CN209311490U - 一种钢渣浸水膨胀率检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣浸水膨胀率检测装置，包括箱体、恒温水浴箱、浸水膨胀率测定装置和处理器；恒温水浴箱和浸水膨胀率测定装置设置在箱体的内腔中，恒温水浴箱位于浸水膨胀率测定装置的下方，顶部打开，恒温水浴箱高度不小于浸水膨胀率测定装置的高度；浸水膨胀率测定装置连接有升降装置，升降方向为竖直方向，升降装置连接有电机；浸水膨胀率测定装置设置有电子百分表，电子百分表的输出端连接有存储器的输入端，恒温水浴箱的输入端、电子百分表的输入端和电机的信号输入端均与处理器的输出端连接，存储器与处理器交互连接。实现全自动的对击实后的钢渣进行浸水膨胀率的检测，及数据的整理，节省人力资源，降低了人为误差。

Description

一种钢渣浸水膨胀率检测装置

技术领域

本实用新型属于道路工程材料试验领域，涉及一种钢渣浸水膨胀率检测装置。

背景技术

钢渣作为一种工业废渣，其具有良好道路工程技术性质，可以替代石料作为沥青混合料的集料，同时在环保方面又具有积极的意义。未经处理的钢渣一般含生石灰(CaO)。CaO遇水发生水合反应，出现体积膨胀，因此钢渣需要经过陈化处理后才能用于路基材料。而钢渣的浸水膨胀率的检测是检验钢渣是否达标，是否能够应用于道路铺设的一项重要指标，现有实验室测试钢渣的浸水膨胀率，按照试验规范，需要进行十天，并且每天都需要试验人员进行浸水操作及数据收集整理，十分浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种钢渣浸水膨胀率检测装置，实现全自动的对击实后的钢渣进行浸水膨胀率的检测，及数据的整理，节省人力资源，降低了人为误差。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种钢渣浸水膨胀率检测装置，包括箱体、恒温水浴箱、浸水膨胀率测定装置和处理器；

箱体正面设置有箱门，恒温水浴箱和浸水膨胀率测定装置设置在箱体的内腔中，恒温水浴箱位于浸水膨胀率测定装置的下方，顶部打开，恒温水浴箱高度不小于浸水膨胀率测定装置的高度；浸水膨胀率测定装置连接有升降装置，升降方向为竖直方向，升降装置连接有电机；浸水膨胀率测定装置设置有电子百分表，电子百分表的输出端连接有存储器的输入端，恒温水浴箱的输入端、电子百分表的输入端和电机的信号输入端均与处理器的输出端连接，存储器与处理器交互连接。

优选的，恒温水浴箱和浸水膨胀率测定装置设置在箱体内腔的一侧。

进一步，箱体内部设置有加热棒、加湿器、风机、温度控制器、湿度控制器和风速控制器，加热棒的输入端与温度控制器的输出端连接，加湿器的输入端与湿度控制器的输出端连接，风机的输入端与风速控制器的输出端连接。

优选的，箱体内腔的顶部水平设置有滑轨，滑轨位于恒温水浴箱上方，升降装置与滑轨滑动连接。

优选的，升降装置设置在浸水膨胀率测定装置的顶部，升降装置的升降杆与浸水膨胀率测定装置的顶部连接。

优选的，升降装置采用液压升降装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将浸水膨胀率测定装置与升降机构连接，下方设置有恒温水浴箱，采用处理器控制浸水膨胀率测定装置在设定的下降时间到达时，浸水膨胀率测定装置下降至恒温水浴箱中，恒温水浴箱打开，在设定的升起时间到达时，浸水膨胀率测定装置从恒温水浴箱中升起，恒温水浴箱关闭，并且设定时间使电子百分表进行测量，并将数据存储至存储器中，试验人员只需要开始的浸水膨胀率测定装置安装和结束时的拆卸，中途不用进行人为监测和操作，对存储器中的数据进行分析计算，便能够得出钢渣的浸水膨胀率，极大的节省了试验人员的时间，节省人力资源，降低了人为误差。

进一步，通过将浸水膨胀率测定装置与恒温水浴箱设置在箱体一侧，另一侧可将钢渣平铺，进行陈化试验。

进一步，通过在箱体内部设置有加热棒、加湿器、风机、温度控制器、湿度控制器和风速控制器，能够对陈化试验进行温度、湿度和风速的控制，从而能进行钢渣在不同环境下的陈化对比试验。

进一步，将升降装置连接在滑轨上，使浸水膨胀率测定装置能够沿滑轨进行移动，方便浸水膨胀率测定装置的拆卸与安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-箱体；2-恒温水浴箱；3-浸水膨胀率测定装置；4-升降装置；5-电子百分表；6-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，将浸水膨胀率的检测放置在箱体1中，将整个检测过程转移到了封闭环境中，减少了环境对检测的影响，检测装置包括箱体1、恒温水浴箱2、浸水膨胀率测定装置3和处理器。

