CN209308673U - 一种深孔压水试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程地质勘察中的钻孔压水试验，尤其是涉及一种深孔压水试验装置。该试验装置，包括变径接头、活塞组件、单向阀组件和栓塞胶囊体，通过两条独立且可适时打开或封闭，适时转换的水流通道，既可先行实施压水充胀栓塞胶囊工序过程，随后通过简单操作即可实现适时单向阀功能，封闭压水充胀胶囊水道并形成高压封闭区保证和保持栓塞密封性能，同时一并改变水流通道路径至试验段出水口，即可继续实施压水试验工序过程。这样可省去现有方法中专为压水充胀栓塞所配备和使用的另一套高压充水泵以及全孔长度的高压供水管路。减少所需设备器材配置且降低成本、简化操作。
Description
技术领域
本发明涉及工程地质勘察中的钻孔压水试验，尤其是涉及一种深孔压水试验装置。
背景技术
钻孔压水试验是工程地质勘察中获取岩层水文地质资料的一项重要工作内容。
压水试验规程要求“一般每5米孔深实施一段压水试验；宜采用水压式或气压式栓塞”。工程地质勘察生产机组在选择钻孔压水试验技术方案时，根据试验器栓塞的类型和其适用条件，一般浅孔多采用机械顶压式栓塞法，深孔多采用水压式或气压式栓塞法；由于采用气压式栓塞法需另外配备一套高压充气泵或高压气罐作为供气源，从尽量减少试验设备器材配置及现场安全性因素考虑出发，对气压式栓塞法基本已少有选择，目前最广泛使用的多为水压式栓塞法技术方案。工程地质勘察深孔钻探技术按钻进工具可划分为两大类：常规钻具钻进法、绳索钻具钻进法。这两类钻进方法的钻孔压水试验技术方案按栓塞类型多选择采用以下两种：
(1)水压式单栓塞法——钻孔从上至下每钻进达到一个试段长度孔深，随即下入水压式单栓塞，进行一次压水试验，然后提出单栓塞试验器，再钻进下一个试段孔深，如此循环直至全孔。
(2)水压式双栓塞法——钻进完成全孔后，下入水压式双栓塞，按要求的每一试段长度，沿全孔深逐段分别连续实施完成全孔的压水试验。
单栓塞法和双栓塞法均采取先由一根全孔长度单独高压管路供水，通过压水充胀栓塞(单或双)胶囊，使其膨胀起到封隔试验段作用，然后关闭并密封此高压水通道，再通过全孔钻杆柱(压水管)水流通道向压水试验孔段送水，进行压水试验的方法。
水压式的橡胶封隔器单栓塞及双栓塞当前国内均有完善的配套定型产品，试验器栓塞耐压一般可达10Mpa～30Mpa压力值，生产机组按所需孔径规格及压力值指标进行型号选择，购置配备投入使用即可。然而，这些钻进工艺所采用的水压式单栓塞和双栓塞压水试验现有技术方案，虽已广泛使用且成熟可靠，但实施应用中仍存在以下问题：
(1)需配备一套单独的设施：高压充水泵、以及全孔深的高压供水管路(一般为通水孔约Φ6mm内径的耐压软胶管或钢编软管)；
(2)在进行试段正式压水试验工序时，为保证栓塞封隔试段的性能可靠，整个全孔长度高压软管至栓塞胶囊内腔范围均呈高压区，压水试验过程须一直保持密封状态，若出现管路破损或接头漏水使高压区发生泄压情况，将会影响栓塞的密封性，需作补充多次加压操作，甚至可能出现密封性不够致使影响试验，需进行检查泄压原因及部位，再作修理或更换处理。(3)每段压水试验结束，由于单或双栓塞胶囊被高压水膨胀后的泄压回复原状动作，需从地面打开阀门让水在压差作用下沿全孔深的高压软管缓缓流出，所以泄压过程较为费时，特别是深孔条件下，等待泄压的时间过长，且有时出现孔内水位压差异常或地层特殊孔壁不规则影响等情况，使栓塞胶囊不易完全泄压回复原状，造成试验器栓塞难以顺利起拔的情况；
