CN209304207U - 一种刀具长度辅助测量装置及对刀仪总成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具长度辅助测量装置，包括连接对刀仪滑块安装的滑轨结构，其开口对齐刀具，滑轨结构内滑动安装有测量滑块，滑轨结构一侧设置有位移标定结构，通过刀具伸入滑轨结构推动测量滑块的位移，由位移标定结构指示刀具所推动测量滑块平移的距离。在原先用于标定刀具前端位置的对刀仪滑块位置加装滑轨结构，这样多出的刀具长度部分伸入滑轨结构内，推动其内的测量滑块发生位移，通过位移标定结构测量出测量滑块的位移量，即刀具多出部分的长度，这样再将获得的长度数值与对刀仪原本结构的测量长度累加，即可获得刀具的实际长度，通过该设计可以直接对原对刀仪装置进行改进即可节省成本。本实用新型还公开了一种对刀仪总成设备。

Description

一种刀具长度辅助测量装置及对刀仪总成设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种刀具长度辅助测量装置，还涉及一种对刀仪总成设备。

背景技术

刀具是加工中心的一个必不可少的零部件，加工过程为满足不同的产品工艺需求，需要频繁更换和安装长短不一的刀具，通过全自动对刀仪测量后，将刀具高度或直径准确的输入到机床的主控当中。

但是对刀仪器的测量行程是有限的，当产品更新或工艺改进，一些长度超过对刀仪测量行程的刀具无法通过对刀仪器进行测量，目前的办法只有重新购买新的大行程对刀测量仪器，但这种进口对刀仪不仅采购周期长，而且此类设备的测量行程越长，价格往往也越昂贵，因此仅仅为了少数几把刀具重新采购设备显然是非常不划算的，提升了非必要的加工设备成本。

综上所述，如何有效地解决目前所采用的对刀仪器的测量行程有限，难以适应某些大尺寸刀具等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种刀具长度辅助测量装置，该刀具长度辅助测量装置的结构设计可以有效地解决目前所采用的对刀仪器的测量行程有限，难以适应某些大尺寸刀具等的技术问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述刀具长度辅助测量装置的对刀仪总成设备。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀具长度辅助测量装置，包括用于与对刀仪滑块安装连接的滑轨结构，所述滑轨结构开口端对齐对刀仪上的刀具路径，所述滑轨结构内滑动安装有测量滑块，所述滑轨结构一侧设置有位移标定结构，通过刀具伸入滑轨结构推动测量滑块的位移，由所述位移标定结构指示刀具所推动所述测量滑块平移的距离。

优选的，上述刀具长度辅助测量装置中，所述位移标定机构为与所述滑轨结构平行设置的刻度尺。

优选的，上述刀具长度辅助测量装置中，所述滑轨结构具体为U型滑槽，所述U型滑槽的顶端开槽宽度小于刀具的直径、U型滑槽的槽深小于刀具的直径，以限定刀具的径向位置。

优选的，上述刀具长度辅助测量装置中，所述测量滑块上设置螺纹通孔，并装配有紧固螺栓，用于通过所述紧固螺栓将测量滑块在所述U型滑槽内的位置固定。

优选的，上述刀具长度辅助测量装置中，所述U型滑槽朝向对刀仪滑块的开口端设置有垂直伸出的凸出尖端结构，其位置对齐所述刻度尺的零刻线，所述凸出尖端结构与U型滑槽的底面在相同平面内，用于辅助标定测量起始位置。

