tdem)/T运算后输入到误差放大器EA的反向输入端，EA输出信号COMP设定Q1的开启时间ton，整个环路为负反馈环路。在负反馈环路作用下，误差放大器的正向输入端等于误差放大器的反向输入端，即Vcspk*(ton+tdem)/T＝Vref。在降压型恒流驱动系统中，系统恒流输出平均值Iout等于电感电流平均值Ilpk，电感电流峰值Ilpk＝Vcspk/Rcs，电感电流平均值等于Ilavg＝0.5*Ilpk*(ton+tdem)/T，因此得到这种降压型恒流系统输出电流平均值Iout＝Ilavg＝0.5*Vref/Rcs，Iout由参考基准电压Vref和采样电阻比值决定，与系统其它参数无关，实现恒流输出功能。

现有恒流驱动算法实现恒流的前提条件是电感电流在电感充电时间ton和和电感放电时间tdem内均线性变化。在输入电压较高时，电感两端压差较大，电感电流在充电时间(ton)内线性上升，放电时间内(tdem)线性下降，传统恒流算法能实现较好的恒流效果；但是，由于电感不是理想器件，输入电压降低，电感两端压差较小时，电感充电时间(ton)内的电流会呈现出非线性特性。请参阅图4，图4为电感充电过程电流呈现分线性示意图；如图4所示，此时电感充电时间(ton)内的平均电流实际值将大于电感峰值电流的一半，通过电感峰值电流计算电感充电时间(ton)内的电流平均值会出现较大误差，导致系统实际输出的恒流值高于设计值，系统在全电压输入范围(85Vac～277Vac)内的恒流效果较差。请参阅图5，图5为现有算法在全电压输入范围(85Vac～277Vac)内的恒流曲线示意图；如图5所示，随着系统输入电压降低，系统输出电流呈上升趋势，系统输出电流的增大会缩短LED灯珠寿命，进而缩短整个LED灯具寿命。

由此可见，全电压输入范围内系统恒流特性价差，输入电压较低时系统输出电流值会大于典型设计值，LED灯珠实际工作电流大于其额定工作电流后，会缩短LED灯珠寿命，进而缩短整个LED灯具寿命。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种恒流驱动电路的控制方式，以便克服现有控制方式存在的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于恒流驱动电路的控制电路及获得恒流的控制方法和降压型恒流驱动系统，可保证恒流驱动电路的恒流输出精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于恒流驱动电路的控制电路，所述恒流驱动电路包括电感和与电感耦接的晶体管，所述控制电路包括：

电感电流处理电路，其输入端耦接晶体管，用于接收表征流过晶体管的电流的检测信号；其输出端连接一驱动信号产生电路，输出电感电流处理信号至所述驱动信号产生电路；

驱动信号产生电路，其输入端连接所述电感电流处理电路，接收所述电感电流处理电路输出的电感电流处理信号；其输出端连接所述晶体管，输出控制信号控制晶体管。

作为本实用新型的一种实施方式，所述电感电流处理电路包括：

第一电流信号获取电路，用于获得针对晶体管导通时的第一电流信号；

第二电流信号获取电路，包括峰值采样电路用于获取检测信号的峰值信号，第二电流信号获取电路基于峰值信号获取当晶体管关断时的第二电流信号。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一电流信号获取电路包括第一积分器，用于将检测信号在全周期内或晶体管导通期间进行积分，第一积分器的输出端作为第一电流信号获取电路的输出端；

所述第二电流信号获取电路进一步包括计算单元，计算单元的输入端接收峰值信号，计算单元的输出端作为第二电流信号获取电路的输出端；

所述电感电流处理电路进一步包括加法器，加法器的第一端耦接第一电流信号获取电路的输出端，加法器的第二端耦接第二电流信号获取电路的输出端。

作为本实用新型的一种实施方式，第一电流信号获取电路，包括第一开关，第一开关的第一端用于接收检测信号，第一开关的第二端耦接驱动信号产生电路；

第二电流信号获取电路，进一步包括第二开关，第二开关和峰值采样电路串联，第二开关的第二端耦接驱动信号产生电路；

所述电感电流处理电路进一步包括第三开关，第三开关的第一端耦接驱动信号产生电路，第三开关的第二端接地。

作为本实用新型的一种实施方式，在晶体管处于导通状态下，第一开关导通，第二开关和第三开关关断；在电感处于放电状态下，第一开关和第二开关关断，第二开关导通；在其余状态下，第一开关和第二开关关断，第三开关导通。