(4)在每段下入压水试验器时，为防止全孔深的栓塞水压软胶管与钻杆(压水管)发生降速不均及缠绕现象，需每隔数米与钻杆作细致的捆扎固定，起出试验器时又需将每处捆扎拆分，从而使得下入和起出试验器操作过程较为繁琐和费时。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种深孔压水试验装置。此装置可同时满足选择采用常规钻具或绳索钻具钻进工艺、选择采用水压式单栓塞或水压式双栓塞的深孔压水试验技术方案的需要，在多种不同条件情况下均可分别适用，满足多用途的要求；此装置可省去现有技术方案中水压膨胀栓塞所需的单独一根高压管路，达到了减少配置、降低成本、简化操作的效果，还具备提高和保持栓塞胶囊膨胀后高压区密封性的作用，另外还具有保证压水试验结束后栓塞胶囊的泄压过程快速、可靠的功效，满足多功能的要求。
本发明采用的技术方案是：一种深孔压水试验装置，包括与钻具连接的变径接头、活塞组件、单向阀组件和栓塞胶囊体，其特征在于：所述活塞组件包括活塞座套和套设在活塞座套内的活塞体，所述活塞体上端伸出活塞座套外与变径接头固定连接；所述活塞体沿轴线方向上平行设有活塞体中心孔和活塞体偏心孔，所述活塞体中心孔设置在活塞体中轴线上；所述活塞体偏心孔上端与变径接头的过流通道连通，下端通过单向阀组件与栓塞胶囊体的胶囊内腔连通，形成第一通道；
所述活塞体中心孔上端与变径接头的过流通道连通，所述活塞体中心孔内设有芯管，所述芯管外壁上部与活塞体中心孔孔壁之间设有两组用于密封的活塞体内环密封圈组，两组所述活塞体内环密封圈组之间设有芯管壁对通水眼，所述活塞体中心孔通过芯管壁对通水眼与芯管内腔孔连通，所述芯管下端穿过单向阀组件与栓塞试验器芯管连通，所述栓塞试验器芯管下端穿过胶囊内腔与试验段花管出水口连通，形成第二通道。
作为优选，所述单向阀组件包括设置在活塞体偏心孔出水口的单向阀座、与单向阀座配合的单向阀、单向阀弹簧和单向阀弹簧座体，所述单向阀弹簧座体上端通过螺纹与活塞座套下端固定连接，所述单向阀弹簧座体中部设有阀座偏心孔，所述单向阀的阀杆设置在阀座偏心孔内，所述单向阀弹簧上端抵靠在单向阀上端的阀盖上，下端抵靠在单向阀弹簧座体上；所述单向阀阀盖与单向阀座分离，所述活塞体偏心孔与阀座偏心孔导通；所述单向阀阀盖与单向阀座贴合，所述活塞体偏心孔与阀座偏心孔截断。
进一步的，所述阀座偏心孔下端的单向阀出水接口通过高压短管与胶囊内腔连通。
更进一步的，所述单向阀弹簧座体下端通过螺纹与连接套的上端固定连接，所述连接套的下端通过螺纹与栓塞试验器上连接套固定连接，所述栓塞胶囊体与栓塞试验器上连接套固定连接；所述高压短管设置在连接套内，所述高压短管的与胶囊内腔进水接口连通。
作为优选，所述活塞体中心孔为阶梯孔，上部孔径大于下部孔径；所述芯管上部与活塞体中心孔的下部小孔之间通过两组活塞体内环密封圈组形成密封，所述钻具通过变径接头带动活塞体相对活塞座套向下运动，下降到芯管壁对通水眼与活塞体中心孔的上部大孔对应，活塞体中心孔通过芯管壁对通水眼与芯管内腔孔连通。
作为优选，所述芯管下端的芯管出水接口与栓塞试验器芯管上端的进水接口连通。
作为优选，所述单向阀弹簧座体与芯管外壁之间设有单向阀弹簧座芯管密封圈组。
作为优选，所述单向阀弹簧座体与活塞体之间设有定位杆。
本发明取得的有益效果是：
1、本发明仅需使用现有钻进工艺所配备相同一套高压泵及供水管路，通过新型压水试验装置的两条独立且可适时打开或封闭适时转换的水流通道，既可先行实施压水充胀栓塞胶囊工序过程，随后通过简单操作即可实现适时单向阀功能，封闭压水充胀胶囊水道并形成高压封闭区保证和保持栓塞密封性能，同时一并改变水流通道路径至试验段出水口，即可继续实施压水试验工序过程。这样可省去现有方法中专为压水充胀栓塞所配备和使用的另一套高压充水泵以及全孔长度的高压供水管路。减少所需设备器材配置且降低成本、简化操作。
2、适用性广：本发明可同时满足常规钻具或绳索钻具钻进工艺中，选择采用的水压式单栓塞或水压式双栓塞的钻孔压水试验技术方案的需要，在上述多种不同条件情况下均可直接适用。