优选的，上述刀具长度辅助测量装置中，所述测量滑块的厚度小于U型滑槽的深度，二者距离差值在1mm-2mm之间，包括端点值。

优选的，上述刀具长度辅助测量装置中，所述测量滑块的宽度小于所述U型滑槽的宽度，二者距离差值小于0.1mm，包括端点值。

优选的，上述刀具长度辅助测量装置中，所述紧固螺栓的外缘侧面设置有滚花结构，用于提升操作时的摩擦力。

优选的，上述刀具长度辅助测量装置中，所述U型滑槽开口端的基部设置有夹持固定组件，用于将U型滑槽与对刀仪滑块平行、且以刀具轴向共轴的安装固定。

本实用新型提供的刀具长度辅助测量装置，包括用于与对刀仪滑块安装连接的滑轨结构，所述滑轨结构开口端对齐对刀仪上的刀具路径，所述滑轨结构内滑动安装有测量滑块，所述滑轨结构一侧设置有位移标定结构，通过刀具伸入滑轨结构推动测量滑块的位移，由所述位移标定结构指示刀具所推动所述测量滑块平移的距离。本实用新型提供的这种辅助工具，在原对刀仪设计侧基础上，在原先用于标定刀具前端位置的对刀仪滑块位置加装滑轨结构，这样多出的刀具长度部分伸入滑轨结构内，推动其内的测量滑块发生位移，通过位移标定结构测量出测量滑块的位移量，即刀具多出部分的长度，这样再将获得的长度数值与对刀仪原本结构的测量长度累加，即可获得刀具的实际长度。通过该设计可以直接对原对刀仪装置进行改进即可，可根据刀具的实际长度需求提供长度适合的滑轨结构，而不必重新采购整套对刀仪，有效适应了大尺寸刀具，且解决了可能出现的成本问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种对刀仪总成设备，该对刀仪总成设备包括上述任一种刀具长度辅助测量装置。由于上述的刀具长度辅助测量装置具有上述技术效果，具有该刀具长度辅助测量装置的对刀仪总成设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刀具长度辅助测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刀具长度辅助测量装置在A-A位置的截面图；

图3为本实用新型实施例提供的刀具长度辅助测量装置在B-B位置的截面图；

图4为本实用新型实施例提供的刀具长度辅助测量装置与对刀仪对接后的结构示意图。

附图中标记如下：

U型滑槽1、刻度尺2、测量滑块3、紧固螺栓4、凸出尖端结构5、刀具6、对刀仪滑块7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种刀具长度辅助测量装置，以解决目前所采用的对刀仪器的测量行程有限，难以适应某些大尺寸刀具等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的刀具长度辅助测量装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的刀具长度辅助测量装置在A-A位置的截面图；图3为本实用新型实施例提供的刀具长度辅助测量装置在B-B位置的截面图；图4为本实用新型实施例提供的刀具长度辅助测量装置与对刀仪对接后的结构示意图。

本实用新型提供的刀具长度辅助测量装置，包括用于与对刀仪滑块7安装连接的滑轨结构，滑轨结构开口端对齐对刀仪上的刀具6路径，滑轨结构内滑动安装有测量滑块3，滑轨结构一侧设置有位移标定结构，通过刀具6伸入滑轨结构推动测量滑块3的位移，由位移标定结构指示刀具6所推动测量滑块3平移的距离。

其中需要说明的是，为了令滑轨结构与原对刀仪的对刀仪滑块7对接准确可对原先对刀仪滑块7的结构在一定程度上进行改进，如打用于刀具6穿过的通孔等结构；此外位移标定结构的可具有多种选择简单的如刻度尺2，也可采用光电测量的方式标定位移量。

本实施例供的这种辅助工具，在原对刀仪设计侧基础上，在原先用于标定刀具6前端位置的对刀仪滑块7位置加装滑轨结构，这样多出的刀具6长度部分伸入滑轨结构内，推动其内的测量滑块3发生位移，通过位移标定结构测量出测量滑块3的位移量，即刀具6多出部分的长度，这样再将获得的长度数值与对刀仪原本结构的测量长度累加，即可获得刀具的实际长度。通过该设计可以直接对原对刀仪装置进行改进即可，可根据刀具的实际长度需求提供长度适合的滑轨结构，而不必重新采购整套对刀仪，有效适应了大尺寸刀具，且解决了可能出现的成本问题。

位移标定机构为与滑轨结构平行设置的刻度尺2。在上述实施例技术方案的基础上，为简化整体工作原理，采用刻度尺2作为位移标定的设计，可直接进行读数即可。当然如对测量的精度有更高的要求，可以在测量滑块3定位后取出刀具，通过深度尺的辅助测量获得测量滑块3位移的精确值，之后再与对刀仪的读数加和即可。

滑轨结构具体为U型滑槽1，U型滑槽1的顶端开槽宽度小于刀具的直径、U型滑槽1的槽深小于刀具的直径，以限定刀具的径向位置；测量滑块3上设置螺纹通孔，并装配有紧固螺栓4，用于通过紧固螺栓4将测量滑块3在U型滑槽1内的位置固定。

本实施例提供的技术方案优化了装置基本结构设计，其中滑轨结构采用U型滑槽1的设计，其一端具有朝向刀具前端的开口，上述实施例中的刻度尺2贴合U型槽的一侧槽口设置，U型槽的尺寸指标匹配刀具，通过U型滑槽1的顶端开槽宽度小于刀具的直径、U型滑槽1的槽深小于刀具的直径的尺寸关系设置，可以令刀具在径向平面内较为稳固的卡在槽内，减少不必要的晃动，以提升测量的精度。

