CN209307297U - 一种改质沥青外循环电加热工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改质沥青外循环电加热工艺装置，包括循环泵、电加热器、阀门(一)、阀门(二)、返回管、抽出管、温度记录调节仪表和温度记录仪表。由循环泵将改质沥青抽出送到电加热器加热后再返回到改质沥青贮槽或送去液体装车，省去了庞大的导热油系统，解决了改质沥青贮存和加热难问题，既节省了改质沥青贮槽空间，又使得在液体改质沥青去装车时，可以加热到需要的温度，加热均匀，不需要设置改质沥青循环搅拌管道，节省能量，设备造价低、运行成本低廉。

Description

一种改质沥青外循环电加热工艺装置

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种改质沥青外循环电加热工艺装置。

背景技术

以前，冶金焦化行业焦油蒸馏装置改质沥青单元生产的改质沥青，都是通过沥青成型单元生产固体产品，所以没有改质沥青贮槽，仅有改质沥青高置槽，并且不需要加热。近年来，随着技术的发展和市场的需求开始供应液体沥青，改质沥青单元开始设置液体改质沥青贮槽。

最初设置液体改质沥青贮槽是没有加热器的，因为改质沥青的贮存要求200℃以上，而焦化厂的蒸汽温度，达不到要求，所以，要等到改质沥青的温度降低到200℃以前，必须运走或送沥青成型单元水下成型生产固体沥青。目前，在新的设计当中，特别在引进设计当中，为保持改质沥青贮槽的贮存温度在200℃，均采用导热油加热，加热方式是在改质沥青贮槽内壁、中心部位、底部设置大量的导热油加热管，这些导热油加热管不仅占用大量的贮槽空间，耗费大量的材料，而且检修困难，并且在导热油加热的同时，为了加热均匀，避免局部过热，还要设置改质沥青循环搅拌管道，设备单价、人工费用浪费极大，并且此种加热方式的前提还需要增加导热油系统。

因此，现实迫切需要设计一套简单易行、便于维护和节省投资的方法，去解决改质沥青贮槽的加热的难题。

实用新型内容

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种改质沥青外循环电加热工艺装置，由循环泵将改质沥青抽出送到电加热器加热后再返回到改质沥青贮槽或送去液体装车，省去了庞大的导热油系统，解决了改质沥青贮存和加热难问题，既节省了改质沥青贮槽空间，又使得在液体改质沥青去装车时，可以加热到需要的温度，加热均匀，不需要设置改质沥青循环搅拌管道，节省能量，设备造价低、运行成本低廉。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种改质沥青外循环电加热工艺装置，包括循环泵、电加热器、阀门(一)、阀门(二)、返回管、抽出管、温度记录调节仪表和温度记录仪表，其特征在于，所述抽出管设置在改质沥青贮槽的下部，与循环泵管道连接，循环泵与电加热器管道连接，从电加热器出来的管道一路与阀门(二)和返回管连接，返回管设置在改质沥青贮槽的顶部，另一路与阀门(一)连接去改质沥青液体装车；所述温度记录仪表设置在改质沥青贮槽上，温度记录调节仪表设置在与电加热器连接管道的出口端。

所述抽出管为n个，均与布置在改质沥青贮槽的周围。

所述返回管为n+1个，其中一个设置在改质沥青贮槽顶部的中心位置，其余n个均布在靠近改质沥青贮槽壁的周围，且全部插入液体改质沥青内部，其出口端距抽出管标高的距离h＝100～150mm。

所述返回管插入液体改质沥青内部部分均设置若干喷液孔。

所述电加热器采用可变功率式。

所述温度记录调节仪表和温度记录仪表之间，以及循环泵与电加热器之间均连锁控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)由循环泵将改质沥青抽出送到电加热器加热后再返回到改质沥青贮槽或送去液体装车，省去了庞大的导热油系统，解决了改质沥青贮存和加热难问题；

2)既节省了改质沥青贮槽空间，又使得在液体改质沥青去装车时，可以加热到需要的温度，加热均匀，不需要设置改质沥青循环搅拌管道，节省能量，设备造价低、运行成本低廉；

3)应用广泛，不仅可以用于改质沥青贮槽加热，也可以用于中温沥青贮槽加热，加热速度快，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程原理示意图；

