CN209303023U - 一种油漆循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油漆循环技术领域，公开了一种油漆循环系统，包括调漆间、一条第一主管和一条管路直径逐渐变大的第一回流管；所述调漆间、所述第一主管及所述第一回流管依次形成循环管路，所述调漆间及所述第一主管形成循环管路；所述调漆间和所述第一主管之间设置有调温装置。本实用新型的油漆循环系统可很好地实现每个喷站的支管路的油漆的循环，避免出现因支管路不循环而引起支管路油漆沉淀和杂质阻塞支管路等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于油漆循环技术领域，具体涉及一种油漆循环系统。
背景技术
近些年，随着国内汽车制造业的快速发展，涂装作业的规模越来越大，油漆循环系统也得到了越来越广泛的应用，由于生产规模及产品、材料的差异，对油漆循环系统的要求也不尽相同。
油漆循环系统是由多个材料供应管组成，用于保持和控制油漆的工艺要求并将油漆以一定的压力和流量输送到喷漆工位的一种管道网路，它包括中央供漆设备(泵、涂料处理元件、空气处理元件、油漆桶)、喷站出口元件和管路。
设计一套油漆循环系统，首先要确定油漆的循环方式，确定尤其循环方式，必须综合考虑所属送的油漆类型、投资规模、产品要求和发展等多方面的因素。
图1所示的是传统的主管循环的结构示意图，主管循环是最简单也是最基础的一种循环方式，即主管路将涂料输送到各出口，再由支管输送到喷枪，主管循环，支管不循环。
主管循环系统设计简洁，但支管不循环，支管路油漆容易沉淀和杂质阻塞管路而影响正常喷涂所需的压力和流量，容易产生色差等问题。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种油漆循环系统。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种油漆循环系统，包括调漆间、一条第一主管和一条管路直径逐渐变大的第一回流管；
沿所述第一主管的流向前后布置多个喷站，每个喷站上均设有喷枪和调压器，所述调压器的一端连接所述第一主管，所述调压器的另一端连接对应喷枪的一端，对应喷枪的另一端连接所述第一回流管；
所述调漆间、所述第一主管及所述第一回流管依次形成循环管路，所述调漆间及所述第一主管形成循环管路；
所述调漆间和所述第一主管之间设置有调温装置，所述调温装置包括热泵机组、管中管换热器、第一三通阀及第二三通阀，所述热泵机组的热水出口连通有热水出管，所述热水出管上分支连通有第一热水分支管及热水回管，所述第一热水分支管与所述第一三通阀的第一接口连通，所述热水回管与所述热泵机组的热水入口连通；
所述热泵机组的冷水出口连通有冷水出管，所述冷水出管上分支连通有第一冷水分支管及冷水回管，所述第一冷水分支管与所述第一三通阀的第二接口连通，所述冷水回管与所述热泵机组的冷水入口连通；
所述第一三通阀的第三接口与所述管中管换热器的外管入口连通，所述管中管换热器的外管出口、所述热水回管及所述冷水回管分别与所述第二三通阀的三个接口连接。
进一步地，所述调压器为墙置式调压器。
进一步地，所述第一主管及所述第一回流管均为不锈钢管。
进一步地，还包括平滑变径接头，所述喷枪通过所述平滑变径接头连接所述第一回流管。
本实用新型所采用的技术方案还可以为：
一种油漆循环系统包括调漆间、一条管路直径逐渐变小的第二主管和一条管路直径逐渐变大的第二回流管；
沿所述第二主管的流向前后布置多个喷站，每个喷站上均设有喷枪，所述喷枪的一端连接所述第二主管，所述喷枪的另一端连接所述第二回流管；
所述调漆间、所述第二主管及所述第二回流管依次形成循环管路；
