CN209310016U - 一种自然流动烟气冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自然流动烟气冷却装置，包括冷却器壳体、烟气进口、烟气出口、空气管道；冷却器壳体由上封板、下封板、壁板围成的封闭壳体，烟气进口设在冷却器壁板上部，烟气出口设在冷却器壁板下部，烟气由烟气进口进入冷却器内部、从烟气出口排出；空气管道垂直安装在冷却器壳体内，空气管道的两端穿出上、下封板，空气管道的管壁与上、下封板密封连接，空气管道的两端为开口设计。本实用新型的优点在于：不依赖风机、水泵等辅助设备，利用烟道内部的温差形成与外界大气的自然流动带走烟气热量，与传统的换热器相比，其结构简单，只要根据烟气量以及管道尺寸增减中空管数量即可达到换热效果。

Description

一种自然流动烟气冷却装置

技术领域

本实用新型属于烟气降温除雾技术领域，具体涉及一种自然流动烟气冷却装置。

背景技术

目前我国采用的脱硫方式都采用湿法脱硫，这导致大量的脱硫剂溶液与高温烟气直接接触，使得烟气的温度降低，大量水吸热汽化，使得烟气的含水量大大增加。当烟气排出烟囱时，大量水汽形成水滴，出现白雾现象。这种白烟现象改变了烟囱附近的天气，经常在烟囱周围形成降雨。而大量的水滴会与残存的SO2结合形成酸雨，增加了腐蚀。所以在烟气排出烟囱之前，对烟气进行降温除水，可以有效减少白雾现象，降低污染。现有方法主要是加热烟气温度，使得烟气温度升高，水滴变为水蒸气，减少白雾现象，这种方式能耗高、设备投入大，同时属于治标不治本的方式。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了利用温差形成的气体自然流动带走烟气温度，达到含水烟气降温除雾效果的一种自然流动烟气冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种自然流动烟气冷却装置，包括冷却器壳体、烟气进口、烟气出口、空气管道；冷却器壳体由上封板、下封板、壁板围成的封闭壳体，烟气进口设在冷却器壁板上部，烟气出口设在冷却器壁板下部，烟气由烟气进口进入冷却器内部、从烟气出口排出；空气管道垂直安装在冷却器壳体内，空气管道的两端穿出上、下封板，空气管道的管壁与上、下封板密封连接，空气管道的两端为开口设计。烟气从冷却器上部进入，加热空气管道上部的空气，在空气管道中形成温差，空气自动从空气管道下部向上流动，从而达到冷却烟气、降温除水的目的。

进一步地所述空气管道为1至多根，其截面为圆形或矩形。根据不同场合具体烟气量及温度确定空气管道的数量。

进一步地所述空气管道可以与烟气形成隔壁式通道，并不局限与管道形式。

进一步地所述空气管道外壁设有肋翅片。增加空气管道的传热面积。

进一步地所述肋翅片为螺旋式或片式。

进一步地所述片式肋翅片为伞形，若干片肋翅片均布于空气管道外壁，肋翅片与空气管道横截面平行。冷却的液体沿伞形肋翅片边缘滑落，减少停留在肋翅片上的时间，从而减缓腐蚀进程。

进一步地所述片式肋翅片为长条形，若干片肋翅片均布于空气管道外壁，肋翅片以空气管道中心线中心对称。冷却的液体沿条形肋翅片直接滑落，减少停留在肋翅片上的时间，从而减缓腐蚀进程。

进一步地所述空气管道与烟气管道为间隔式。

进一步地在所述下封板上设有排水孔，并安装有排水阀，所述烟气出口的下沿高于下封板。用于及时排出烟气冷却后析出的水，避免冷却后析出的水流入烟气出口。

进一步地所述空气管道为S形。由于热胀冷缩效应，容易引起空气管道与上、下封板发生脱焊，将空气管道设为螺旋管后能够抵消热胀冷缩引起的应力，避免脱焊的方式。

进一步地在所述冷却器壳体内空气管道的上部设有冲洗装置。防止空气管道表面积灰，影响传热。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）与传统换热器相比，一般不需要风机、水泵等辅助设备，可以利用烟道内部的温差形成与外界大气的自然流动带走烟气热量。当需要增加换热效果时，也可以通过风机、水泵改为强制对流。

2）与传统的换热器相比，其结构简单，只要根据烟气量以及管道尺寸增减中空管数量即可达到换热效果；

3）与传统换热器相比，安装方式更为方便，只需要在原有管道的基础上增加开孔；

4）与传统换热器相比，造成的阻力要远远小于传统换热器阻力。

附图说明

图1 实施例1的结构示意图；

图2 实施例1的俯视示意图；

图3 实施例2的结构示意图；

图4 实施例3的结构示意图；

图5 实施例4的俯视示意图；

图6 实施例4的侧视示意图；

其中，1. 烟气进口；2. 空气管道；3. 上封板；4. 肋翅片；5. 冷却器壳体；6. 烟气出口；7. 下封板；8. 排水孔；9.冲洗装置。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所用的原料均为市售产品。