3、功能多：现有方法中，实施压水试验时间段为保持栓塞封隔试段的性能，整个全孔长度的高压软管至胶囊内腔范围区均须保持高压密封状态；试验结束，胶囊内腔的水流泄压，需沿全孔深的小内径孔的高压软管缓缓流出，泄压过程费时且效果受外部条件限制。此新型压水试验装置的设计原理与结构，改进成试段压水试验时间段时，仅试验装置内单向阀盖受压缩到位以后至栓塞胶囊内腔之间为高压区，大大缩小了高压区范围，且通过操作形成适时单向阀功能保证了此时间段不会反向泄流，起到提高和保证栓塞高压区密封性的功能；试验结束，操作动作使适时单向阀功能解除后，胶囊内腔的高压水即在压差下高速反流向钻杆柱大内径孔水流通道，起到快速、可靠泄压功能。
4、本发明在浅孔条件时可减少现场设备器材的配置和简化起下试验器操作环节；深孔条件下还可避免下入全孔高压软胶管给孔深带来的不便及限制；不同钻孔口径均可适用。对钻孔深度的适应性及总体适用性比现有技术方案明显提高。
附图说明
图1为本发明的第一通道连通时的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为第二通道连通时的结构示意图；
图4为图3中b处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1-2所示，本发明的一种深孔压水试验装置，包括由上至下设置的变径接头1、活塞组件、单向阀组件和栓塞胶囊体8，变径接头1与钻具连接，不同型号的钻具选用对应的变径接头1，活塞组件包括活塞座套21和套设在活塞座套21内的活塞体22，活塞体22上端伸出活塞座套21外与变径接头1下端固定连接，活塞体22沿轴线方向上设有活塞体中心孔27和活塞体偏心孔23，活塞体中心孔27和活塞体偏心孔23相互平行且偏心设置，活塞体中心孔27设置在活塞体22中轴线上，活塞体偏心孔23上端与变径接头1的过流通道11连通，下端通过单向阀组件与栓塞胶囊体8的胶囊内腔81连通；水流从变径接头1的过流通道11上端流入活塞体偏心孔23，单向阀组件导通时，经单向阀组件后进入胶囊内腔81内，形成第一通道(图中的A通道)。
如图3-4所示，活塞体中心孔27上端与变径接头1的过流通道11连通，活塞体中心孔27内设有芯管4，本实施例中，活塞体中心孔27为阶梯孔，上部孔径大于下部孔径，初始状态时，芯管4上部与活塞体中心孔27的下部小孔之间通过两组活塞体内环密封圈组26形成密封，两组活塞体内环密封圈组26之间设有芯管壁对通水眼24，钻具通过变径接头1带动活塞体22相对活塞座套21向下运动，下降到芯管壁对通水眼24与活塞体中心孔27的上部大孔对应，活塞体中心孔27通过芯管壁对通水眼24与芯管内腔孔连通，此时单向阀组件处于关闭状态(第一通道关闭)。芯管4下端穿过单向阀组件与栓塞试验器芯管7连通，栓塞试验器芯管7下端穿过胶囊内腔81与试验段花管出水口连通；水流从变径接头1的过流通道11上端流入活塞体中心孔27，经芯管壁对通水眼24进入芯管内腔孔，后流入栓塞试验器芯管7，形成第二通道(图中的B通道)。
本实施例中，单向阀组件包括单向阀座31、单向阀32、单向阀弹簧33和单向阀弹簧座体34，单向阀座31设置在活塞体偏心孔23出水口，单向阀弹簧座体34上端通过螺纹与活塞座套21下端固定连接，单向阀弹簧座体34下端通过螺纹与连接套6的上端固定连接，连接套6的下端通过螺纹与栓塞试验器上连接套82固定连接，栓塞胶囊体8与栓塞试验器上连接套82固定连接；单向阀弹簧座体34中部设有阀座偏心孔35，高压短管5设置在连接套6内，高压短管5的上端与阀座偏心孔35下端的单向阀出水接口36连通，下端与栓塞试验器上连接套82上端的胶囊内腔进水接口83连通，即高压短管5连通阀座偏心孔35与胶囊内腔81。单向阀32的阀杆设置在阀座偏心孔35内，单向阀弹簧33上端抵靠在单向阀32上端的阀盖上，下端抵靠在单向阀弹簧座体34上；单向阀32阀盖与单向阀座31分离，活塞体偏心孔23与阀座偏心孔35导通，即第一通道(A)导通，第二通道(B)关闭；单向阀32阀盖与单向阀座31贴合，活塞体偏心孔23与阀座偏心孔35截断，即第一通道(A)关闭，第二通道(B)导通。
