CN209303346U - 不锈钢管超声除油清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢管清洗领域，尤其是不锈钢管超声除油清洗装置，针对现有的钢管清洗效果不好的问题，现提出如下方案，其包括清洗箱和顶盖，所述清洗箱为顶部设置有敞口的长方体结构，顶盖上表面对称设置有吊环，顶盖下表面对称焊接有连接杆，两根连接杆的一端固定有钢管箱，钢管箱为顶部设置有敞口的长方体结构，钢管箱两侧内壁之间转动安装有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上设置有多个搅拌板，搅拌轴的两端均贯穿钢管箱的侧壁焊接有卡块，清洗箱的一侧壁的顶部设置有进液口，本实用新型结构简单，设计新颖，利用超声波对钢管进行清洗除油，清洁效果好，且清洗室钢管在搅拌板的作用下分散，加快清洗效率，值得推广。

Description

不锈钢管超声除油清洗装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管清洗技术领域，尤其涉及不锈钢管超声除油清洗装置。

背景技术

钢管清洗是许多钢管公司进行各项工序之前必做的一项工作，也是非常重要的一个环节，直接影响到后续工序对产品加工的质量保证，钢管清洗是热处理之前的关键工序，该工序主要是通过介质对钢管表面进行去油去污处理的一个过程，保证在热处理前的钢管不受其他多余物质在高温下的影响。

目前钢管表面清洗主要有清水浸泡，在通过气枪和水冲洗来完成外表面的清洗，内壁清洗主要是通过内壁打海绵等方法来对内壁进行清洗，其效果很难达到理想要求，对产品质量保证也是一件很困难的事，影响产品质量同时也影响到企业的信誉。

实用新型内容

本实用新型提出的不锈钢管超声除油清洗装置，解决了现有的钢管清洗效果不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不锈钢管超声除油清洗装置，包括清洗箱和顶盖，所述清洗箱为顶部设置有敞口的长方体结构，顶盖上表面对称设置有吊环，顶盖下表面对称焊接有连接杆，两根连接杆的一端固定有钢管箱，钢管箱为顶部设置有敞口的长方体结构，钢管箱两侧内壁之间转动安装有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上设置有多个搅拌板，搅拌轴的两端均贯穿钢管箱的侧壁焊接有卡块，清洗箱的一侧壁的顶部设置有进液口，清洗箱另一侧壁的底部设置有出液口，清洗箱底端内壁上均匀安装有超声波换能器，清洗箱两侧内壁上分别转动安装有第一转轴和第二转轴，清洗箱的一侧壁上安装有电机，且电机的输出轴贯穿清洗箱连接有第一转轴，第一转轴和第二转轴上均设置有卡槽。

优选的，所述顶盖的横截面积大于清洗箱的横截面积，钢管箱位于清洗箱的内部，且钢管箱的底壁上阵列设置有通水孔。

优选的，所述进液口上设置有进液阀，出液口上设置有出液阀。

优选的，所述搅拌板设置有四个，且四个搅拌板呈圆周阵列分布在搅拌轴的侧壁上。

优选的，所述卡槽的剖视图为矩形结构，且卡槽与卡块尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在清洗箱内加入清洗液，通过超声波换能器将震荡信号转换为机械能并传递到清洗液中，使得清洗液内部会不断产生大量微小的气泡，从而能快速将钢管冲洗干净，且通过搅拌轴的搅拌，可以将钢管分散，加快清洗效率，操作方便，值得推广。

本实用新型结构简单，设计新颖，利用超声波对钢管进行清洗除油，清洁效果好，且清洗室钢管在搅拌板的作用下分散，加快清洗效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的不锈钢管超声除油清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的不锈钢管超声除油清洗装置的搅拌轴和搅拌板的结构示意图。