所述调漆间和所述第二主管之间设置有调温装置，所述调温装置包括热泵机组、管中管换热器、第一三通阀及第二三通阀，所述热泵机组的热水出口连通有热水出管，所述热水出管上分支连通有第一热水分支管及热水回管，所述第一热水分支管与所述第一三通阀的第一接口连通，所述热水回管与所述热泵机组的热水入口连通；
所述热泵机组的冷水出口连通有冷水出管，所述冷水出管上分支连通有第一冷水分支管及冷水回管，所述第一冷水分支管与所述第一三通阀的第二接口连通，所述冷水回管与所述热泵机组的冷水入口连通；
所述第一三通阀的第三接口与所述管中管换热器的外管入口连通，所述管中管换热器的外管出口、所述热水回管及所述冷水回管分别与所述第二三通阀的三个接口连接。
进一步地，还包括用于控制所述喷枪的流量的枪下Y形接头。
进一步地，所述第二主管及所述第二回流管均为不锈钢管。
进一步地，还包括平滑变径接头，所述喷枪通过所述平滑变径接头连接所述第二回流管。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的油漆循环系统可很好地实现每个喷站的支管路的油漆的循环，避免出现因支管路不循环而引起支管路油漆沉淀和杂质阻塞支管路等问题；另外，调温装置采用两级换热：一级换热装置由热泵机组、水箱等组成；二级换热装置主要有管中管换热器、水箱、第一三通调节阀等组成；水箱内的自来水通过热泵机组进行加热，然后泵送到管中管换热器的外管内，与内管内的油漆进行热交换，可通过调节第一三通调节阀的第一接口及第二接口的开度而调节进入管中管换热器的外管热冷水的流量，可根据需要调节油漆的温度，多余的冷水从冷水回管回流至水箱，如此循环，可持续调节油漆的温度。
附图说明
图1是传统的主管循环的结构示意图。
图2是实施例1的结构示意图。
图3是实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型的调温装置的结构示意图。
图中：1-热泵机组；2-管中管换热器；31-第一三通阀；32-第二三通阀；41-热水出管；42-热水回管；43-第一热水分支管；51-冷水出管；52-冷水回管；53-第一冷水分支管；61-第一主管；62-第二主管；71-第一回流管；72-第二回流管；8-喷枪；9-调压器；10-支管路；11-水箱；12-调漆间。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图2和4所示，本实施例的一种油漆循环系统包括调漆间12、一条第一主管61和一条管路直径逐渐变大的第一回流管；这条渐变的第一回流管是系统中的低压管。
沿所述第一主管的流向前后布置多个喷站，每个喷站上均设有喷枪8和调压器9，调压器最好为墙置式调压器，节省空间。所述调压器的一端连接所述第一主管，所述调压器的另一端连接对应喷枪的一端，对应喷枪的另一端连接所述第一回流管；该系统的每个喷站均装有墙置式调压器，油漆经过装在喷枪上的调压器循环到枪，然后可在对应喷站进行涂装作业。其中，墙置式调压器用来控制出口的循环量。
所述调漆间、所述第一主管及所述第一回流管依次形成循环管路，所述调漆间及所述第一主管形成循环管路；油漆从调漆间流出，一部分油漆通过第一主管被供至每个喷站，再通过一条由细变粗的渐变的第一回流管回流至调漆间，很好地实现每个喷站的支管路10的油漆的循环，避免出现因支管路不循环而引起支管路油漆沉淀和杂质阻塞支管路等问题；另一部分油漆通过第一主管回流至调漆间。本实施例的三线循环的优点是很明显的，较大尺寸的第一主管保证喷站有充足的油漆供应，循环到喷枪的形式使油漆也不易产生沉淀，墙置式调压器可以控制和显示每一喷站的油漆流量和压力，因此，喷站在系统中的位置、软管长度以及有关的压力损失都不会对系统平衡产生影响。三线循环还有一个很大的优点就是能够方便而且经济地满足将来的设计需要，这包括将来的材料改变，增加或减少喷站或喷漆室，以及适应工厂工艺改变而要求的喷站重组或管子直径及长度的改变，虽然这种变化并不是无限的。