图2是图1中的A-A剖向结构原理示意图；

图3是图1中的B-B剖向结构原理示意图。

图中：1-改质沥青贮槽 2-循环泵 3-电加热器 4-阀门(一) 5-阀门(二) 6-返回管 61-喷液孔 7-抽出管 8–温度记录调节仪表 9-温度记录仪表

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种改质沥青外循环电加热工艺装置，包括循环泵2、电加热器3、阀门(一)4、阀门(二)5、返回管6、抽出管7、温度记录调节仪表8和温度记录仪表9，所述抽出管7设置在改质沥青贮槽1的下部，与循环泵2管道连接，循环泵2与电加热器3管道连接，从电加热器3出来的管道一路与阀门(二)5和返回管6连接，返回管6设置在改质沥青贮槽1的顶部，另一路与阀门(一)4连接去改质沥青液体装车；所述温度记录仪表9设置在改质沥青贮槽1上，温度记录调节仪表8设置在与电加热器3连接管道的出口端。

见图3，所述抽出管7为n个，均匀布置在改质沥青贮槽1的周围。由于改质沥青贮槽1一般选的容积都非常大，所以改质沥青贮槽1的抽出管7要多点等距离设置抽送改质沥青去循环泵2，以确保改质沥青贮槽1底部的改质沥青无死角均匀被抽出，防止改质沥青加热不均匀。

见图2，所述返回管6为n+1个，其中一个设置在改质沥青贮槽1顶部的中心位置，其余n个均布在靠近改质沥青贮槽1壁的周围，且全部插入到液体改质沥青内部，其出口端距抽出管标高的距离h＝100～150mm。

所述返回管6插入液体改质沥青内部部分均设置若干喷液孔61。

所述电加热器3采用可变功率形式，以便于在液体改质沥青装车时，可以将其加热到需要的温度，这样，可降低改质沥青贮槽1的保温温度，节省能源。

所述温度记录调节仪表8和温度记录仪表9之间，以及循环泵2与电加热器3之间均连锁控制。

工作原理：

1)给改质沥青贮槽1内的改质沥青加热：当温度记录仪表9检定改质沥青贮槽1内改质沥青温度低于设定值时，开启阀门(二)5、关闭阀门(一)4，启动循环泵2，将改质沥青从改质沥青贮槽1内通过抽出管7多点抽出，送到电加热器3加热到设定的温度后，经阀门(二)5，通过返回管6多点返回到改质沥青贮槽1内；当温度记录仪表9检定改质沥青贮槽1内改质沥青温度≥设定值时，关闭循环泵2，停止加热工作。

2)送改质沥青去液体装车：关闭阀门(二)5、开启阀门(一)1，启动循环泵2，将改质沥青从改质沥青贮槽1内通过抽出管7多点抽出，送到电加热器3加热到设定的温度后，经阀门(一)4送去改质沥青液体装车。当液体沥青送去液体装车时，可以按需要调节温度记录调节仪表8的控制温度，使改质沥青保持较高的温度，以保证长途运输的需要。

进一步，为保护电加热器3的安全，防止电加热器3内部改质沥青出现结焦的可能，电加热器3与循环泵2需要联锁控制，必须在循环泵2运转的情况下，电加热器3才进行加热工作，否则，必须停机。

进一步，当改质沥青贮槽1温度温度记录仪表(TR02)9显示达到预定温度后，可适度调低温度记录调节仪表(TRC01)9的控制温度，以免加热温度太高，浪费能源。

Claims (6)

1.一种改质沥青外循环电加热工艺装置，包括循环泵、电加热器、阀门一、阀门二、返回管、抽出管、温度记录调节仪表和温度记录仪表，其特征在于，所述抽出管设置在改质沥青贮槽的下部，与循环泵管道连接，循环泵与电加热器管道连接，从电加热器出来的管道一路与阀门二和返回管连接，返回管设置在改质沥青贮槽的顶部，另一路与阀门一连接去改质沥青液体装车；所述温度记录仪表设置在改质沥青贮槽上，温度记录调节仪表设置在与电加热器连接管道的出口端。

2.根据权利要求1所述的一种改质沥青外循环电加热工艺装置，其特征在于，所述抽出管为n个，均与布置在改质沥青贮槽的周围。

3.根据权利要求1所述的一种改质沥青外循环电加热工艺装置，其特征在于，所述返回管为n+1个，其中一个设置在改质沥青贮槽顶部的中心位置，其余n个均布在靠近改质沥青贮槽壁的周围，且全部插入液体改质沥青内部，其出口端距抽出管标高的距离h＝100～150mm。

4.根据权利要求1或3所述的一种改质沥青外循环电加热工艺装置，其特征在于，所述返回管插入液体改质沥青内部部分均设置若干喷液孔。

5.根据权利要求1所述的一种改质沥青外循环电加热工艺装置，其特征在于，所述电加热器采用可变功率式。

6.根据权利要求1所述的一种改质沥青外循环电加热工艺装置，其特征在于，所述温度记录调节仪表和温度记录仪表之间，以及循环泵与电加热器之间均连锁控制。