本实施例中，芯管4下端的芯管出水接口41与栓塞试验器芯管7上端的进水接口71连通；活塞座套21内壁与活塞体22外壁之间设有活塞体外环密封圈组25，单向阀弹簧座体34与芯管4外壁之间设有单向阀弹簧座芯管密封圈组37；单向阀弹簧座体34与活塞体22之间设有定位杆29，定位杆29上端伸入到活塞体22的定位孔28内，下端与单向阀弹簧座体34固定连接。
起下试验器时，活塞体22与活塞座套21呈悬挂状态。活塞体外环密封圈组25起到活塞体22与活塞座套21之间的密封作用，活塞体内环密封圈组26起到活塞体22与芯管4之间的密封作用，单向阀弹簧座芯管密封圈组37起到单向阀弹簧座体24与芯管4之间的密封作用。钻进采用常规钻具或绳索钻具时，本发明的压水试验装置上部需连接与其钻具相对应的钻杆变径接头1；选择采用水压式单栓塞法或水压式双栓塞法时，试验装置下部则连接技术参数与试验段相匹配的相对应单栓塞或双栓塞试验器(定型产品)。
本发明的压水实验装置为达到减省一套高压供水管路且仍满足压水充塞和试段压水试验不同工序时不同压水通道的需要，设计成具有两条独立水流通道(第一通道和第二通道)，并使其具备分序畅通或封闭、适时转换到位、操作简单可靠的功能，可适时承担压水充胀栓塞胶囊、试段压水试验、高压区快速泄压三个不同工序过程的水流通道作用。为满足整个压水试验工作中压水充塞、封闭高压区、保持密封性、试段压水试验、快速泄压等各道工序的不同需要，设计成具有适时转换、适时封闭的单向阀组件作用，通过简单操作即可做到按工序分别实现高压水充胀栓塞、充塞水道封闭、单向止流密封、快速可靠泄压等多项功能，这种按不同工序过程需求适时形成或适时解除单向阀作用的设计构思，称为适时单向阀结构，与常见的普通固定式单向阀结构的单一流向性能具有明显区别。
本发明的工作原理：
(a)压水充胀栓塞胶囊过程：开泵送水至孔内试验器进行充胀栓塞胶囊工序，此过程全钻杆柱的水流通道路径A为：钻杆内径孔—变径接头1内的过流通道11—活塞体偏心孔23—阀座偏心孔35(此时单向阀座31与单向阀32阀盖为分开状态)—单向阀弹簧座体出水接口36—高压短管5—栓塞胶囊内腔进水接口83—进入胶囊内腔81，开始压水充胀栓塞胶囊体8动作。(此工序过程水流通道路径A如附图1所示)
(b)形成适时高压单向阀过程：压力表达到试验压力值并基本稳定后，操作钻机立轴控制使钻杆柱缓慢下降h，此时栓塞胶囊体8已被压水充盈膨胀后与孔壁接触压紧，活塞座套21、单向阀弹簧座体24、连接套6、栓塞试验器上连接套82与整个栓塞试验器为丝扣连接一体装配，此时均随栓塞胶囊体8与孔壁的接触压紧呈固定不动状态；而活塞体22在活塞座套21内则可随钻杆及变径接头1同步下降，单向阀座31随着下降动作及移动距离h与单向阀32的阀盖接触压紧并继续压缩单向阀弹簧33到设计受压位置，使得单向阀座31与单向阀32的阀盖锥面达到密封状态，此时单向阀32的阀盖以下至栓塞胶囊体8膨胀后的胶囊内腔81范围呈高压水密封区，且单向阀座31、单向阀32的阀盖、单向阀弹簧33之间适时形成单向阀结构作用，封闭充胀栓塞水流通道路径A停止压水充胀栓塞胶囊体8动作，胶囊内腔81的高压水也保持不会向外泄流。