作为本实用新型的一种实施方式，驱动信号产生电路包括：

误差放大器，误差放大器的第一输入端耦接电感电流处理电路的输出端，误差放大器的第二输入端耦接参考电压；

比较器，比较器的第一输入端耦接误差放大器的输出端，比较器的第二输入端耦接一锯齿波信号；

电感电流过零检测电路，当电感电流过零时，输出电感电流过零信号；

触发器，触发器的第一输入端耦接比较器的输出端，触发器的第二输入端耦接电感电流过零检测电路的输出端；

驱动电路，驱动电路的输入端耦接触发器的输出端，驱动电路的输出端耦接晶体管的控制端。

作为本实用新型的一种实施方式，恒流驱动电路包括电阻，电阻与晶体管串联，检测信号为电阻上的压降信号，恒流输出值由参考电压和电阻阻值决定。

一种降压型恒流驱动系统，包括：

整流电路，用于将交流输入电源进行整流；

串联的负载、电感和晶体管，耦接在整流电路的输出端和地之间；

二极管，耦接电感和负载，用于在晶体管关断时续流；以及

上述的控制电路。

一种用于恒流驱动电路的控制电路，所述恒流驱动电路包括电感和与电感耦接的晶体管，所述控制电路包括：

电感电流处理电路，其输入端耦接晶体管，获取电感在充电时、放电时的电流信息；其输出端耦接一驱动信号产生电路，将获取的电流信息输送至所述驱动信号产生电路；

驱动信号产生电路，其输入端耦接所述电感电流处理电路，接收所述电感电流处理电路输送的电感电流处理信号；其输出端耦接所述晶体管，输出控制信号控制晶体管。

作为本实用新型的一种实施方式，所述电感电流处理电路包括：

第一电感电流处理电路，用以获取电感在充电时的电流信息，并将获取的电流信息输送至所述驱动信号产生电路；

第二电感电流处理电路，用以获取电感在放电时的电流信息，并将获取的电流信息输送至所述驱动信号产生电路。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的用于恒流驱动电路的控制电路及降压型恒流驱动系统，可将电感充电电流能实时反馈到控制环路中，即使电感充电过程中电路出现非线性特性，也能保证系统的恒流输出精度，不会出现电流增大情况而影响LED灯珠寿命。本实用新型可以延长LED灯珠寿命，从而延长整个LED灯具寿命。

附图说明

图1为降压型LED恒流驱动原理图。

图2为降压型LED恒流驱动系统电感电流时序关系图。

图3为现有架构的降压型LED恒流驱动算法。

图4为电感充电过程电流呈现非线性示意图。

图5为现有算法在全电压输入范围(85Vac～277Vac)内的恒流曲线示意图。

图6为本实用新型一实施例中包括控制电路的恒流驱动系统的电路示意图。

图7为本实用新型一实施例中控制电路中IL_ton波形图。

图8为本实用新型一实施例中控制电路中IL_tdem波形图。

图9为本实用新型一实施例中包括控制电路的另一恒流驱动系统的电路示意图。

图10为本实用新型一实施例中电感的电流、Vcs和VINV关系图。

图11为本实用新型一实施例中电感电流分线性时IL、Vcs和VINV关系图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。