箱体1正面设置有箱门，恒温水浴箱2和浸水膨胀率测定装置3设置在箱体1的内腔中，恒温水浴箱2位于浸水膨胀率测定装置3的下方，顶部打开，恒温水浴箱2高度不小于浸水膨胀率测定装置3的高度；浸水膨胀率测定装置3连接有升降装置4，升降方向为竖直方向，升降装置4连接有电机，本实施例优选的升降装置4采用液压升降装置，电机控制升降装置4带动浸水膨胀率测定装置3进行上升或下降，需要浸水时，下降至恒温水浴箱2中，不需要浸水时，上升至恒温水浴箱2上方。

箱体1内腔的顶部水平设置有滑轨6，滑轨6位于恒温水浴箱2上方，升降装置4与滑轨6滑动连接，将升降装置4连接在滑轨6上，使浸水膨胀率测定装置3能够沿滑轨6进行移动，方便浸水膨胀率测定装置3的拆卸与安装。

恒温水浴箱2和浸水膨胀率测定装置3设置在箱体1内腔的一侧，另一侧未设置有部件，可用于钢渣的陈化，在钢渣的浸水膨胀率检测完毕后，可以直接将钢渣平铺，进行陈化，并且可以对钢渣的陈化进行各项试验。

在箱体1内部还安装有加热棒、加湿器、风机、温度控制器、湿度控制器和风速控制器，加热棒的输入端与温度控制器的输出端连接，加湿器的输入端与湿度控制器的输出端连接，风机的输入端与风速控制器的输出端连接，能够对陈化试验进行温度、湿度和风速的控制，从而能进行钢渣在不同环境下的陈化对比试验，对钢渣的陈化效果进行比对。

浸水膨胀率测定装置3设置有电子百分表5，电子百分表5的输出端连接有存储器的输入端，恒温水浴箱2的输入端、电子百分表5的输入端和电机的信号输入端均与处理器的输出端连接，存储器与处理器交互连接，处理器用于控制电机的启动、停止和正反转，控制电子百分表5的启动和停止，控制恒温水浴箱2的启动和停止。

采用处理器控制浸水膨胀率测定装置3在设定的下降时间到达时，处理器控制电机，浸水膨胀率测定装置3下降至恒温水浴箱2中，处理器控制恒温水浴箱2打开，使钢渣在水中进行浸泡，在设定的升起时间到达时，浸水膨胀率测定装置3从恒温水浴箱2中升起，处理器控制恒温水浴箱2关闭，使钢渣静止放置，检测过程中处理器设定时间使电子百分表5进行测量，将测量数据发送至存储器中进行存储数据，试验人员只需要开始的浸水膨胀率测定装置3安装和结束时的拆卸，中途不用进行人为监测和操作，对存储器中的数据进行分析计算，便能够得出钢渣的浸水膨胀率，极大的节省了试验人员的时间，节省人力资源，降低了人为误差。

在浸水膨胀率检测完成后，将钢渣平铺，进行陈化，设定不同的温度、湿度和风速，从而对钢渣在不同环境下的陈化进行对比试验，对钢渣的陈化效果进行比对。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢渣浸水膨胀率检测装置，其特征在于，包括箱体(1)、恒温水浴箱(2)、浸水膨胀率测定装置(3)和处理器；

箱体(1)正面设置有箱门，恒温水浴箱(2)和浸水膨胀率测定装置(3)设置在箱体(1)的内腔中，恒温水浴箱(2)位于浸水膨胀率测定装置(3)的下方，顶部打开，恒温水浴箱(2)高度不小于浸水膨胀率测定装置(3)的高度；浸水膨胀率测定装置(3)连接有升降装置(4)，升降方向为竖直方向，升降装置(4)连接有电机；浸水膨胀率测定装置(3)设置有电子百分表(5)，电子百分表(5)的输出端连接有存储器的输入端，恒温水浴箱(2)的输入端、电子百分表(5)的输入端和电机的信号输入端均与处理器的输出端连接，存储器与处理器交互连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣浸水膨胀率检测装置，其特征在于，恒温水浴箱(2)和浸水膨胀率测定装置(3)设置在箱体(1)内腔的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣浸水膨胀率检测装置，其特征在于，箱体(1)内部设置有加热棒、加湿器、风机、温度控制器、湿度控制器和风速控制器，加热棒的输入端与温度控制器的输出端连接，加湿器的输入端与湿度控制器的输出端连接，风机的输入端与风速控制器的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣浸水膨胀率检测装置，其特征在于，箱体(1)内腔的顶部水平设置有滑轨(6)，滑轨(6)位于恒温水浴箱(2)上方，升降装置(4)与滑轨(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣浸水膨胀率检测装置，其特征在于，升降装置(4)设置在浸水膨胀率测定装置(3)的顶部，升降装置(4)的升降杆与浸水膨胀率测定装置(3)的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣浸水膨胀率检测装置，其特征在于，升降装置(4)采用液压升降装置。