在本实施例中，所述第一主管及所述第一回流管均采用不锈钢管。
所述喷枪通过所述平滑变径接头连接所述第一回流管，方便喷枪与第一回流管的平稳过渡连接。
所述调漆间和所述第一主管之间设置有调温装置，调温装置包括热泵机组1、管中管换热器2及第一三通阀31，所述热泵机组的热水出口连通有热水出管41，所述热水出管上分支连通有第一热水分支管43及热水回管42，所述第一热水分支管与所述第一三通阀的第一接口连通，所述热水回管与所述热泵机组的热水入口连通而再次利用；热水回管的水泵送至水箱11及热泵机组等待循环再利用。
其中，热泵机组采用空气能热泵机组(热泵机组的型号为RSDRS-10G，可制备35℃左右的热水或15℃左右冷水，可有效保证油漆的品质，采用二次换热的方式进行换热，即通过空气能热泵机组制备35℃左右的热水或15℃左右冷水，冷热水根据需要通过第一三通阀进入管中管换热器(二级换热器)与内管的油漆进行热交换，以达到调节温度的目的)的工作原理是将空气中的能量吸收，变成热量转移到水箱中，把水加热起来，同时把失去大量能量的低温空气释放而制冷。空气能热泵机组的工作流程是这样的：压缩机将回流的低压冷媒压缩后，变成高温高压的气体排出，高温高压的冷媒气体流经缠绕在水箱外面的铜管，热量经铜管传导到水箱内，冷却下来的冷媒在压力的持续作用下变成液态，经膨胀阀后进入蒸发器，由于蒸发器的压力骤然降低，因此液态的冷媒在此迅速蒸发变成气态，并吸收大量的热量。同时，在风扇的作用下，大量的空气流过蒸发器外表面，空气中的能量被蒸发器吸收，空气温度迅速降低，变成冷气排出而制冷。随后吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。
所述热泵机组的冷水出口连通有冷水出管51，所述冷水出管上分支连通有第一冷水分支管53及冷水回管52，所述第一冷水分支管与所述第一三通阀的第二接口连通，所述冷水回管与所述热泵机组的冷水入口连通而再次利用，冷水回管的水泵送至水箱及热泵机组(选用的水泵的功率为1.5kw)，通过热泵机组制冷等待循环再利用。
所述第一三通阀的第三接口与所述管中管换热器的外管入口连通，所述管中管换热器的外管出口、所述热水回管及所述冷水回管分别与所述第二三通阀32的三个接口连接。可调节第一三通阀的开度而调节进入管中管换热器的外管的冷、热循环水的水量，油漆经由管中管换热器的内管与外管中的冷、热循环水进行换热，进而调节管中管换热器的内管的油漆温度。
所述热水回管和所述冷水回管上均设置有自来水管和水箱11。自来水管供水给水箱，水箱内的水由水泵输送至热泵机组进行热交换，经过换热后的水再被泵送到管中管换热器内与油漆进行热交换。热水回管回流的水回流至对应的水箱，经缠绕在对应的水箱外面的铜管加热，等待循环再利用；所述冷水回管回流的水回流至对应的水箱，将水箱的水泵输送至热泵机组内和冷媒进行热交换。如此循环，可不断地实现油漆的温度调节。
实施例2：
如图3和4所示，本实施例的一种油漆循环系统包括调漆间12、一条管路直径逐渐变小的第二主管62和一条管路直径逐渐变大的第二回流管72；两线式循环系统是基于工程学的原理来设计的，它是在一种理想状态下的理想系统。所谓理想状态，是在系统的第二主管和第二回流管中存在理想的对称，在这种情况下，系统不需要也不能够另使用调压器来控制和平衡系统。在这种系统中，沿所述第二主管的流向前后布置多个喷站，每个喷站上均设有喷枪8，所述喷枪的一端连接所述第二主管，所述喷枪的另一端连接所述第二回流管；所述调漆间、所述第二主管及所述第二回流管依次形成循环管路；油漆通过一条由粗变细的渐变的第二主管被供至每个喷站的支管路10，再通过一条由细变粗的渐变的第二回流管流回至调漆间，第二主管和第二回流管在系统网络中是完全对称的，输送至第二主管的油漆经由喷枪自动回流至第二回流管，最后回到调漆间，不需要设置调压器来控制和平衡系统。在本系统中，同样可很好地实现每个喷站的支管路的油漆的循环，避免出现因支管路不循环而引起支管路油漆沉淀和杂质阻塞支管路等问题。
