CN209311339U - 有毒有害气体浓度测量仪 - Google Patents

Abstract

有毒有害气体浓度测量仪，包括机壳，机壳下部为手柄结构，机壳内设置有主机，机壳上端连接有上端敞口的透明管，透明管内上部设置有测试管固定定位座，透明管内下部设置有测试管滑动定位座，测试管固定定位座和测试管滑动定位座之间安装有可拆卸的测试管。本实用新型采用精巧的试管固定加持结构，在保持良好气密性的前提下简化试管的更换流程。同时采用高透光性的透明管作为测试管支撑定位结构，为记录试管的测试结果提供良好的观察环境，可随时随地观察记录好实验结果后快速更换测试管，安全性能好，操作简便。

Description

有毒有害气体浓度测量仪

技术领域

本实用新型属于有毒有害气体浓度现场检测装置，具体涉及一种运用比色管检测技术的有毒有害气体浓度测量仪。

背景技术

在工业、环保等领域中，有毒有害气体普遍存在，不仅包括HS、CO、SO2 、HF等无机类有毒气体，还包括芳烃类、烷类、醛类等挥发性有机气体。为保证人员免受有毒有害气体的侵害，监控这些有毒有害气体的浓度至关重要。

我们可以使用气体检测仪的方式监控这些有毒有害气体。然而这些仪器由于相应传感器的成本问题价格都相当昂贵，并且有些气体检测时并没有研发出相对应的传感器。目前还没有一种快速、性价比高的气体检测技术应用在有毒有害气体检测领域中。为弥补这些缺陷，我们采用一种非气体检测仪的气体检测技术——比色管检测技术。

比色管测量是以化学显色反应为基础的测量方式，可以对很多有毒气体浓度进行实时检测，也可以通过一些特定的测量顺序对未知化合物进行判定。比色管一般是一个短玻璃管，里面充满硅胶、活性铝或者一些其他介质。比色管内部的介质表面有能与待测有毒有害气体发生反应而改变颜色的物质，被测气体进入测试管中后会与里面的化学物质发生反应产生一条颜色带。由于变色带的长度与对应被检测气体的浓度成正比，从测试管的刻度可直接读出被检测物质的浓度值。这种技术简单易行，设备便于携带，而且成本明显降低。

作为气体检测仪检测有毒有害气体的补充检测方式，比色管检测技术可以对特定的气体进行实时检测，确定环境中有毒有害气体的大致浓度范围。针对不同种类的有毒有害气体，可选取相应的测试管进行检测。然而在复杂的环境中，由于不同有毒气体的交叉干扰，同时检测试剂容易受湿度等环境因素影响，会使检测结果出现一定的误差，难以得到一个比较准确的结果，这就限制了这种分析技术的发展与推广。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于更换测试管、便于观测、安全性强、操作简便的有毒有害气体浓度测量仪。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：有毒有害气体浓度测量仪，包括机壳，机壳下部为手柄结构，机壳内设置有主机，机壳上端连接有上端敞口的透明管，透明管内上部设置有测试管固定定位座，透明管内下部设置有测试管滑动定位座，测试管固定定位座和测试管滑动定位座之间安装有可拆卸的测试管。

测试管固定定位座包括T型柱、上定位帽、第一密封圈和上锁母接头，T型柱内部开设有T型孔，T型柱外圆固定连接在透明管内壁，上锁母接头设置在T型孔上端口，上定位帽螺纹连接在T型柱下端部，上定位帽底部开设有与T型孔上下对应且连通的上锥形孔，第一密封圈被上定位帽压接在T型孔下端口，测试管上端穿过上锥形孔伸入到T型孔内并与第一密封圈内圈压接配合。

测试管滑动定位座包括套管、下锁母接头，滑动导管、下定位帽、第二密封圈、第三密封圈和弹簧，套管外圆周固定连接在透明管内壁，套管内孔下部设置有支撑环，下定位帽螺纹连接在滑动导管上端，下定位帽底部开设有与滑动导管内孔上下对应且连通的下锥形孔，第二密封圈被下定位帽压接在滑动导管内孔上端口，测试管下端穿过下锥形孔伸入到滑动导管内孔上端口内并与第二密封圈内圈压接配合，下锁母接头连接在套管内孔下端口，弹簧设置在套管内孔内，滑动导管下部通过第三密封圈滑动连接在套管内孔内，弹簧上端和下端分别与滑动导管下端和支撑环顶压配合。

主机包括设置在机壳内部的MCU控制板、可充电电池、比例调节阀、流量传感器及气体流量控制管路，机壳前侧面设置有显示屏和按键，比例调节阀和流量传感器设在气体流量控制管路上，气体流量控制管路上端连接在测试管滑动定位座下端的下锁母接头，机壳上设置有排气口，气体流量控制管路的下端与排气口连接。

采用上述技术方案，本实用新型对测试管下部采用弹簧顶压的活动支撑方式，上部采用固定插接定位方式，各部件均采用耐腐蚀性能优良的304不锈钢材料制成，密封圈采用耐腐蚀性的密封材料，密封性能好，耐腐蚀，整体气密性较高，提高产品运行中的安全性能。避免泄露的有毒有害气体对人体的毒害。