(c)开启试段正式压水试验通道过程：活塞体内环密封圈组26随活塞体22下降到位后，芯管壁对通水眼24与活塞体中心孔27的上部大孔对应，芯管壁对通水眼24的密封同时随之解除，水流通道适时转换成开启试段压水试验水流通道，此过程全钻杆柱的水流通道路径B为：钻杆内径孔—变径接头1内的过流通道11—活塞体中心孔27—芯管壁对通水眼24—芯管内径孔—芯管出水接口41—栓塞试验器芯管进水接口71—通过栓塞试验器芯管至试验段花管出水口。(此工序过程水流通道路径B如附图2所示)
(d)泄压过程：压水试验结束，水泵停止送水并打开分水盘阀门，操作钻机立轴上拉全钻杆柱h，使得单向阀座31与单向阀32阀盖完全分开，适时单向阀组件作用消失，活塞体偏心孔23打开，同时活塞体内环密封圈组26随活塞体22上行密闭芯管壁对通水眼24，此时水流通道与所述(1)压水充胀栓塞胶囊工序过程通道路径A相同但却为相反流向，水流通道由B适时转换成A并起到泄流通道功能，胶囊内腔81的高压水在压差下高速流向钻杆柱大内径孔水道：在采用普通钻杆时通水内径孔是Φ22mm、水道面积则为约3.8cm2；若采用绳索钻杆时通水内径孔约为Φ65mm,水道面积则为约34cm2；而现技术方案中采用高压软管的通水孔内径约Φ6mm、水道面积则为约0.28cm2，本发明技术方案其泄压水流通道面积增加约13倍～120倍，故此使得整个泄压过程能够迅速可靠。
本发明的具体操作
本发明的深孔压水试验装置的操作使用，在采用常规钻具或绳索钻具钻进时，除需试验装置上面分别连接与钻具相对应的钻杆变径接头，其他操作步骤完全一致。采用单栓塞法或双栓塞法时，除需试验装置下面分别连接相对应的单栓塞或双栓塞封隔器定型产品外，其他操作步骤基本一致。
具体操作步骤如下：
(1)地面装配：根据需要，选择合适规格的单栓塞或双栓塞试验器(定型产品)。按图纸及使用要求连接装配好试验装置的各内容组成部件；试验装置下端，将试验器的栓塞胶囊内腔进水接口83与高压短管5连接，栓塞试验器芯管进水接口71与芯管出水接口41连接，钻杆的变径接头1连接所用钻具。
(2)向孔内下入装配好的栓塞试验器与新型压水试验装置，然后逐根连接和下入与常规钻具或绳索钻具相对应的钻杆(钻杆接头间采取密封措施)，直至设计的压水试验孔深。
(3)孔口钻机立轴夹持固定住全孔钻杆柱，并作好标识标记；将钻进所用高压泵及地面供水管分水盘与钻杆柱进水管连接。
(4)开泵送水至孔内试验器，开始压水充胀胶囊工序，此时全钻杆柱的水流通道路径如(a)所述；随着泵压逐渐升高使得胶囊膨胀与孔壁接触压紧完全封隔试验孔段，直至达到试验段预定压力值3～10Mpa。
(5)采用钻机立轴控制使钻杆柱缓慢下降h，此时接头装置如(b)所述，形成适时单向阀结构作用，封闭充胀栓塞水道A停止压水充胀胶囊工序，胶囊内腔的高压水也不会向外泄流。
(6)钻杆柱及活塞体下降到位后，水流通道也随之转换，芯管壁对通水眼24被同步打开，试段压水试验水流通道B开启，开始正式压水试验工序，此过程全钻杆柱的水流通道路径B如(c)所述，观察压力表情况，压力表值明显下降标志水流通道顺利转换，此时可按规程要求压力值0.3～1.0Mpa分阶段开始进行试段的正式压水试验工序。
(7)压水试验结束，水泵停止送水并打开分水盘阀门，开始泄压工序，随后操作钻机立轴上拉全钻杆柱h距离，此时水流通道与(a)所述水压冲胀栓塞胶囊过程水流通道A相同但却为相反流向，胶囊内腔的高压水高速反流向钻杆柱大内径孔低压水道，使得泄压过程迅速可靠。
(8)单栓塞法压水试验：若采用的单栓塞压水试验法，待完全泄压栓塞胶囊回复原状后，提升起出全孔钻杆柱和单栓塞试验器，进行下一个钻进、压水试验工作循环。