可在喷枪处对应设置一个枪下Y形接头，用于控制对应喷枪的流量，可控制每个喷枪的供漆量。
在本实施例中，所述第二主管及所述第二回流管均选用不锈钢管。
所述喷枪通过所述平滑变径接头连接所述第二回流管，便于喷枪与第一回流管平稳过渡连接。同样地，在第二主管与喷枪之间也可反向设置平滑变径接头，便于第二主管与喷枪平稳过渡连接。
所述调漆间和所述第二主管之间设置有调温装置，调温装置包括热泵机组1、管中管换热器2及第一三通阀31，所述热泵机组的热水出口连通有热水出管41，所述热水出管上分支连通有第一热水分支管43及热水回管42，所述第一热水分支管与所述第一三通阀的第一接口连通，所述热水回管与所述热泵机组的热水入口连通而再次利用；热水回管的水泵送至水箱11及热泵机组等待循环再利用。
其中，热泵机组采用空气能热泵机组(可制备35℃左右的热水或15℃左右冷水，可有效保证油漆的品质，采用二次换热的方式进行换热，即通过空气能热泵机组制备35℃左右的热水或15℃左右冷水，冷热水根据需要通过第一三通阀进入管中管换热器(二级换热器)与内管的油漆进行热交换，以达到调节温度的目的)的工作原理是将空气中的能量吸收，变成热量转移到水箱中，把水加热起来，同时把失去大量能量的低温空气释放而制冷。空气能热泵机组的工作流程是这样的：压缩机将回流的低压冷媒压缩后，变成高温高压的气体排出，高温高压的冷媒气体流经缠绕在水箱外面的铜管，热量经铜管传导到水箱内，冷却下来的冷媒在压力的持续作用下变成液态，经膨胀阀后进入蒸发器，由于蒸发器的压力骤然降低，因此液态的冷媒在此迅速蒸发变成气态，并吸收大量的热量。同时，在风扇的作用下，大量的空气流过蒸发器外表面，空气中的能量被蒸发器吸收，空气温度迅速降低，变成冷气排出而制冷。随后吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。
所述热泵机组的冷水出口连通有冷水出管51，所述冷水出管上分支连通有第一冷水分支管53及冷水回管52，所述第一冷水分支管与所述第一三通阀的第二接口连通，所述冷水回管与所述热泵机组的冷水入口连通而再次利用，冷水回管的水泵送至水箱及热泵机组(选用的水泵的功率为1.5kw)，经热泵机组制冷等待循环再利用。
所述第一三通阀的第三接口与所述管中管换热器的外管入口连通，所述管中管换热器的外管出口、所述热水回管及所述冷水回管分别与所述第二三通阀32的三个接口连接。可调节第一三通阀的开度而调节进入管中管换热器的外管的冷、热循环水的水量，油漆经由管中管换热器的内管与外管中的冷、热循环水进行换热，进而调节管中管换热器的内管的油漆温度。
所述热水回管和所述冷水回管上均设置有自来水管和水箱11。自来水管供水给水箱，水箱内的水由水泵输送至热泵机组进行热交换，经过换热后的水再被泵送到管中管换热器内与油漆进行热交换。热水回管回流的水回流至对应的水箱，经缠绕在对应的水箱外面的铜管加热，等待循环再利用；所述冷水回管回流的水回流至对应的水箱，将水箱的水泵输送至热泵机组内和冷媒进行热交换。如此循环，可不断地实现油漆的温度调节。
总之，本实用新型的油漆循环系统可很好地实现每个喷站支管路的油漆的循环，避免出现因支管路不循环而引起支管路油漆沉淀和杂质阻塞支管路等问题。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油漆循环系统，其特征在于：包括调漆间、一条第一主管和一条管路直径逐渐变大的第一回流管；