说明书中的“耦接”或连接既包含直接连接，也包含间接连接，如通过一些有源器件、无源器件或电传导媒介进行的连接。“多个”指两个或两个以上。

请参阅图6，图6示出了根据本实用新型一实施例的恒流驱动系统。恒流驱动电路包括电感L和晶体管Q1。优选地，恒流驱动系统为降压型恒流驱动系统。在图示的实施例中，具体地，降压型恒流驱动系统包括：整流电路，用于将交流输入电源AC在母线整流成母线电压Vbus；串联的负载、电感L、低位晶体管Q1和电阻Rcs，耦接在母线和地之间；二极管D1，耦接电感L和负载，用于在晶体管Q1关断时续流；以及用于恒流驱动系统的控制电路。在一个实施例中，恒流驱动系统可省略电阻Rcs，而采用其它的方法来检测流过晶体管Q1的电流以获得检测信号Vcs。在一个实施例中，晶体管Q1可位于整流电路和负载之间。其中负载在图示的实施例中为LED，也可视为并联的LED与电容Cout。

所述控制电路包括：电感电流处理电路1、驱动信号产生电路2。

电感电流处理电路1的输入端耦接电阻Rcs，用于获取表征流过电阻Rcs的电流的检测信号Vcs，输出端输出电感电流处理信号VINV，其中电感电流处理信号在一个周期中至少受一段时间内连续的检测信号控制。驱动信号产生电路2接收电感电流处理信号，输出控制信号控制晶体管Q1。

电感电流处理信号在一个周期中至少受一段时间内连续的检测信号控制，该一段时间可为整个周期，也可以是一个周期中的其中一段时间，如晶体管导通的期间。电感电流处理信号在一个周期中至少受一段时间内连续的检测信号控制使得即使检测信号的峰值信号在不变的条件下，电感电流处理信号的值依然可因为检测信号在一段时间内呈现不同的波形而发生变化。

电感电流处理信号在一个周期中至少受一段时间内连续的检测信号控制、进而控制晶体管的方法摒弃了流过晶体管的电流仅受检测信号的峰值信号控制而不受连续检测信号控制这种方式，因本实用新型实施例中的电感电流处理信号能更精确地反映流过晶体管的实际电流信息或连续电流信息，从而可获得更精确的恒流控制。在一个实施例中，电感电流处理信号分别基于压降信号和压降信号的峰值信号而产生，也即电流检测信号和检测信号的峰值信号对电感电流处理信号的产生缺一不可。这和电感电流处理信号仅可依赖检测信号的峰值信号的产生，虽然峰值信号的获得依赖检测信号是不同的概念。

在本实用新型的一些实施方式中，电感电流处理电路1包括：第一电流信号获取电路101、第二电流信号获取电路103。第一电流信号获取电路101用于获得针对晶体管Q1导通时的第一电流信号Vint1；第二电流信号获取电路103包括峰值采样电路和计算单元，峰值采样电路接收检测信号Vcs，用于获取检测信号Vcs的峰值信号Vcspk，计算单元的输入端接收峰值信号，计算单元根据峰值信号Vcspk获取第二电流信号Vint2。第二电流信号获取电路基于峰值信号Vcspk获取当晶体管关断时的第二电流信号Vint2。

在本实用新型的一些实施方式中，第一电流信号获取电路101可以包括第一积分器，用于将检测信号在全周期内或晶体管Q1导通期间进行积分；第二电流信号获取电路103用于根据峰值信号Vcspk计算电感放电过程的电流信号Vint2。第二电流信号获取电路103也可以包括一第二积分器。

所述电感电流处理电路1进一步包括加法器105，加法器105的第一端耦接第一电流信号获取电路的输出端，加法器105的第二端耦接第二电流信号获取电路的输出端。当然，应当知道，这里的“器”不用来特指器件或仪器，而可表示“电路”或“电路”的一部分。

电感放电过程的电流信号为Vint2＝Vcspk*Tdem/2，其中Vcspk为峰值信号，Tdem为电感放电时长。

可继续参阅图6，在本实用新型的一实施例中，驱动信号产生电路2包括：误差放大器201、比较器203、开启控制电路204、触发器205和驱动电路207。

误差放大器201的第一输入端耦接电感电流处理电路1的输出端，误差放大器201的第二输入端耦接参考电压。其中恒流驱动电路的恒流输出值可以由参考电压和电阻Rcs阻值决定。比较器203的第一输入端耦接误差放大器201的输出端，比较器203的第二输入端耦接一锯齿波信号。在一个实施例中，开启控制电路204为电感电流过零检测电路。当电感电流过零时，电感电流过零检测电路输出电感电流过零信号触发晶体管Q1的导通。触发器205的第一输入端耦接比较器203的输出端，触发器205的第二输入端耦接电感电流过零检测电路204的输出端。驱动电路207的输入端耦接触发器205的输出端，驱动电路207的输出端耦接晶体管的控制端。

