CN209310215U - 热泵厂气液处理管道铺设系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热泵厂气液处理管道铺设系统，涉及热泵机技术领域，旨在解决现有技术中管道较多，铺设占用地面空间的问题。其技术方案要点是包括设置在热泵厂墙壁上、沿竖直方向设置的条形块，所述条形块上连接有沿水平方向设置、用于放置管道的支撑板，所述支撑板一端与条形块连接，所述支撑板底壁上设置有抵接杆，所述抵接杆呈倾斜设置，所述抵接杆一端与支撑板底壁远离条形块的一端连接，所述抵接杆另一端与条形块连接。本实用新型达到了提高热泵厂空间利用率的效果。

Description

热泵厂气液处理管道铺设系统

技术领域

本实用新型涉及热泵机组技术领域，尤其是涉及一种热泵厂气液处理管道铺设系统。

背景技术

热泵(Heat Pump)是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，也是全世界倍受关注的新能源技术。它不同于人们所熟悉的可以提高位能的机械设备——“泵”；热泵通常是先从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，然后再向人们提供可被利用的高品位热能。

现有公开号为CN103673395A的中国专利公开了一种家庭地源热泵系统，包括埋设在立井内的双U闭式埋管、设于所述双U闭式埋管上的循环泵、地源热泵机组、连接在所述地源热泵机组的出风口上的送风管道，所述双U闭式埋管具有位于地表以下的吸热端和连接到所述地源热泵机组的吸热端的放热端，所述送风管道设有多个排风口；还包括地下水采集系统、强制循环锅炉、分水器、集水器和多根盘设在地面的散热环管，所述地下水采集系统的出水端与所述强制循环锅炉的进水端相连，所述强制循环锅炉的热水出口通过所述分水器与所述多根盘设在地面的散热环管相连，所述多根盘设在地面的散热环管的回水端连接到所述集水器并通过所述集水器将水排到地下。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述家庭地源热泵系统包括有送风管道、散热管道等气液管道，各种管道相互交错，尤其是散热管道盘设在地面上，占用了地面较多的空间，该问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热泵厂气液处理管道铺设系统，其具有提高热泵厂空间利用率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热泵厂气液处理管道铺设系统，包括设置在热泵厂墙壁上、沿竖直方向设置的条形块，所述条形块上连接有沿水平方向设置、用于放置管道的支撑板，所述支撑板一端与条形块连接，所述支撑板底壁上设置有抵接杆，所述抵接杆呈倾斜设置，所述抵接杆一端与支撑板底壁远离条形块的一端连接，所述抵接杆另一端与条形块连接。

通过采用上述技术方案，将管道铺设在支撑板上，充分利用地面以上的空间，从而提高了热泵厂的空间利用率。抵接杆对支撑板起到支撑作用，有效减小支撑板远离条形块的一端受力而造成支撑板形变量，从而降低了管道从支撑板上掉落的风险，提高了支撑板的抗压强度，提高了管道铺设的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述条形块远离热泵厂墙壁的侧壁上设置有沿竖直方向延伸的滑槽，所述支撑板靠近条形块的一端与条形块滑动连接，所述条形块上设置有多个沿竖直方向均匀分布的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与滑槽相通，所述支撑板与滑槽滑动配合的一端设置有第二螺纹孔，所述抵接杆上设置有第三螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔相通时，所述第三螺纹孔与第一螺纹孔相通；所述第二螺纹孔与第一螺纹孔内、第三螺纹孔与第一螺纹孔内均共同螺纹配合设置有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，条形块上沿竖直方向设置滑槽，支撑板与滑槽滑动配合，从而可以根据热泵厂内管道的实际安装需要调整支撑板的高度，然后将紧固螺栓分别旋入第三螺纹孔与对应第一螺纹孔内、第二螺纹孔与对应第一螺纹孔内，实现支撑板、抵接杆和条形块的固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上贯穿支撑板的厚度设置有若干个穿孔。

通过采用上述技术方案，当管道的连接处之间出现渗水问题时，穿孔可以将滴落在支撑板上的水排出，防止管道底部与支撑板的接触位置处积水，长期处于潮湿状态，加快管道的腐蚀，对热泵造成不利影响。穿孔可以避免积水，从而延长的管道使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置有竖直方向设置有固定杆，所述支撑板和抵接杆靠近条形块的端部均穿设有供固定杆穿过的固定孔。

通过采用上述技术方案，支撑板通过固定孔与固定杆连接，一方面对支撑板的滑动起到导向作用，使得支撑板沿竖直方向移动，另一方面，固定杆可以防止支撑板脱离滑槽，从而提高了支撑板与条形块的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶面上设置有两个限位板，所述限位板与管道的外侧壁相抵接，所述限位板上设置有固定限位板位置的限位件。