沿所述第一主管的流向前后布置多个喷站，每个喷站上均设有喷枪和调压器，所述调压器的一端连接所述第一主管，所述调压器的另一端连接对应喷枪的一端，对应喷枪的另一端连接所述第一回流管；
所述调漆间、所述第一主管及所述第一回流管依次形成循环管路，所述调漆间及所述第一主管形成循环管路；
所述调漆间和所述第一主管之间设置有调温装置，所述调温装置包括热泵机组、管中管换热器、第一三通阀及第二三通阀，所述热泵机组的热水出口连通有热水出管，所述热水出管上分支连通有第一热水分支管及热水回管，所述第一热水分支管与所述第一三通阀的第一接口连通，所述热水回管与所述热泵机组的热水入口连通；
所述热泵机组的冷水出口连通有冷水出管，所述冷水出管上分支连通有第一冷水分支管及冷水回管，所述第一冷水分支管与所述第一三通阀的第二接口连通，所述冷水回管与所述热泵机组的冷水入口连通；
所述第一三通阀的第三接口与所述管中管换热器的外管入口连通，所述管中管换热器的外管出口、所述热水回管及所述冷水回管分别与所述第二三通阀的三个接口连接。
2.根据权利要求1所述的油漆循环系统，其特征在于：所述调压器为墙置式调压器。
3.根据权利要求2所述的油漆循环系统，其特征在于：所述第一主管及所述第一回流管均为不锈钢管。
4.根据权利要求3所述的油漆循环系统，其特征在于：还包括平滑变径接头，所述喷枪通过所述平滑变径接头连接所述第一回流管。
5.一种油漆循环系统，其特征在于：包括调漆间、一条管路直径逐渐变小的第二主管和一条管路直径逐渐变大的第二回流管；
沿所述第二主管的流向前后布置多个喷站，每个喷站上均设有喷枪，所述喷枪的一端连接所述第二主管，所述喷枪的另一端连接所述第二回流管；
所述调漆间、所述第二主管及所述第二回流管依次形成循环管路；
所述调漆间和所述第二主管之间设置有调温装置，所述调温装置包括热泵机组、管中管换热器、第一三通阀及第二三通阀，所述热泵机组的热水出口连通有热水出管，所述热水出管上分支连通有第一热水分支管及热水回管，所述第一热水分支管与所述第一三通阀的第一接口连通，所述热水回管与所述热泵机组的热水入口连通；
所述热泵机组的冷水出口连通有冷水出管，所述冷水出管上分支连通有第一冷水分支管及冷水回管，所述第一冷水分支管与所述第一三通阀的第二接口连通，所述冷水回管与所述热泵机组的冷水入口连通；
所述第一三通阀的第三接口与所述管中管换热器的外管入口连通，所述管中管换热器的外管出口、所述热水回管及所述冷水回管分别与所述第二三通阀的三个接口连接。
6.根据权利要求5所述的油漆循环系统，其特征在于：还包括用于控制所述喷枪的流量的枪下Y形接头。
7.根据权利要求6所述的油漆循环系统，其特征在于：所述第二主管及所述第二回流管均为不锈钢管。
8.根据权利要求7所述的油漆循环系统，其特征在于：还包括平滑变径接头，所述喷枪通过所述平滑变径接头连接所述第二回流管。
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| CN112354750A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-02-12 | 重庆海浦洛自动化科技有限公司 | 用于汽车涂装的双主管循环输调漆系统及其控制方法 |
| CN112354750B (zh) * | 2020-10-31 | 2021-08-03 | 重庆海浦洛自动化科技有限公司 | 用于汽车涂装的双主管循环输调漆系统及其控制方法 |
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