在本实用新型的一些实施方式中，触发器205为RS触发器。

在本实用新型的一些实施方式中，锯齿波信号通过一锯齿波信号发生电路产生，锯齿波信号发生电路包括电流源Iref、第三电容C3、第四电容C4、开关PWM_b。电流源Iref的输出端分别耦接第四电容C4的第一端、比较器203的第二输入端(可以是正向输入端)、开关PWM_b的第一端；第三电容C3的第一端分别连接误差放大器201的输出端、比较器203的第一输入端(可以是反向输入端)。第三电容C3的第二端、第四电容C4的第二端、开关PWM_b的第二端分别接地。

请继续参阅图6，降压型恒流控制系统中，LED和电感串联于回路中，LED平均电流——即系统输出电流Iout，等于电感电流平均值Ilavg。本实用新型所述方法通过负反馈系统作用，控制电感电流平均值Ilavg＝Vref/Rcs，与系统其它参数无关，实现系统恒流输出。

图2描述了在典型降压型恒流控制系统中电感电流的时序关系图。从图2可知，电感电流存在三种状态：第一种状态——ton时间内电感充电过程；第二种状态——tdem时间内电感放电过程；第三种状态——T-(ton+tdem)时间内电感电流为0的过程。

本实用新型将电感电流分成三部分来计算：

第一部分：请参阅图7，图7为本实用新型一实施例中控制电路中IL_ton波形示意图。可参阅图7的IL_ton部分,将ton部分的电感电流单独取出来。虽然为了描述简便起见，图中ton时间内IL_ton波形显示为线性，但应当知道实际中ton时间内IL波形一般不能严格为线性。ton时间内，Q1处于开通状态，电感电流流经Q1和Rcs，在Rcs上实时转换成电压信号Vcs。在其它时间T-ton时间内，Q1处于关闭状态，Vcs＝0，此时IL_ton也为0，因此Vcs(t)/Rcs＝IL_ton(t)。Vcs经过积分器1，对Vcs进行实时全积分，得到Vcs的平均值Vint1，Vint1/Rcs等于IL_ton的平均值。

第二部分：请参阅图8，图8为本实用新型一实施例中控制电路中IL_tdem波形图。可参阅图8中的IL_tdem部分，将tdem部分的电感电流取出来。电感放电过程中电感电流由峰值线性减小到0，因此tdem时间内电感电流平均值等于电感电流峰值的一半，因此IL_tdem的平均值等0.5*Ilpk*Tdem/T。由于Vcspk/Rcs＝Ilpk，积分器2通过采样保持Vcspk值并进行0.5*Vcspk*tdem/T积分运算，输出信号Vint2，Vint2/Rcs＝0.5*Vcspk*tdem/T/Rcs＝0.5*Ilpk*Tdem/T，Vint2/Rcs等于IL_tdem的平均值。

如上所述，Vint1/Rcs等于IL_ton的平均值，Vint2/Rcs等于IL_tdem的平均值，Vin3等于零。电感电流IL由IL_ton和IL_tdem组成。因此电感电流平均值IL_avg＝Vint1/Rcs+Vint2/Rcs。

如图6所示，Vint1和Vint2通过加法器输出VINV＝Vint1+Vint2，VINV输入到误差放大器EA的反向输入端，控制电路构成一个负反馈系统，在负反馈系统中，Vref＝VINV成立，因此Vint1+Vint2＝Vref，即电感电流平均值IL_avg＝Vint1/Rcs+Vint2/Rcs＝Vref/Rcs。

降压型恒流系统中，系统输出恒流值Iout等于电感电流平均值，因此系统输出恒流值Iout＝Vref/Rcs，与系统其它参数无关，从而实现了在降压型系统中的恒流控制。