在此设计的基础上，为提升测量精准度，减少系统误差，因此优化测量滑块3与U型滑槽1之间的定位设计，令刀具在将测量滑块3推到极限位置之后，测量滑块3能够与U型滑槽1之间形成定位，以便读数更加准确，也方便将装置整体从对刀仪上取下之后再读数，令使用更加方便。

此外在此基础上，为使用方便在紧固螺栓4的外缘侧面设置有滚花结构，用于提升操作时的摩擦力。令操作人员更容易进行手持的操作。

U型滑槽1朝向对刀仪滑块7的开口端设置有垂直伸出的凸出尖端结构5，其位置对齐刻度尺2的零刻线，凸出尖端结构5与U型滑槽1的底面在相同平面内，用于辅助标定测量起始位置。本实施例提供的技术方案在U型滑槽1朝向对刀仪滑块7的开口端设置垂直伸出的凸出尖端结构5，该尖端结构对齐刻度尺2零刻线，并与U型槽底部平齐，以此标定测量的初始位置，保证长度测量的准确。

测量滑块3的厚度小于U型滑槽1的深度，二者距离差值在1mm-2mm之间，包括端点值；测量滑块3的宽度小于U型滑槽1的宽度，二者距离差值小于0.1mm，包括端点值。通过本实施例中U型槽内部尺寸与测量滑块3之间的体积差值保证了测量滑块3能够在滑槽内较为顺畅的滑行，避免卡滞或晃动造成难以侧准的情况。

本实施例提供的技术方案，进一步优化了装置与对刀仪原结构对接的设计，U型滑槽1开口端的基部设置有夹持固定组件，用于将U型滑槽1与对刀仪滑块7平行、且以刀具轴向共轴的安装固定。

夹持固定组件可为夹口配合螺钉等结构完成牢固的可拆装固定，或通过卡扣等结构也能实现这样的固定方式，令刀具长度辅助测量装置拆装对接方便，使用更加容易。

基于上述实施例中提供刀具长度辅助测量装置，本实用新型还提供了一种对刀仪总成设备，该对刀仪总成设备包括上述实施例中任意一种刀具长度辅助测量装置。由于该对刀仪总成设备采用了上述实施例中的刀具长度辅助测量装置，所以该对刀仪总成设备的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种刀具长度辅助测量装置，其特征在于，包括用于与对刀仪滑块安装连接的滑轨结构，所述滑轨结构开口端对齐对刀仪上的刀具路径，所述滑轨结构内滑动安装有测量滑块，所述滑轨结构一侧设置有位移标定结构，通过刀具伸入滑轨结构推动测量滑块的位移，由所述位移标定结构指示刀具所推动所述测量滑块平移的距离。

2.根据权利要求1所述的刀具长度辅助测量装置，其特征在于，所述位移标定机构为与所述滑轨结构平行设置的刻度尺。

3.根据权利要求2所述的刀具长度辅助测量装置，其特征在于，所述滑轨结构具体为U型滑槽，所述U型滑槽的顶端开槽宽度小于刀具的直径、U型滑槽的槽深小于刀具的直径，以限定刀具的径向位置。

4.根据权利要求3所述的刀具长度辅助测量装置，其特征在于，所述测量滑块上设置螺纹通孔，并装配有紧固螺栓，用于通过所述紧固螺栓将测量滑块在所述U型滑槽内的位置固定。

5.根据权利要求4所述的刀具长度辅助测量装置，其特征在于，所述U型滑槽朝向对刀仪滑块的开口端设置有垂直伸出的凸出尖端结构，其位置对齐所述刻度尺的零刻线，所述凸出尖端结构与U型滑槽的底面在相同平面内，用于辅助标定测量起始位置。

6.根据权利要求5所述的刀具长度辅助测量装置，其特征在于，所述测量滑块的厚度小于U型滑槽的深度，二者距离差值在1mm-2mm之间，包括端点值。

7.根据权利要求6所述的刀具长度辅助测量装置，其特征在于，所述测量滑块的宽度小于所述U型滑槽的宽度，二者距离差值小于0.1mm，包括端点值。

8.根据权利要求5所述的刀具长度辅助测量装置，其特征在于，所述紧固螺栓的外缘侧面设置有滚花结构，用于提升操作时的摩擦力。

9.根据权利要求5所述的刀具长度辅助测量装置，其特征在于，所述U型滑槽开口端的基部设置有夹持固定组件，用于将U型滑槽与对刀仪滑块平行、且以刀具轴向共轴的安装固定。

10.一种对刀仪总成设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的刀具长度辅助测量装置。