气体浓度测试之前，用软管将待测气体的出气口与上锁母接头连接，待测气体通过软管进入测试管中，之后流经主机内部的气体流量控制管路，最后到达设在机壳上的排气口，通过排气口进入相对应的净化处理装置或者回收装置内，既保证了人员的安全，有避免了对环境的污染。主机内的气体流量控制管路上设置有比例调节阀、流量传感器，通过两者的共同作用，本实用新型整个气路系统气流平缓稳定，确保检测结果的准确性。各气路连接节点采用螺纹连接或者锁母连接，密封性能好，安全系数高。气路管路采用耐腐蚀、耐酸碱的软管，加工零部件采用耐腐蚀的不锈钢材质，确保系统能够长期高效稳定工作。

因为低浓度下的有毒有害气体浓度测量直接采用的是标准色卡比对的方式。为了减少外界气体和温湿度对检测结果的影响，采用预密封的测试管，全密封的透明管中放有与被测气体接触会发生反应的物质，该物质会随着有毒有害气体浓度的不同而产生不同颜色的反应物质，通过观察试剂颜色的变化，与标准色卡比对即可得出相应气体的浓度。为了便于实验过程中观察测试结果，避免光线、观察角度等因素对结果产生干扰，本实用新型采用高透光性的材料制成透明管作为测试管的支撑结构。良好的观察视野可以快速的读取实验数据，减少光线和视角对结果的影响。测试管属于一次性使用材料，预密封的测试管使用前需要打开测试管两端的锥形口，然后安放在的测试管滑动定位座和测试管固定定位座加持下的测试位置。根据相应的安全测试操规范操作，测试试剂与待测气体接触，发生反应，对比结果，记录数据。再次测量需要及时更换新的测试管进行检测，测试管滑动定位座的活动支撑的设计为检测过程中测试管的更换提供便利的条件。

本实用新型中的主机采用高灵敏性的流量传感器和高精度的比例式流量调节阀，运用反馈控制电路，对输出流量进行实时控制。采用电子式控制调节方式，反映迅速，并将调节的相关具体参数显示在控制手柄上的显示屏上，实现输出流量随时设定，调控数字清晰可见，明了且精度高，响应快速，稳定。

进气口和出气口均安装锁母接头，密封性能好，安全系数高。气路系统采用耐腐蚀，耐酸碱的软管，确保系统能够长期高效稳定工作。

综上所述，本实用新型采用精巧的试管固定加持结构，在保持良好气密性的前提下简化试管的更换流程。同时采用高透光性的透明管作为测试管支撑定位结构，为记录试管的测试结果提供良好的观察环境，可随时随地观察记录好实验结果后快速更换测试管，安全性能好，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型的外形结构示意图；

图2是本实用新型的控制原理图；

图3是图1中测试管固定定位座的放大图；

图4是图1中测试管滑动定位座的放大图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的有毒有害气体浓度测量仪，包括机壳1，机壳1下部为手柄结构2，机壳1内设置有主机3，机壳1上端连接有上端敞口的透明管4，透明管4内上部设置有测试管固定定位座5，透明管4内下部设置有测试管滑动定位座6，测试管固定定位座5和测试管滑动定位座6之间安装有可拆卸的测试管7。

测试管固定定位座5包括T型柱8、上定位帽9、第一密封圈10和上锁母接头11，T型柱8内部开设有T型孔12，T型柱8外圆固定连接在透明管4内壁，上锁母接头11设置在T型孔12上端口，上定位帽9螺纹连接在T型柱8下端部，上定位帽9底部开设有与T型孔12上下对应且连通的上锥形孔，第一密封圈10被上定位帽9压接在T型孔12下端口，测试管7上端穿过上锥形孔伸入到T型孔12内并与第一密封圈10内圈压接配合。

测试管滑动定位座6包括套管13、下锁母接头14，滑动导管15、下定位帽16、第二密封圈17、第三密封圈18和弹簧19，套管13外圆周固定连接在透明管4内壁，套管13内孔下部设置有支撑环20，下定位帽16螺纹连接在滑动导管15上端，下定位帽16底部开设有与滑动导管15内孔上下对应且连通的下锥形孔，第二密封圈17被下定位帽16压接在滑动导管15内孔上端口，测试管7下端穿过下锥形孔伸入到滑动导管15内孔上端口内并与第二密封圈17内圈压接配合，下锁母接头14连接在套管13内孔下端口，弹簧19设置在套管13内孔内，滑动导管15下部通过第三密封圈18滑动连接在套管13内孔内，弹簧19上端和下端分别与滑动导管15下端和支撑环20顶压配合。

主机3包括设置在机壳1内部的MCU控制板21、可充电电池22、比例调节阀23和流量传感器24，机壳1前侧面设置有OLED显示屏25和按键26。

主机3包括设置在机壳内部的MCU控制板21、可充电电池22、比例调节阀23、流量传感器24及气体流量控制管路，机壳前侧面设置有显示屏25和按键26，比例调节阀23和流量传感器24设在气体流量控制管路上，气体流量控制管路上端连接在测试管滑动定位座下端的下锁母接头14，机壳上设置有排气口，气体流量控制管路的下端与排气口连接。