由于电感不是理想器件，在输入电压降低时，电感充电电流会呈现出非线性特性(如图4所示)，本实用新型将电感充电过程的电流通过Vcs实时反馈到误差放大器EA的反向输入端，能真实反应出电感电流值，在电感充电电流会呈现出非线性特性时也能实现高精度恒流输出。

请参阅图9，图9为根据本实用新型另一实施例的包括控制电路的恒流驱动系统的电路示意图。

控制电路包括电感电流处理电路1和驱动信号产生电路2。电感电流处理电路1包括第一电流信号获取电路用于获得针对晶体管Q1导通时的第一电流信号，以及第二电流信号获取电路用于基于检测信号的峰值信号获取当晶体管关断时的第二电流信号。在本实用新型的一些实施方式中，第一电流信号获取电路包括第一开关K1，第一开关K1的第一端用于接收表征流过电阻的电流的检测信号，第一开关K1的第二端耦接驱动信号产生电路2。包括峰值采样电路111用于获取检测信号Vcs的峰值信号，以及进一步包括第二开关K2，第二开关K2和峰值采样电路111串联，第二开关K2的第二端耦接驱动信号产生电路2。峰值采样电路111与第二开关K2之间可串联一除法器113，用于将峰值信号除于2。

所述电感电流处理电路进一步包括第三开关K3，第三开关K3的第一端耦接驱动信号产生电路2，第三开关K3的第二端接地。当晶体管导通时，第一开关K1导通，第二开关K2和第三开关K3关断；当电感放电时，第一开关K1和第二开关K2关断，第二开关K2导通；在其余时间内，第一开关K1和第二开关K2关断，第三开关K3导通。

具体地，ton时间内，第一开关K1闭合，第二开关K2、第三开关K3断开，误差放大器EA的反向输入端输入信号VINV＝Vcs。

Tdem时间内，第一开关K1、第三开关K3断开，第二开关K2闭合，误差放大器EA的反向输入端输入信号VINV＝0.5*Vcspk，Vcspk为Vcs的峰值电压。

T-(ton+tdem)时间内，第一开关K1、第二开关K2断开，第三开关K3闭合，误差放大器EA的反向输入端输入信号VINV＝0。

请参阅图10，图10为本实用新型一实施例中电感电流、Vcs和VINV关系图。

请参阅图11，图11为本实用新型一实施例中电感电流分线性时IL、Vcs和VINV关系图。如图11所示，ton时间内，IL＝Vcs/Rcs＝VINV/Rcs；tdem时间内，电感平均电流IL_avg＝0.5*Vcspk/Rcs＝VINV/Rcs；T-(ton+tdem)时间内IL＝VINV＝0。

因此VINV/Rcs的平均值VINV_avg等于IL的平均值IL_avg。VINV输入到误差放大器的反向输入端，通过控制环路负反馈作用，VINV的平均值VINV_avg＝Vref，所以IL_avg＝VINV_avg/Rcs＝Vref/Rcs。降压型恒流系统中，系统恒流输出值Iout＝IL_avg，Iout完全由参考电压Vref和Rcs决定，与系统其它参数无关，且ton期间流过电感的电流IL实时跟踪Vref/Rcs，优选地Vref和Rcs作为两个固定的参数，实现系统恒流输出功能。

由于电感不是理想器件，在输入电压降低时，电感充电电流会呈现出非线性特性(如图11所示)，本实用新型将电感充电过程的电流通过VCS实时反馈到误差放大器EA的反向输入端，能真实反应出电感电流值，在电感充电电流会呈现出非线性特性时也能实现高精度恒流输出。

在本实用新型一实施例中，所述恒流驱动电路包括电感，所述控制电路包括：电感电流处理电路、驱动信号产生电路。电感电流处理电路用以分别获取电感在充电时、放电时的电流信息，并将获取的电流信息输送至一驱动信号产生电路；驱动信号产生电路用以接收所述电感电流处理电路输送的电感电流处理信号，输出控制信号控制晶体管。