实施例1

如图1、2所示，一种自然流动烟气冷却装置，包括冷却器壳体5、烟气进口1、烟气出口6、空气管道2；冷却器壳体5由上封板3、下封板7、壁板围成的封闭壳体，烟气进口1设在冷却器壁板上部，烟气出口6设在冷却器壁板下部，烟气由烟气进口1进入冷却器内部、从烟气出口6排出；空气管道2为直管垂直安装在冷却器壳体5内，空气管道2的两端穿出上、下封板7，空气管道2的管壁与上、下封板7密封连接，空气管道2的两端为开口设计；在每个空气管道2上部都安装冲洗装置9，用于冲洗管道上的积灰。所述空气管道2为7根，其截面为圆形，空气管道2外壁设有肋翅片4，肋翅片4为长条形，若干片肋翅片4均布于空气管道2外壁，肋翅片4以空气管道2中心线中心对称；在冷却器壳体5内空气管道2的上部设有冲洗装置9，冲洗装置9的喷头对准肋翅片4；下封板7上设有排水孔8，并安装有排水阀，烟气出口6的下沿高于下封板7。

实施例2

如图3所示，一种自然流动烟气冷却装置，包括冷却器壳体5、烟气进口1、烟气出口6、空气管道2；冷却器壳体5由上封板3、下封板7、壁板围成的封闭壳体，烟气进口1设在冷却器壁板上部，烟气出口6设在冷却器壁板下部，烟气由烟气进口1进入冷却器内部、从烟气出口6排出；空气管道2为S形垂直安装在冷却器壳体5内，空气管道2的两端穿出上、下封板7，空气管道2的管壁与上、下封板7密封连接，空气管道2的两端为开口设计；所述空气管道2为7根，其截面为圆形，空气管道2外壁设有肋翅片4，肋翅片4为伞形，若干片肋翅片4均布于空气管道2外壁，肋翅片4与空气管道2横截面平行；下封板7上设有排水孔8，并安装有排水阀，烟气出口6的下沿高于下封板7。

实施例3

如图4所示，一种自然流动烟气冷却装置，包括冷却器壳体5、烟气进口1、烟气出口6、空气管道2；冷却器壳体5由上封板3、下封板7、壁板围成的封闭壳体，烟气进口1设在冷却器壁板上部，烟气出口6设在冷却器壁板下部，烟气由烟气进口1进入冷却器内部、从烟气出口6排出；空气管道2为S形垂直安装在冷却器壳体5内，空气管道2的两端穿出上、下封板7，空气管道2的管壁与上、下封板7密封连接，空气管道2的两端为开口设计；所述空气管道2为1，其截面为正方形，空气管道2外壁设有肋翅片4，肋翅片4为螺旋式；下封板7上设有排水孔8，并安装有排水阀，烟气出口6的下沿高于下封板7。

实施例4

如图5、6所示，一种自然流动烟气冷却装置，包括冷却器壳体5、烟气进口1、烟气出口6、空气管道2；冷却器壳体5由上封板3、下封板7、壁板围成的封闭壳体，烟气进口1设在冷却器壁板上部，烟气出口6设在冷却器壁板下部，烟气由烟气进口1进入冷却器内部、从烟气出口6排出；空气管道2有多根，其截面为长方形，每跟空气管道2的宽度相同，长度为所在冷却器壳体5位置的弦长，空气管道2的侧面与冷却器壳体5焊接，从而与冷却器形成封闭的间隔形式。

本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自然流动烟气冷却装置，其特征在于，包括冷却器壳体、烟气进口、烟气出口、空气管道；冷却器壳体由上封板、下封板、壁板围成的封闭壳体，烟气进口设在冷却器壁板上部，烟气出口设在冷却器壁板下部，烟气由烟气进口进入冷却器内部、从烟气出口排出；空气管道垂直安装在冷却器壳体内，空气管道的两端穿出上、下封板，空气管道的管壁与上、下封板密封连接，空气管道的两端为开口设计。

2.根据权利要求1所述的一种自然流动烟气冷却装置，其特征在于，所述空气管道为1至多根，其截面为圆形或矩形。

3.根据权利要求1所述的一种自然流动烟气冷却装置，其特征在于，所述空气管道外壁设有肋翅片。

4.根据权利要求3所述的一种自然流动烟气冷却装置，其特征在于，所述肋翅片为螺旋式肋翅片或片式肋翅片。

5.根据权利要求4所述的一种自然流动烟气冷却装置，其特征在于，所述片式肋翅片为伞形，若干片肋翅片均布于空气管道外壁，肋翅片与空气管道横截面平行。

6.根据权利要求4所述的一种自然流动烟气冷却装置，其特征在于，所述片式肋翅片为长条形，若干片肋翅片均布于空气管道外壁，肋翅片以空气管道中心线中心对称。

7.根据权利要求1所述的一种自然流动烟气冷却装置，其特征在于，所述空气管道与烟气管道为间隔式。

8.根据权利要求1所述的一种自然流动烟气冷却装置，其特征在于，在所述下封板上设有排水孔，并安装有排水阀，所述烟气出口的下沿高于下封板。

9.根据权利要求1所述的一种自然流动烟气冷却装置，其特征在于，所述空气管道为S形。

10.根据权利要求1所述的一种自然流动烟气冷却装置，其特征在于，在所述冷却器壳体内空气管道的上部设有冲洗装置。