图3为本实用新型提出的不锈钢管超声除油清洗装置的卡槽的结构示意图。

图中标号：1清洗箱、2顶盖、3吊环、4连接杆、5钢管箱、6搅拌轴、7搅拌板、8卡块、9进液口、10出液口、11超声波换能器、12电机、13第一转轴、14第二转轴、15卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，不锈钢管超声除油清洗装置，包括清洗箱1和顶盖2，清洗箱1为顶部设置有敞口的长方体结构，顶盖2上表面对称设置有吊环3，顶盖2的横截面积大于清洗箱1的横截面积，钢管箱5位于清洗箱1的内部，且钢管箱5的底壁上阵列设置有通水孔，顶盖2下表面对称焊接有连接杆4，两根连接杆4的一端固定有钢管箱5，钢管箱5为顶部设置有敞口的长方体结构，钢管箱5两侧内壁之间转动安装有搅拌轴6，搅拌板7设置有四个，且四个搅拌板7呈圆周阵列分布在搅拌轴6的侧壁上，搅拌轴6的侧壁上设置有多个搅拌板7，搅拌轴6的两端均贯穿钢管箱5的侧壁焊接有卡块8，清洗箱1的一侧壁的顶部设置有进液口9，清洗箱1另一侧壁的底部设置有出液口10，进液口9上设置有进液阀，出液口10上设置有出液阀，清洗箱1底端内壁上均匀安装有超声波换能器11，清洗箱1两侧内壁上分别转动安装有第一转轴13和第二转轴14，清洗箱1的一侧壁上安装有电机12，且电机12的输出轴贯穿清洗箱1连接有第一转轴13，第一转轴13和第二转轴14上均设置有卡槽15，卡槽15的剖视图为矩形结构，且卡槽15与卡块8尺寸相匹配，本实用新型结构简单，设计新颖，利用超声波对钢管进行清洗除油，清洁效果好，且清洗室钢管在搅拌板的作用下分散，加快清洗效率，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：在清洗时，通过起吊装置将顶盖2吊起，将待清洗的钢管放置入钢管箱5内，然后将顶盖2方向，顶盖2的横截面积大于清洗箱1的横截面积，使得钢管箱6内悬浮在清洗箱1的内部，同时卡块8会卡入第一转轴13和第二转轴14的卡槽14内，然后通过进液口9向清洗箱1内加注适当的清洗液，在钢管箱5的底壁上设置有通水孔，清洗液可以漫入钢管箱5内，然后打开超声波换能器11和电机12，通过超声波换能器11将震荡信号转换为机械能并传递到清洗液中，使得清洗液内部会不断产生大量微小的气泡，从而能快速将钢管冲洗干净，电机12带动第一转轴13转动，从而使得搅拌轴6和搅拌版7转动，将钢管分散，提高清洗效果，清洗完成后，将顶盖2吊起即可取出钢管，操作方便，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.不锈钢管超声除油清洗装置，包括清洗箱（1）和顶盖（2），其特征在于，所述清洗箱（1）为顶部设置有敞口的长方体结构，顶盖（2）上表面对称设置有吊环（3），顶盖（2）下表面对称焊接有连接杆（4），两根连接杆（4）的一端固定有钢管箱（5），钢管箱（5）为顶部设置有敞口的长方体结构，钢管箱（5）两侧内壁之间转动安装有搅拌轴（6），搅拌轴（6）的侧壁上设置有多个搅拌板（7），搅拌轴（6）的两端均贯穿钢管箱（5）的侧壁焊接有卡块（8），清洗箱（1）的一侧壁的顶部设置有进液口（9），清洗箱（1）另一侧壁的底部设置有出液口（10），清洗箱（1）底端内壁上均匀安装有超声波换能器（11），清洗箱（1）两侧内壁上分别转动安装有第一转轴（13）和第二转轴（14），清洗箱（1）的一侧壁上安装有电机（12），且电机（12）的输出轴贯穿清洗箱（1）连接有第一转轴（13），第一转轴（13）和第二转轴（14）上均设置有卡槽（15）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管超声除油清洗装置，其特征在于，所述顶盖（2）的横截面积大于清洗箱（1）的横截面积，钢管箱（5）位于清洗箱（1）的内部，且钢管箱（5）的底壁上阵列设置有通水孔。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管超声除油清洗装置，其特征在于，所述进液口（9）上设置有进液阀，出液口（10）上设置有出液阀。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管超声除油清洗装置，其特征在于，所述搅拌板（7）设置有四个，且四个搅拌板（7）呈圆周阵列分布在搅拌轴（6）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管超声除油清洗装置，其特征在于，所述卡槽（15）的剖视图为矩形结构，且卡槽（15）与卡块（8）尺寸相匹配。