CN209303329U - 一种自动筛分大小块硅料的酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动筛分大小块硅料的酸洗装置,属于硅料清洗设备技术领域,酸洗装置包括带有底板和侧板的酸洗框,关键在于:所述的酸洗框内部借助筛分板分隔成至少两个沿竖直方向排列的筛分酸洗腔,底板和筛分板上都设置有筛孔,与每个筛分酸洗腔相对应的侧板上都设置有出料口,出料口处设置有活动挡板,酸洗装置还包括驱动电机、与驱动电机连接并用来吊装酸洗框的水平吊杆、以及固定在侧板外壁上的吊臂,吊臂与水平吊杆形成传动配合使酸洗框具有往复的摆动自由度。将筛料与酸洗合二为一,在酸洗过程中将爆碎后的硅料按使用要求分选出不同直径的料块,省去了洗料前的筛选工作。
Description
技术领域
本实用新型属于硅料清洗设备技术领域,涉及到一种自动筛分大小块硅料的酸洗装置。
背景技术
在拉晶硅料制备过程中需大小块结合使用,以提高投料量,在硅料爆碎过程产生的大小块料需使用不同直径筛来分选大小块硅料,在爆料过程中,硅料接触的物质种类越多,其品质越难保证,因此亟需一种将筛料与酸洗合二为一、在酸洗的同时能够自动筛分大小块硅料的酸洗装置。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷,设计了一种自动筛分大小块硅料的酸洗装置,将筛料与酸洗合二为一,在酸洗过程中将爆碎后的硅料按使用要求分选出不同直径的料块,省去了洗料前的筛选工作。
本实用新型所采取的具体技术方案是:一种自动筛分大小块硅料的酸洗装置,包括带有底板和侧板的酸洗框,关键在于:所述的酸洗框内部借助筛分板分隔成至少两个沿竖直方向排列的筛分酸洗腔,底板和筛分板上都设置有筛孔,与每个筛分酸洗腔相对应的侧板上都设置有出料口,出料口处设置有活动挡板,酸洗装置还包括驱动电机、与驱动电机连接并用来吊装酸洗框的水平吊杆、以及固定在侧板外壁上的吊臂,吊臂与水平吊杆形成传动配合使酸洗框具有往复的摆动自由度。
所述的酸洗装置还包括连接在驱动电机与水平吊杆之间的减速箱。
所述的筛分板的数量为两个且分别为上筛分板和下筛分板,上筛分板的筛孔是边长为30mm的正方形孔,下筛分板的筛孔是边长为5mm的正方形孔,底板的筛孔是直径为1mm的圆孔。
所述的上筛分板和下筛分板都是由间隔条沿横向和纵向交织形成的网格状结构,间隔条的端面是由上圆弧面和下锥形面围成的上圆下尖结构。
所述的侧板上开设有进液孔,进液孔的直径为1.8-2.2mm。
所述的吊臂的数量为两个,两个吊臂处于同一水平面上且两个吊臂的长度方向都与水平吊杆的长度方向相同。
本实用新型的有益效果是:将酸洗框放入到酸洗池内,将硅料加入到酸洗框最上方的筛分酸洗腔内,颗粒较小的硅料会通过筛分板上的筛孔进入到下一层的筛分酸洗腔内,依次下落,直至最小的颗粒通过底板上的筛孔脱离酸洗框,硅料在下料过程中与酸洗液接触实现酸洗的目的,加料完成后,通过驱动电机的正转或反转,使酸洗框来回摆动,酸洗框内的硅料来回滚动,充分与酸洗液接触,同时通过来回摆动还可以进一步提高筛分效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中间隔条的端面示意图。
附图中,1代表底板,2代表侧板,3代表筛分板,4代表驱动电机,5代表水平吊杆,6代表吊臂,7代表减速箱,8代表进液孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
具体实施例,如图1和图2所示,一种自动筛分大小块硅料的酸洗装置,包括带有底板1和侧板2的酸洗框,酸洗框内部借助筛分板3分隔成至少两个沿竖直方向排列的筛分酸洗腔,底板1和筛分板3上都设置有筛孔,与每个筛分酸洗腔相对应的侧板2上都设置有出料口,出料口处设置有活动挡板,酸洗装置还包括驱动电机4、与驱动电机4连接并用来吊装酸洗框的水平吊杆5、以及固定在侧板2外壁上的吊臂6,吊臂6与水平吊杆5形成传动配合使酸洗框具有往复的摆动自由度。
筛分板3的数量越多,酸洗框的体积越大,为了获得所需的酸洗和筛分效果,对驱动电机4的动力要求越高,所以,为了降低对驱动电机4性能的要求,筛分板3的数量优选为两个且分别为上筛分板和下筛分板,上筛分板的筛孔是边长为30mm的正方形孔,下筛分板的筛孔是边长为5mm的正方形孔,底板1的筛孔是直径为1mm的圆孔,利用这种酸洗框可以将1mm以上的块料回收利用。
