CN209312470U - 一种新型光电混合缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型光电混合缆，包括缆芯，以及由内到外依次包覆在所述缆芯外的由非吸湿性绕包绳制成的缠绕层、非吸湿性绕包带制成的绕包层和铝塑纵包综合材料制成的护套层；所述缆芯包括光纤芯、多根电源芯以及多根沿所述缆芯周向填充于所述光纤芯和电源芯之间间隙的填充芯，所述光纤芯内设置有多根平行所述光纤芯设置的FRP条。本实用新型提供的光电混合缆结构稳定，能够确保光纤芯和电源芯在信号和电能传输过程中不会发生互相干扰的现象，满足了实际使用需求。
Description
技术领域
本实用新型属于信号传输线缆领域，尤其涉及一种新型光电混合缆。
背景技术
当前，随着光通信的快速发展,光通信广泛应用于各个通信领域,对作为设备传输神经的光缆也提出了更高的要求。光电复合缆是一种新型的传输线缆,它集光纤、输电铜线于一体，可以解决设备用电和信号传输问题。
但是，市场现有的光电混合缆结构一般是将几根光缆和电缆进行绞合后,通过挤出机再次挤制而成,其结构比较单一,尺寸大、抗扭曲性能差，导致铺设不方便，已不能满足通信技术快速发展对光电混合缆综合性能越来越高的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种新型光电混合缆，满足了通信技术快速发展的综合需求。
本实用新型用于解决以上技术问题的技术方案为：提供一种新型光电混合缆，包括缆芯，以及由内到外依次包覆在所述缆芯外的由非吸湿性绕包绳制成的缠绕层、非吸湿性绕包带制成的绕包层和铝塑纵包综合材料制成的护套层；
所述缆芯包括光纤芯、多根电源芯以及多根沿所述缆芯周向填充于所述光纤芯和电源芯之间间隙的填充芯，所述光纤芯内设置有多根平行所述光纤芯设置的FRP条。
本实用新型上述的光电混合缆中，所述FRP条的数量为两根，两根所述FRP条相对设置在所述光纤芯的径向两侧。
本实用新型上述的光电混合缆中，所述缆芯的绞合节距为1100mm。
本实用新型上述的光电混合缆中，所述光纤芯为GYXTW-6B1型光缆，所述光纤芯的外径为5.0mm，所述光纤芯用于信号传输
本实用新型上述的光电混合缆中，所述电源芯为6mm2线芯，所述电源芯的直径为5.2mm，所述电源芯用于电能传输。
本实用新型上述的光电混合缆中，所述填充芯由PVC材料制成，所述填充芯的外径为2.4mm。
本实用新型上述的光电混合缆中，所述护套层包括由纵包皱纹式铝带制成的内护层和聚乙烯材质制成的外护层，所述护套层的外径为15mm。
本实用新型上述的光电混合缆中，所述填充芯的数量为3根，3根所述填充芯沿所述缆芯的周向间隔分布。
本实用新型上述的光电混合缆中，所述电源芯的数量为2根。
实施本实用新型提供的一种新型光电混合缆，具有以下有益效果：
一方面，所述光电混合缆的光纤芯内增设有FRP条，能够利用FRP条优异的机械性能加强光纤芯的抗扭曲性能，降低了光纤芯易受扭曲而造成损伤的风险；另一方面，在缆芯中增加有填充芯，并对填充芯的位置进行了合理安排，保证成缆后缆芯的圆整以及光纤芯和电源芯结构的稳定，且缆芯外依次包覆有缠绕层和绕包层，从而达到了整体结构上的稳定，确保光纤芯和电源芯在信号和电能传输过程中不会发生互相干扰的现象；同时，护套层由铝塑纵包综合材料构成，有效保证所述光电混合缆整体的防护能力。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例提供的光电混合缆的剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的线缆的剖面结构示意图；
附图标识说明：
10、缆芯；20、缠绕层；30、绕包层；40、护套层；11、光纤芯；12、电源芯；13、填充芯；14、FRP条。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加清楚地理解本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
结合图1和图2所示，本实用新型提供的新型光电混合缆，包括缆芯10以及由内到外依次包覆在缆芯10外的缠绕层20、绕包层30和护套层40，缆芯10由光纤芯11、多根电源芯12以及多根填充于光纤芯11和电源芯12外缘间隙的填充芯13构成。
缆芯10由光纤芯11、电源芯12和填充芯13按一定绞合节距成缆，优选地，缆芯10的绞合结局为1100mm。
其中，光纤芯11为GYXTW-6B1型光缆，光纤芯11的外径为5.0mm，其具有良好的机械性能和温度性能，且直径小、重量轻、容易敷设。
