CN209302449U - 高效水滤除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效水滤除尘机，其包括：除尘单元、水过滤排渣单元、水循环单元。本实用新型的高效水滤除尘机能够快速、高效地滤除车间、厂房空气中含有的污染颗粒，起到有效净化空气的作用。同时，本实用新型的高效水滤除尘机能耗低，且体积较小，不会占用较大的空间。

Description

高效水滤除尘机

技术领域

本实用新型涉及一种高效水滤除尘机，尤其涉及一种过滤风量大且强度高的高效水滤除尘机。

背景技术

目前，有非常多的除尘器或除尘机，有湿式和干式。其中，湿式采用水来吸附空气的颗粒物，干式采用滤网来收集空气中的颗粒物。然而，不管是湿式还是干式，工业用的除尘机或除尘器、干净的空气基本上是通过管道送到室外，采用管道，必须采用大功率的风机，这样要消耗大量的电能，造成能源的极大的浪费，能源的消耗会增加空气污染。

在有些室内需要空调的车间、厂房内往室外排气，还会增加空调的负荷，也额外消耗大量的电能，造成能源的浪费，增加环境污染。

同时，目前的工业除尘机或除尘器体积庞大，需要占用宝贵的空间，增加用地成本，体积庞大，还需要采用大量的钢材，这样增加的钢材的消耗，钢材生产过程中会给增加空气污染和水污染。

此外，现有的工业除尘机或除尘器采用的是大功率，高压风机，会产生很大的环境噪音，产生噪音污染。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效水滤除尘机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种高效水滤除尘机，其包括：除尘单元、水过滤排渣单元、水循环单元；

所述除尘单元包括：过滤网、两条链条、两条链条间的多根撑杆、链轮、减速电机、风机、喷淋水管；

所述链轮为多个，多个链轮安装于所述高效水滤除尘机内部的上方和下方，且多个链轮左右设置，一根链条依次绕过左侧的各个链轮，另一根链条依次绕过右侧的各个链轮，所述减速电机与其中一个链轮的链轮轴相连接，通过所述链条带动所述过滤网运动，所述多根撑杆的两端分别设置在左右链条上，所述多根撑杆中，任一撑杆与其一侧相邻的撑杆间距小，与其另一侧相邻的撑杆间距大，如此重复布置，所述过滤网呈S形穿梭在所述多根撑杆上，所述风机分布于所述过滤网的两侧以及上方，所述喷淋水管朝向所述过滤网设置；

所述水循环单元包括：污水收集盆、循环水储存箱、循环水泵、水位传感器、自动上水阀、水管；

所述污水收集盆位于所述过滤网的下方，所述污水收集盆倾斜设置，且所述污水收集盆位置较低的一端开设有出水口，所述循环水储存箱位于所述污水收集盆的下方，所述循环水储存箱中储存有循环水，循环水通过所述水管与所述喷淋水管相连接，所述水位传感器安装于所述循环水储存箱中，所述水位传感器与所述自动上水阀信号传输；

所述水过滤排渣单元包括：过滤网输送机、活性炭、中空玻璃分子、过滤布或过滤棉、污水过滤箱、集渣槽；

所述过滤网输送机位于污水收集盆出水口处，所述污水过滤箱位于所述过滤网输送机下方，并正对所述污水收集盆出水口，所述过滤布或过滤棉位于所述污水过滤箱上部，所述活性炭、中空玻璃分子收容位于所述污水过滤箱中，所述污水过滤箱位于所述循环水储存箱内部一端，所述集渣槽位于所述污水过滤箱的一侧，所述污水收集盆接口延伸至所述污水过滤箱的上方，所述过滤网输送机另一端延伸至所述集渣槽处。

作为本实用新型的高效水滤除尘机的改进，相对的两条链条之间设置的支撑所述过滤网的多根撑杆所述链条同步运动。

作为本实用新型的高效水滤除尘机的改进，所述除尘单元还包括链条张紧装置，所述链条张紧装置包括：调节螺杆和轴承座，所述链轮的安装轴承位于所述轴承座上，所述调节螺杆贯穿所述轴承座，且位置保持固定。

作为本实用新型的高效水滤除尘机的改进，所述除尘单元还包括滤网清洗刷。

作为本实用新型的高效水滤除尘机的改进，所述水循环单元还包括：污水排放阀或污水排放泵、污水管，所述污水排放阀或污水排放泵连接于所述循环水储存箱最低端。

作为本实用新型的高效水滤除尘机的改进，所述出水口处还连接有污水收集盆接口，所述污水收集盆接口为喇叭口。

作为本实用新型的高效水滤除尘机的改进，所述高效水滤除尘机还包括杀菌单元，其包括：紫外线杀菌灯以及固定所述紫外线杀菌灯的灯座。

作为本实用新型的高效水滤除尘机的改进，所述高效水滤除尘机还包括：机架，所述机架包括：竖直支架以及连接于所述竖直支架上部的顶部骨架，所述机架的左右两侧由封板进行封闭，所述机架的前后两侧设置有能使气流朝上的百叶窗，百叶窗上设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高效水滤除尘机能够快速、高效地滤除车间、厂房空气中含有的污染颗粒，起到有效净化空气的作用。同时，本实用新型的高效水滤除尘机能耗低，且体积较小，不会占用较大的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的高效水滤除尘机一具体实施方式的立体示意图，图1中去掉了一侧的百叶窗；