双栓塞法压水试验：若采用的双栓塞压水试验法，待完全泄压栓塞胶囊回复原状，则将钻杆柱和双栓塞试验器移动至下一试验段位置后，继续再开泵送水，开始下试段的压水充胀栓塞胶囊工序和随后的压水试验工序，如此逐段循环直到完成全孔压水试验工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种深孔压水试验装置，包括与钻具连接的变径接头(1)、活塞组件、单向阀组件和栓塞胶囊体(8)，其特征在于：所述活塞组件包括活塞座套(21)和套设在活塞座套(21)内的活塞体(22)，所述活塞体(22)上端伸出活塞座套(21)外与变径接头(1)固定连接；所述活塞体(22)沿轴线方向上平行设有活塞体中心孔(27)和活塞体偏心孔(23)，所述活塞体中心孔(27)设置在活塞体(22)中轴线上；所述活塞体偏心孔(23)上端与变径接头(1)的过流通道(11)连通，下端通过单向阀组件与栓塞胶囊体(8)的胶囊内腔(81)连通，形成第一通道；
所述活塞体中心孔(27)上端与变径接头(1)的过流通道(11)连通，所述活塞体中心孔(27)内设有芯管(4)，所述芯管(4)外壁上部与活塞体中心孔(27)孔壁之间设有两组用于密封的活塞体内环密封圈组(26)，两组所述活塞体内环密封圈组(26)之间设有芯管壁对通水眼(24)，所述活塞体中心孔(27)通过芯管壁对通水眼(24)与芯管(4)内腔孔连通，所述芯管(4)下端穿过单向阀组件与栓塞试验器芯管(7)连通，所述栓塞试验器芯管(7)下端穿过胶囊内腔(81)与试验段花管出水口连通，形成第二通道。
2.根据权利要求1所述的深孔压水试验装置，其特征在于：所述单向阀组件包括设置在活塞体偏心孔(23)出水口的单向阀座(31)、与单向阀座(31)配合的单向阀(32)、单向阀弹簧(33)和单向阀弹簧座体(34)，所述单向阀弹簧座体(34)上端通过螺纹与活塞座套(21)下端固定连接，所述单向阀弹簧座体(34)中部设有阀座偏心孔(35)，所述单向阀(32)的阀杆设置在阀座偏心孔(35)内，所述单向阀弹簧(33)上端抵靠在单向阀(32)上端的阀盖上，下端抵靠在单向阀弹簧座体(34)上；所述单向阀(32)阀盖与单向阀座(31)分离，所述活塞体偏心孔(23)与阀座偏心孔(35)导通；所述单向阀(32)阀盖与单向阀座(31)贴合，所述活塞体偏心孔(23)与阀座偏心孔(35)截断。
3.根据权利要求2所述的深孔压水试验装置，其特征在于：所述阀座偏心孔(35)下端的单向阀出水接口(36)通过高压短管(5)与胶囊内腔(81)连通。
4.根据权利要求3所述的深孔压水试验装置，其特征在于：所述单向阀弹簧座体(34)下端通过螺纹与连接套(6)的上端固定连接，所述连接套(6)的下端通过螺纹与栓塞试验器上连接套(82)固定连接，所述栓塞胶囊体(8)与栓塞试验器上连接套(82)固定连接；所述高压短管(5)设置在连接套(6)内，所述高压短管(5)的与胶囊内腔进水接口(83)连通。
5.根据权利要求1所述的深孔压水试验装置，其特征在于：所述活塞体中心孔(27)为阶梯孔，上部孔径大于下部孔径；所述芯管(4)上部与活塞体中心孔(27)的下部小孔之间通过两组活塞体内环密封圈组(26)形成密封，所述钻具通过变径接头(1)带动活塞体(22)相对活塞座套(21)向下运动，下降到芯管壁对通水眼(24)与活塞体中心孔(27)的上部大孔对应，活塞体中心孔(27)通过芯管壁对通水眼(24)与芯管(4)内腔孔连通。
6.根据权利要求1所述的深孔压水试验装置，其特征在于：所述芯管(4)下端的芯管出水接口(41)与栓塞试验器芯管(7)上端的进水接口(71)连通。
7.根据权利要求2所述的深孔压水试验装置，其特征在于：所述单向阀弹簧座体(34)与芯管(4)外壁之间设有单向阀弹簧座芯管密封圈组(37)。
8.根据权利要求2所述的深孔压水试验装置，其特征在于：所述单向阀弹簧座体(34)与活塞体(22)之间设有定位杆(29)。
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