为了提高光纤芯11的抗扭性能，光纤芯11内还设置有多根平行光纤芯11设置的FRP条14，其与光纤平行放置后挤制聚乙烯护套制成光纤芯11，FRP条14由聚合树脂及增强纤维制成，具有质轻、不导电，机械强度高、耐腐蚀等特点，特别是具有优异的径向钢性性能，是保证光纤芯11自身抗扭曲的关键。
本实施例中，FRP条14的数量为两根，两根FRP条14相对设置在光纤芯11的径向两侧。在本实用新型的另一些实施例中，FRP条14与光纤芯11的外缘间隔设置形成有挤包间距，该挤包间距不小于0.1mm，以保证光纤芯11的抗扭性能。另一方面，本实施例提供的光纤芯11还可以在光纤芯11中心位置增设一FRP条用作加强筋条，能够使得光纤芯11的韧性和抗扭曲疲劳性进一步增强。
电源芯12为6mm2线芯，电源芯12的直径为5.2mm，用于电源传输。填充芯13由PVC材料制成，填充芯13的外径为2.4mm，填充芯13填充于光纤芯11和电源芯12的外缘间隙且所述外缘间隙沿缆芯10的周向间隔分布。
本实施例中，光纤芯11的数量为1根，电源芯的数量为2根，填充芯的数量为3根，3根填充芯沿缆芯10的周向间隔填充于光纤芯11和电源芯12的外缘间隙内，用于保护缆芯10，增加缆芯10的抗拉伸度和弯曲度。
进一步地，缠绕层20由非吸湿性绕包绳制成，其系扎在缆芯10上，用于保证缆芯10的紧凑、不松散。
绕包层30由非吸湿性绕包带制成，其绕包在缠绕层20上，质地较轻、柔性好，且具有良好的耐腐蚀性。
护套层40由铝塑纵包综合材料制成，包括由皱纹式铝带制成的内护层和聚乙烯材料制成的外护层，其先在绕包层30上采用纵包方式包覆皱纹式铝带制成内护层，再挤包聚乙烯材料制成外护层。本实施例中，护套层40的外形尺寸为15mm。
综上所述，本实用新型提供的新型光电混合缆具有以下有益效果：
(1)光纤芯内增设有FRP条，利用FRP条优异的机械性使得光纤芯的抗扭曲性能大大加强，降低了光纤芯易受扭曲而造成损伤的风险；
(2)对缆芯进行了成缆绞距优化设计，节距优选为1100mm，使得制造过程中各单元结构保持稳定，确保光纤芯和电源芯在信号和电能传输过程中不会发生互相干扰的现象；
(3)在缆芯中增加填充芯，并对填充芯的位置进行了合理安排，保证成缆后缆芯的圆整以及光纤芯和电源芯结构的稳定，从而达到整体结构上的稳定，保证所述光电混合缆的物理性能和传输性能，延长使用寿命；
(4)在缆芯外增加缠绕层、绕包层，且缠绕层采用系扎方式，绕包层采用绕包方式，进一步保证缆芯的结构稳定；
(5)护套层由铝塑纵包综合材料构成，有效保证该光电混合缆整体的防护能力。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种新型光电混合缆，其特征在于，包括缆芯(10)，以及由内到外依次包覆在所述缆芯(10)外的由非吸湿性绕包绳制成的缠绕层(20)、非吸湿性绕包带制成的绕包层(30)和铝塑纵包综合材料制成的护套层(40)；
所述缆芯(10)包括光纤芯(11)、多根电源芯(12)以及多根沿所述缆芯(10)周向填充于所述光纤芯(11)和电源芯(12)之间间隙的填充芯(13)，所述光纤芯(11)内设置有多根平行所述光纤芯(11)设置的FRP条(14)；
所述缠绕层(20)系扎在所述缆芯(10)上，所述绕包层(30)绕包在所述缠绕层(20)上；所述护套层(40)包括由纵包皱纹式铝带制成的内护层和聚乙烯材质制成的外护层；
所述FRP条(14)的数量为两根，两根所述FRP条(14)相对设置在所述光纤芯(11)的径向两侧，所述FRP条(14)与所述光纤芯(11)的外缘间隔设置形成有挤包间距，所述挤包间距不小于0.1mm；
所述缆芯(10)的绞合节距为1100mm。
2.根据权利要求1所述的光电混合缆，其特征在于，所述光纤芯(11)为GYXTW-6B1型光缆，所述光纤芯(11)的外径为5.0mm，所述光纤芯(11)用于信号传输。
3.根据权利要求1所述的光电混合缆，其特征在于，所述电源芯(12)为6mm2线芯，所述电源芯(12)的直径为5.2mm，所述电源芯(12)用于电能传输。
4.根据权利要求1所述的光电混合缆，其特征在于，所述填充芯(13)由PVC材料制成，所述填充芯(13)的外径为2.4mm。
5.根据权利要求1所述的光电混合缆，其特征在于，所述护套层(40)的外径为15mm。
6.根据权利要求1所述的光电混合缆，其特征在于，所述填充芯(13)的数量为3根，3根所述填充芯(13)沿所述缆芯(10)的周向间隔分布。
7.根据权利要求1所述的光电混合缆，其特征在于，所述电源芯(12)的数量为2根。
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2018
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