本实用新型对测试管7下部采用弹簧19顶压的活动支撑方式，上部采用固定插接定位方式，各部件均采用耐腐蚀性能优良的304不锈钢材料制成，密封圈采用耐腐蚀性的密封材料，密封性能好，耐腐蚀，整体气密性较高，提高产品运行中的安全性能。避免泄露的有毒有害气体对人体的毒害。

气体浓度测试之前，用软管将待测气体的出气口与上锁母接头11连接，待测气体通过软管进入测试管7中，之后流经主机内部的气体流量控制管路，最后到达设在机壳上的排气口，通过排气口进入相对应的净化处理装置或者回收装置内，既保证了人员的安全，有避免了对环境的污染。主机内的气体流量控制管路上设置有比例调节阀23、流量传感器24，通过两者的共同作用，本实用新型整个气路系统气流平缓稳定，确保检测结果的准确性。各气路连接节点采用螺纹连接或者锁母连接，密封性能好，安全系数高。气路管路采用耐腐蚀、耐酸碱的软管，加工零部件采用耐腐蚀的不锈钢材质，确保系统能够长期高效稳定工作。

因为低浓度下的有毒有害气体浓度测量直接采用的是标准色卡比对的方式。为了减少外界气体和温湿度对检测结果的影响，采用预密封的测试管7，测试管7中放有与被测气体接触会发生反应的物质，该物质会随着有毒有害气体浓度的不同而产生不同颜色的反应物质，通过全密封的透明管4观察试剂颜色的变化，与标准色卡比对即可得出相应气体的浓度。为了便于实验过程中观察测试结果，避免光线、观察角度等因素对结果产生干扰，本实用新型采用高透光性的材料制成透明管4作为测试管7的支撑结构。良好的观察视野可以快速的读取实验数据，减少光线和视角对结果的影响。测试管7属于一次性使用材料，预密封的测试管7使用前需要打开测试管7两端的锥形口，然后安放在的测试管滑动定位座和测试管固定定位座加持下的测试位置。根据相应的安全测试操规范操作，测试试剂与待测气体接触，发生反应，对比结果，记录数据。再次测量需要及时更换新的测试管7进行检测，测试管滑动定位座的活动支撑的设计为检测过程中测试管7的更换提供便利的条件。

本实用新型中的主机3采用高灵敏性的流量传感器24和高精度的比例式流量调节阀，运用反馈控制电路，对输出流量进行实时控制。采用电子式控制调节方式，反映迅速，并将调节的相关具体参数显示在控制手柄上的显示屏上，实现输出流量随时设定，调控数字清晰可见，明了且精度高，响应快速，稳定。

进气口和出气口均安装锁母接头，密封性能好，安全系数高。气路系统采用耐腐蚀，耐酸碱的软管，确保系统能够长期高效稳定工作。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.有毒有害气体浓度测量仪，其特征在于：包括机壳，机壳下部为手柄结构，机壳内设置有主机，机壳上端连接有上端敞口的透明管，透明管内上部设置有测试管固定定位座，透明管内下部设置有测试管滑动定位座，测试管固定定位座和测试管滑动定位座之间安装有可拆卸的测试管。

2.根据权利要求1所述的有毒有害气体浓度测量仪，其特征在于：测试管固定定位座包括T型柱、上定位帽、第一密封圈和上锁母接头，T型柱内部开设有T型孔，T型柱外圆固定连接在透明管内壁，上锁母接头设置在T型孔上端口，上定位帽螺纹连接在T型柱下端部，上定位帽底部开设有与T型孔上下对应且连通的上锥形孔，第一密封圈被上定位帽压接在T型孔下端口，测试管上端穿过上锥形孔伸入到T型孔内并与第一密封圈内圈压接配合。

3.根据权利要求1或2所述的有毒有害气体浓度测量仪，其特征在于：测试管滑动定位座包括套管、下锁母接头，滑动导管、下定位帽、第二密封圈、第三密封圈和弹簧，套管外圆周固定连接在透明管内壁，套管内孔下部设置有支撑环，下定位帽螺纹连接在滑动导管上端，下定位帽底部开设有与滑动导管内孔上下对应且连通的下锥形孔，第二密封圈被下定位帽压接在滑动导管内孔上端口，测试管下端穿过下锥形孔伸入到滑动导管内孔上端口内并与第二密封圈内圈压接配合，下锁母接头连接在套管内孔下端口，弹簧设置在套管内孔内，滑动导管下部通过第三密封圈滑动连接在套管内孔内，弹簧上端和下端分别与滑动导管下端和支撑环顶压配合。

4.根据权利要求3所述的有毒有害气体浓度测量仪，其特征在于：主机包括设置在机壳内部的MCU控制板、可充电电池、比例调节阀、流量传感器及气体流量控制管路，机壳前侧面设置有显示屏和按键，比例调节阀和流量传感器设在气体流量控制管路上，气体流量控制管路上端连接在测试管滑动定位座下端的下锁母接头，机壳上设置有排气口，气体流量控制管路的下端与排气口连接。