在本实用新型一实施例中，所述电感电流处理电路包括：第一电感电流处理电路、第二电感电流处理电路。第一电感电流处理电路用以实时获取电感在充电时的电流信息，并将获取的电流信息输送至所述驱动信号产生电路；第二电感电流处理电路用以获取电感在放电时的电流信息，并将获取的电流信息输送至所述驱动信号产生电路。驱动信号产生电路用以接收所述第一电感电流处理电路、第二电感电流处理电路输送的电感电流处理信号，输出控制信号控制晶体管。

在本实用新型一实施例中，第一电感电流处理电路可以包括图6中的第一积分器101，第二电感电流处理电路可以包括图6中的第二积分器103；所述控制电路还可以包括加法器105，加法器105同时作为第一电感电流处理电路、第二电感电流处理电路的一部分，加法器105与第一电感电流处理电路、第二电感电流处理电路一起作为电感电流处理电路，将电感在充电时、放电时的电流数据反馈至驱动信号产生电路。当然，加法器也可以认为不属于第一电感电流处理电路、第二电感电流处理电路，是独立于第一电感电流处理电路、第二电感电流处理电路存在的。

在本实用新型一实施例中，第一电感电流处理电路可以包括图9中的第一开关K1，第二电感电流处理电路可以包括图9中的第二开关K2及峰值采样电路111。

所述第一电感电流处理电路获取的电感充电过程的电流信息实时反馈到所述驱动信号产生电路中；所述第二电感电流处理电路获取的电感放电过程的电流信息等效为电感峰值电流的一半，间接反馈到所述驱动信号产生电路中。有关具体的处理细节，已经在上文中有详细描述，这里不做赘述。

本实用新型还揭示一种用于在降压型恒流驱动电路获得恒流的控制方法，包括如下步骤：

将串联的负载、电感和晶体管耦接在母线和地之间；

获取表征流过晶体管的电流的检测信号；

获得电感电流处理信号，电感电流处理信号在一个周期中至少受一段时间内连续的检测信号控制；；

控制电感电流处理信号跟随一参考电压。

在一个实施例中，电感电流处理信号在一个周期中分别基于检测信号和检测信号的峰值信号而共同产生。也即电流检测信号和检测信号的峰值信号对电感电流处理信号的产生缺一不可。这里的电流检测信号包括一段时间内的实时电流检测信号。这完全不同于电感电流处理信号仅可依赖检测信号的峰值信号的产生，虽然峰值信号的产生依赖检测信号。

在一个实施例中，晶体管为低位晶体管。

在一个实施例中，该方法进一步包括将电阻和晶体管串联，并通过检测电阻上的压降信号获得流经晶体管的电流检测信号。

在本实用新型一实施例中，电感电流处理信号为第一电流信号和第二电流信号的和值，第一电流信号为检测信号在全周期内针对时间进行积分，第二信号为Vint2＝Vcspk*Tdem/2，其中Vcspk为峰值信号，Tdem为电感放电时长。

本实用新型控制方法的具体控制过程可参见以上有关控制电路的描述，这里不做赘述。

本实用新型揭示一种降压型恒流驱动系统，包括：整流电路，串联的负载、电感、低位晶体管和电阻，二极管，控制电路。整流电路用于将交流输入电源进行整流；串联的负载、电感、低位晶体管和电阻耦接在整流电路的输出端即母线和地之间；二极管耦接电感和负载，用于在晶体管关断时续流。所述控制电路可以为本实用新型的上述控制电路。

综上所述，本实用新型提出的用于恒流驱动电路的控制电路及获得恒流的控制方法、降压型恒流驱动系统，可将电感充电电流能实时反馈到控制环路中，即使电感充电过程中电路出现非线性特性，也能保证系统的恒流输出精度，不会出现电流增大情况而影响LED灯珠寿命。本实用新型可以延长LED灯珠寿命，从而延长整个LED灯具寿命。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种用于恒流驱动电路的控制电路，其特征在于，所述恒流驱动电路包括电感和与电感耦接的晶体管，所述控制电路包括：