图2为图1中机架的立体示意图；

图3为图1中除尘单元的立体示意图，其中，仅示出了部分过滤网；

图4为图1中水循环单元的立体示意；

图5为图1中水过滤排渣单元的立体示意图；

图6为图1中杀菌单元的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的高效水滤除尘机包括：机架1、除尘单元2、水循环单元3、水过滤排渣单元4、杀菌单元5。

如图2所示，所述机架1包括：竖直支架11以及顶部骨架12，所述顶部骨架12包括：四周边框以及位于四周边框之间的水平骨架，所述竖直支架11支撑连接于所述顶部骨架12的四角位置。优选地，所述机架1采用不锈钢机架1。所述机架1的左右两侧由封板13进行封闭，且两侧的封板13上开设有风机的安装孔。进一步地，所述机架1的前后两侧设置有百叶窗14，百叶窗14上设置有滤网。

如图1、3所示，所述除尘单元2包括：过滤网21、两条链条22、链条张紧装置23、链轮24、风机25、喷淋水管26、滤网清洗刷27、减速电机。

所述过滤网21用于吸附空气中的灰尘，上述过滤网21由链条22和链轮24安装于所述机架1的内部，并进行循环往复运动。具体地，所述链轮24为多个，多个链轮24安装于所述机架1的内部的上方和下方，且多个链轮24左右对称设置。一根链条22依次绕过左侧的各个链轮24，另一根链条22依次绕过右侧的各个链轮24。相对的两条链条22之间设置有支撑所述过滤网21且随所述链条22运行的多根撑杆28。任一对左右对称设置的链轮24由对应的减速电机所驱动。此时，所述减速电机与其中一个链轮的链轮轴相连接，通过所述链条22带动所述过滤网21运动。

进一步地，所述多根撑杆28的两端分别设置在左右链条22上，所述多根撑杆28中，任一撑杆28与其一侧相邻的撑杆28间距小，与其另一侧相邻的撑杆28间距大，如此重复布置，所述过滤网呈S形穿梭在所述多根撑杆28上。

在一个实施方式中，链轮24为左右对称设置的两组，任一组链轮24按照如下方式排布，其中两个链轮24位于上方，其中两个链轮位于上方两个链轮24的正下方，剩余一个链轮24靠近上方两个链轮24连线的中点的下方布置。从而，绕过上述各个链轮24的链条22大致呈“S”形。

所述链条张紧装置23用于对链条22进行张紧。具体地，所述链条张紧装置23包括：调节螺杆和轴承座，所述链轮24的安装轴承位于所述轴承座上，所述调节螺杆贯穿所述轴承座，且位置保持固定。从而，当旋转所述调节螺杆驱动轴承座升降时，可实现链轮24高度位置的调节，进而实现链条22的张紧。

所述喷淋水管26上开设有多个并排设置的出水孔，喷淋水管26通过其上开设的出水孔向过滤网21上喷水。如此设置，可在过滤网21上形成一层水膜以吸附空气中的灰尘。从而，含有颗粒物的空气，吹到循环运行的含有水膜的过滤网21上，空气中的颗粒物被水膜吸附在过滤网21上，并进一步随水流离开滤网。干净的空气一部分穿过过滤网21，再穿过侧面百叶窗前的滤网，经过双层过滤后从百叶窗回到环境中（车间、厂房等），另一部分空气从除尘机内部直接穿过百叶窗前的滤网回到环境中，如此风机25周围各个角度的空气大多得到过滤，由于风量大，未完全过滤的空气马上又被吸入到过滤系统中进行二次过滤。

进一步地，所述喷淋水管26可设置为两个，其中一个喷淋水管26靠近位于上方的一对链轮24设置，其上多个出水孔朝向过滤网21，另外一个喷淋水管26靠近位于上方的另一对链轮24设置，其上多个出水孔朝向过滤网21。

所述滤网清洗刷27用于进一步将过滤网21上的灰尘颗粒清除。具体地，所述滤网清洗刷27的刷毛朝向过滤网21设置，从而随着过滤网21的循环运动，刷毛对过滤网21的表面起到清扫作用。从而，过滤网21上的灰尘颗粒在水流以及刷毛的双重作用下，能够与过滤网21发生分离。在一个实施方式中，所述滤网清洗刷27为一个。也可以为多个，滤网刷的安装位置随不同的污染物会有所改变。