通过采用上述技术方案，将管道放置在支撑板上后，利用两个限位板将管道夹持在中间，然后通过限位件固定限位板，从而达到固定管道在支撑板上位置的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶壁上设置有朝条形块延伸的滑动槽，所述滑动槽内设置有轴向与滑动槽的延伸方向平行的导向杆，所述限位板上穿设有供导向杆穿过的导向孔，所述限位板沿导向杆滑动。

通过采用上述技术方案，由于管道内流经气液不同，因此管道的外径大小不一，限位板在支撑板上滑动，方便根据管道的不同尺寸调整两个限位板之间的距离，然后利用限位件固定限位板，从而将管道夹持在两个限位板之间，达到提高管道放置稳定性的效果。导向板的设置避免了限位板脱离滑动槽，提高了限位板的滑动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的两端均设置有弹簧，所述弹簧套设在导向杆上，所述弹簧与限位板相抵。

通过采用上述技术方案，当管道放置在两个限位板之间后，弹簧被压缩，在弹簧的作用下，限位板朝靠近管道的方向移动，直到限位板与管道相抵，然后利用限位件固定限位板的位置，即可达到固定管体的效果，提高了管体放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近管道的侧壁上设置有柔性垫。

通过采用上述技术方案，当限位板在弹簧的作用下朝管道靠近时，柔性垫可以将限位板与管道之间的刚性接触变成柔性接触，从而起到了保护管道的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过条形块、支撑板和抵接杆的设置，从而达到了提高热泵厂房空间利用率的效果；

2.通过滑槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和紧固螺栓的设置，可以调节支撑板的高度，从而达到了根据实际管道铺设高度调整支撑板高度的效果；

3.通过穿孔的设置，从而达到了延长管道使用寿命、降低成本的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例的支撑板的俯视图。

图中，1、条形块；11、滑槽；12、第一螺纹孔；13、紧固螺栓；14、固定杆；2、支撑板；21、第二螺纹孔；22、穿孔；23、固定孔；24、滑动槽；25、导向杆；26、弹簧；3、抵接杆；31、第三螺纹孔；4、限位板；41、安装板；42、限位件；43、柔性垫；5、热泵厂墙壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种热泵厂气液处理管道铺设系统，包括直立的热泵厂墙壁5，热泵厂墙壁5上通过膨胀螺栓固定有条形块1，条形块1沿竖直方向设置。条形块1上设置有设置支撑板2，支撑板2的板面保持水平，用于在支撑板2顶面上放置管道。支撑板2一端与条形块1连接，另一端与条形块1之间连接有抵接杆3，抵接杆3呈倾斜设置。抵接杆3一端与支撑板2底壁远离条形块1的一端焊接连接，另一端与条形块1连接，起到了提高支撑板2抗压强度的效果，减小支撑板2的形变量，提高管道铺设的结构稳定性。支撑板2拓展了管道的铺设空间，使得管道不仅限于地面，通过支撑板2的支撑作用，充分利用竖直方向的空间，达到了提高空间利用率的效果。

参照图2，条形块1远离热泵厂墙壁5的侧壁上设置有滑槽11，滑槽11沿竖直方向延伸，支撑板2和抵接杆3靠近条形块1的一端均与条形块1滑动连接。条形块1的侧壁上设置有多个第一螺纹孔12，第一螺纹孔12沿竖直方向均匀分布。第一螺纹孔12与滑槽11相通，第一螺纹孔12的轴向与滑槽11的延伸方向垂直。支撑板2与滑槽11滑动配合的一端设置有第二螺纹孔21，抵接杆3靠近条形块1的一端设置有第三螺纹孔31。第二螺纹孔21与第三螺纹孔31之间的竖直距离为相邻两个第一螺纹孔12之间距离的整数倍，即当第二螺纹孔21与第一螺纹孔12相通时，第三螺纹孔31与第一螺纹孔12也相通。第二螺纹孔21与第一螺纹孔12内共同螺纹配合设置有紧固螺栓13，第三螺纹孔31与第一螺纹孔12内也共同螺纹配合设置有紧固螺栓13。当管道铺设高度需要调整时，沿滑槽11滑动支撑板2，直到管道在合适的高度处。然后将紧固螺栓13旋入第二螺纹孔21和对应第一螺纹孔12、第三螺纹孔31和对应第一螺纹孔12内，从而固定支撑板2的位置。

参照图2，滑槽11内设置有固定杆14，固定杆14沿竖直方向设置，支撑板2和抵接杆3靠近条形块1的端部均穿设有固定孔23，固定杆14穿过固定孔23，并且支撑板2和抵接杆3通过固定孔23与固定杆14滑动配合。固定杆14避免支撑板2和抵接杆3脱离滑槽11，从而提高了固定杆14的滑动稳定性。