电感电流处理电路，其输入端耦接晶体管，用于接收表征流过晶体管的电流的检测信号；其输出端连接一驱动信号产生电路，输出电感电流处理信号至所述驱动信号产生电路；

驱动信号产生电路，其输入端连接所述电感电流处理电路，接收所述电感电流处理电路输出的电感电流处理信号；其输出端连接所述晶体管，输出控制信号控制晶体管。

2.如权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述电感电流处理电路包括：

第一电流信号获取电路，用于获得针对晶体管导通时的第一电流信号；

第二电流信号获取电路，包括峰值采样电路用于获取检测信号的峰值信号，第二电流信号获取电路基于峰值信号获取当晶体管关断时的第二电流信号。

3.如权利要求2所述的控制电路，其特征在于：

所述第一电流信号获取电路包括第一积分器，用于将检测信号在全周期内或晶体管导通期间进行积分，第一积分器的输出端作为第一电流信号获取电路的输出端；

所述第二电流信号获取电路进一步包括计算单元，计算单元的输入端接收峰值信号，计算单元的输出端作为第二电流信号获取电路的输出端；

所述电感电流处理电路进一步包括加法器，加法器的第一端耦接第一电流信号获取电路的输出端，加法器的第二端耦接第二电流信号获取电路的输出端。

4.如权利要求2所述的控制电路，其特征在于：

第一电流信号获取电路，包括第一开关，第一开关的第一端用于接收检测信号，第一开关的第二端耦接驱动信号产生电路；

第二电流信号获取电路，进一步包括第二开关，第二开关和峰值采样电路串联，第二开关的第二端耦接驱动信号产生电路；

所述电感电流处理电路进一步包括第三开关，第三开关的第一端耦接驱动信号产生电路，第三开关的第二端接地。

5.如权利要求4所述的控制电路，其特征在于，在晶体管处于导通状态下，第一开关导通，第二开关和第三开关关断；在电感处于放电状态下，第一开关和第二开关关断，第二开关导通；在其余状态下，第一开关和第二开关关断，第三开关导通。

6.如权利要求1所述的控制电路，其特征在于，驱动信号产生电路包括：

误差放大器，误差放大器的第一输入端耦接电感电流处理电路的输出端，误差放大器的第二输入端耦接参考电压；

比较器，比较器的第一输入端耦接误差放大器的输出端，比较器的第二输入端耦接一锯齿波信号；

电感电流过零检测电路，当电感电流过零时，输出电感电流过零信号；

触发器，触发器的第一输入端耦接比较器的输出端，触发器的第二输入端耦接电感电流过零检测电路的输出端；

驱动电路，驱动电路的输入端耦接触发器的输出端，驱动电路的输出端耦接晶体管的控制端。

7.如权利要求6所述的控制电路，其特征在于，恒流驱动电路包括电阻，电阻与晶体管串联，检测信号为电阻上的压降信号，恒流输出值由参考电压和电阻阻值决定。

8.一种降压型恒流驱动系统，其特征在于，包括：

整流电路，用于将交流输入电源进行整流；

串联的负载、电感和晶体管，耦接在整流电路的输出端和地之间；

二极管，耦接电感和负载，用于在晶体管关断时续流；以及

如权利要求1-7任一项所述的控制电路。

9.一种用于恒流驱动电路的控制电路，其特征在于，所述恒流驱动电路包括电感和与电感耦接的晶体管，所述控制电路包括：

电感电流处理电路，其输入端耦接晶体管，获取电感在充电时、放电时的电流信息；其输出端耦接一驱动信号产生电路，将获取的电流信息输送至所述驱动信号产生电路；

驱动信号产生电路，其输入端耦接所述电感电流处理电路，接收所述电感电流处理电路输送的电感电流处理信号；其输出端耦接所述晶体管，输出控制信号控制晶体管。

10.如权利要求9所述的控制电路，其特征在于，所述电感电流处理电路包括：

第一电感电流处理电路，用以获取电感在充电时的电流信息，并将获取的电流信息输送至所述驱动信号产生电路；

第二电感电流处理电路，用以获取电感在放电时的电流信息，并将获取的电流信息输送至所述驱动信号产生电路。