本实用新型中的驱动电机4可以正转也可以反转,吊臂6与水平吊杆5之间借助齿轮和齿条的配合形成传动配合,将酸洗框放入到酸洗池内,将硅料加入到酸洗框最上方的筛分酸洗腔内,颗粒较小的硅料会通过筛分板3上的筛孔进入到下一层的筛分酸洗腔内,依次下落,直至最小的颗粒通过底板1上的筛孔脱离酸洗框,硅料在下料过程中与酸洗液接触实现酸洗的目的,加料完成后,驱动电机4通过水平吊杆5带动吊臂6正转或者反转,使酸洗框来回摆动,酸洗框内的硅料也来回滚动,充分与酸洗液接触,同时通过来回摆动还可以使满足条件的硅料掉到下一层的筛分酸洗腔内,进一步提高筛分效果。吊臂6的轴线与竖直面之间的夹角最大为70°,也就是说酸洗框在140°范围内来回摆动,足够大的摆动幅度,可以很好地起到酸洗和筛分的作用。
作为对本实用新型的进一步改进,酸洗装置还包括连接在驱动电机4与水平吊杆5之间的减速箱7,利用减速箱7可以调节水平吊杆5的转速,从而调节酸洗框的摆动速度。
作为对本实用新型的进一步改进,上筛分板和下筛分板都是由间隔条沿横向和纵向交织形成的网格状结构,间隔条的端面是由上圆弧面和下锥形面围成的上圆下尖结构,如图2所示,此时相邻圆弧面之间的最小间距为筛孔的边长,筛分板3采用这种结构的作用是增加承重力和硅料的可滚动效率,从而提高酸洗效果。
作为对本实用新型的进一步改进,侧板2上开设有进液孔8,进液孔8的直径为1.8-2.2mm且优选为2mm,酸洗液可以通过侧板2上的进液孔8进入到酸洗框内部,可以进一步提高酸洗效果。
作为对本实用新型的进一步改进,吊臂6的数量为两个,两个吊臂6处于同一水平面上且两个吊臂6的长度方向都与水平吊杆5的长度方向相同。两个吊臂6共同作用将酸洗框吊起,使得酸洗框受力更加均衡,在摆动时更加平稳。
Claims (6)
1.一种自动筛分大小块硅料的酸洗装置,包括带有底板(1)和侧板(2)的酸洗框,其特征在于:所述的酸洗框内部借助筛分板(3)分隔成至少两个沿竖直方向排列的筛分酸洗腔,底板(1)和筛分板(3)上都设置有筛孔,与每个筛分酸洗腔相对应的侧板(2)上都设置有出料口,出料口处设置有活动挡板,酸洗装置还包括驱动电机(4)、与驱动电机(4)连接并用来吊装酸洗框的水平吊杆(5)、以及固定在侧板(2)外壁上的吊臂(6),吊臂(6)与水平吊杆(5)形成传动配合使酸洗框具有往复的摆动自由度。
2.根据权利要求1所述的一种自动筛分大小块硅料的酸洗装置,其特征在于:所述的酸洗装置还包括连接在驱动电机(4)与水平吊杆(5)之间的减速箱(7)。
3.根据权利要求1所述的一种自动筛分大小块硅料的酸洗装置,其特征在于:所述的筛分板(3)的数量为两个且分别为上筛分板和下筛分板,上筛分板的筛孔是边长为30mm的正方形孔,下筛分板的筛孔是边长为5mm的正方形孔,底板(1)的筛孔是直径为1mm的圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种自动筛分大小块硅料的酸洗装置,其特征在于:所述的上筛分板和下筛分板都是由间隔条沿横向和纵向交织形成的网格状结构,间隔条的端面是由上圆弧面和下锥形面围成的上圆下尖结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动筛分大小块硅料的酸洗装置,其特征在于:所述的侧板(2)上开设有进液孔(8),进液孔(8)的直径为1.8-2.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种自动筛分大小块硅料的酸洗装置,其特征在于:所述的吊臂(6)的数量为两个,两个吊臂(6)处于同一水平面上且两个吊臂(6)的长度方向都与水平吊杆(5)的长度方向相同。
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CN111069095A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 宁晋晶兴电子材料有限公司 | 一种硅料筛选装置及处理方法 |
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