参照图3，支撑板2上贯穿支撑板2的厚度设置有若干个穿孔22，用于及时排出管道内的渗水，有效避免积水，从而减缓管道的腐蚀速度，延长了管道使用寿命。

参照图3，支撑板2的顶面上设置有两个相对设置的限位板4，限位板4与管道的外圆周侧壁相抵接。限位板4靠近管道的侧壁上设置有柔性垫43。在本实施例中，柔性垫43为橡胶垫，通过胶体固定在限位板4上。限位板4上一体设置有安装板41，安装板41的底面与支撑板2的顶面贴合，使得限位板4保持直立。安装板41上设置有限位件42，将限位板4固定在支撑板2上。在本实施例中，限位件42为螺栓。将管道放置在支撑板2上后，利用两个限位板4将管道夹持在中间，然后通过限位件42固定限位板4，从而提高了管道放置的稳定性。

参照图3，支撑板2的顶壁上设置有滑动槽24，滑动槽24朝靠近条形块1（参照图2）的方向延伸。滑动槽24内设置有导向杆25，导向杆25的轴向与滑动槽24的延伸方向平行。限位板4上穿设有导向孔（图中未画出），供导向杆25穿过，限位板4通过导向孔（图中未画出）沿导向杆25滑动。将管道放置在支撑板2上并位于两个限位板4之间，在弹簧26的弹力作用下，限位板4自动与管道侧壁相抵，然后通过限位件42固定限位板4位置，达到了提高管道放置稳定性的效果。

本实施例的实施原理为：在热泵厂墙壁5上设置支撑板2，拓展了管道的铺设空间，使得管道不仅限于地面，充分利用竖直方向的空间，达到了提高空间利用率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热泵厂气液处理管道铺设系统，其特征在于：包括设置在热泵厂墙壁(5)上、沿竖直方向设置的条形块(1)，所述条形块(1)上连接有沿水平方向设置、用于放置管道的支撑板(2)，所述支撑板(2)一端与条形块(1)连接，所述支撑板(2)底壁上设置有抵接杆(3)，所述抵接杆(3)呈倾斜设置，所述抵接杆(3)一端与支撑板(2)底壁远离条形块(1)的一端连接，所述抵接杆(3)另一端与条形块(1)连接。

2.根据权利要求1所述的热泵厂气液处理管道铺设系统，其特征在于：所述条形块(1)远离热泵厂墙壁(5)的侧壁上设置有沿竖直方向延伸的滑槽(11)，所述支撑板(2)靠近条形块(1)的一端与条形块(1)滑动连接，所述条形块(1)上设置有多个沿竖直方向均匀分布的第一螺纹孔(12)，所述第一螺纹孔(12)与滑槽(11)相通，所述支撑板(2)与滑槽(11)滑动配合的一端设置有第二螺纹孔(21)，所述抵接杆(3)上设置有第三螺纹孔(31)，所述第二螺纹孔(21)与第一螺纹孔(12)相通时，所述第三螺纹孔(31)与第一螺纹孔(12)相通；所述第二螺纹孔(21)与第一螺纹孔(12)内、第三螺纹孔(31)与第一螺纹孔(12)内均共同螺纹配合设置有紧固螺栓(13)。

3.根据权利要求2所述的热泵厂气液处理管道铺设系统，其特征在于：所述支撑板(2)上贯穿支撑板(2)的厚度设置有若干个穿孔(22)。

4.根据权利要求3所述的热泵厂气液处理管道铺设系统，其特征在于：所述滑槽(11)内设置有竖直方向设置有固定杆(14)，所述支撑板(2)和抵接杆(3)靠近条形块(1)的端部均穿设有供固定杆(14)穿过的固定孔(23)。

5.根据权利要求1至4 中任一项权利要求所述的热泵厂气液处理管道铺设系统，其特征在于：所述支撑板(2)的顶面上设置有两个限位板(4)，所述限位板(4)与管道的外侧壁相抵接，所述限位板(4)上设置有固定限位板(4)位置的限位件(42)。

6.根据权利要求5所述的热泵厂气液处理管道铺设系统，其特征在于：所述支撑板(2)的顶壁上设置有朝条形块(1)延伸的滑动槽(24)，所述滑动槽(24)内设置有轴向与滑动槽(24)的延伸方向平行的导向杆(25)，所述限位板(4)上穿设有供导向杆(25)穿过的导向孔，所述限位板(4)沿导向杆(25)滑动。

7.根据权利要求6所述的热泵厂气液处理管道铺设系统，其特征在于：所述滑动槽(24)的两端均设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)套设在导向杆(25)上，所述弹簧(26)与限位板(4)相抵。

8.根据权利要求7所述的热泵厂气液处理管道铺设系统，其特征在于：所述限位板(4)靠近管道的侧壁上设置有柔性垫(43)。