所述风机25将环境中的空气吹送至高效水滤除尘机内部工作空间中。具体地，为了实现全方位多方向的进风，所述风机25安装于上述两侧封板上以及顶部骨架上。从而，环境中的空气可自高效水滤除尘机的顶部以及两侧吹送至高效水滤除尘机的内部工作空间中。所述风机25的数量可根据需要进行设置，从而，环境中的空气最大限度得到过滤，特别是有粉尘的环境，或存在爆炸风险的场合（如木工雕刻车间、面粉厂），由于是水过滤，将爆炸风险降低到最低。在一个实施方式中，所述风机25为6个，不同的实施方案中风机的数量可以是一个到几十个，上述两侧封板上以及顶部骨架上均设置有2个风机25。

如图3、4所示，所述水循环单元3包括：污水收集盆31、污水排放阀32、污水管33、循环水储存箱34、循环水泵35、水位传感器36、自动上水阀37、水管38。

所述污水收集盆31位于所述过滤网21的下方，以收集自所述过滤网21上流下的污水。所述污水收集盆31倾斜设置，且所述污水收集盆31位置较低的一端开设有出水口。从而，在重力作用下，所述污水收集盆31中的污水自所述出水口留出。所述出水口处还连接有污水收集盆接口311，该污水收集盆接口311延伸至水过滤排渣单元4处。该污水收集盆接口311为喇叭口。自所述出水口留出的污水通过所述污水收集盆接口311流入所述水过滤排渣单元4中。污水收集盆31位置较高的一端连接有所述污水管33，所述污水排放阀32设置于所述污水管33上。

所述循环水储存箱34位于所述污水收集盆31的下方，所述循环水储存箱34中储存有循环水25，循环水25通过所述水管38与所述喷淋水管26相连接。所述循环水泵35安装于所述水管38上。所述水位传感器36安装于所述循环水储存箱34中，所述水位传感器36与所述自动上水阀37信号传输。所述自动上水阀37接收所述水位传感器36发送的传感器信号进行工作。所述水位传感器36、自动上水阀37为现有的产品，所述水位传感器36可以为米科牌型号为MIK-P260的传感器，自动上水阀37可以为上海勒隆阀门有限公司生产的LLQF系列的电动二通阀。

自动上水阀37在水循环过程中一部分水随空气进入到环境中，另一部分随渣排出。造成水损耗时，循环水储存箱34的水位下降，循环水储存箱34的水位传感器36检测到低水位信号，自动上水阀37自动打开给循环水储存箱34补水，当水位补偿到设置的最高水位时，水位传感器36会发送信号至自动上水阀37，此时自动上水阀37自动关闭给循环水储存箱34补水，使循环水储存箱34的水位保持在设定的范围内。

如图5所示，所述水过滤排渣单元4用于过滤和排出自过滤网21上分离的灰尘颗粒。具体地，所述水过滤排渣单元4包括：所述水过滤排渣单元包括：过滤网输送机、活性炭42、中空玻璃分子43、过滤布或过滤棉46、污水过滤箱47、集渣槽48。所述过滤网输送机包括：电机44、减速箱45、

所述过滤网输送机位于污水收集盆31出水口处，所述污水过滤箱47位于所述过滤网输送机下方，并正对所述污水收集盆31出水口，所述过滤布或过滤棉46位于所述污水过滤箱47上部，所述活性炭42、中空玻璃分子43收容位于所述污水过滤箱47中，所述污水过滤箱47位于所述循环水储存箱34内部一端，所述集渣槽48位于所述污水过滤箱47的一侧，所述污水收集盆接口311延伸至所述污水过滤箱47的上方，所述过滤网输送机延伸至所述集渣槽48处。

所述水过滤排渣单元4工作时，自污水收集盆31收集来的污水通过污水收集盆接口311，使污水均匀的扩散到过滤布或过滤棉46上，以滤除喷淋水管26清除下来的尘埃和悬浮物，再通过中空玻璃分子43、活性炭42，过滤到污水过滤箱47的底层，再经过滤布过滤。最后由污水过滤箱47底部的筛板孔回到污循环水储存箱34循环。过滤布在过滤网输送机的作用下非常缓慢的运转，并将杂物带到污水净化系统外的集渣槽48内。

如图6所示，所述杀菌单元5包括：紫外线杀菌灯51以及固定所述紫外线杀菌灯51的灯架52。所述紫外线杀菌灯51可以为多个，多个紫外线杀菌灯51位于机架1内部的上方，并朝向所述过滤网21设置。

综上所述，本实用新型的高效水滤除尘机能够快速、高效地滤除车间、厂房空气中含有的污染颗粒，起到有效净化空气的作用。同时，本实用新型的高效水滤除尘机能耗低，且体积较小，不会占用较大的空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效水滤除尘机，其特征在于，所述高效水滤除尘机包括：除尘单元、水过滤排渣单元、水循环单元；

所述除尘单元包括：过滤网、两条链条、两条链条间的多根撑杆、链轮、减速电机、风机、喷淋水管；

所述链轮为多个，多个链轮安装于所述高效水滤除尘机内部的上方和下方，且多个链轮左右设置，一根链条依次绕过左侧的各个链轮，另一根链条依次绕过右侧的各个链轮，所述减速电机与其中一个链轮的链轮轴相连接，通过所述链条带动所述过滤网运动，所述多根撑杆的两端分别设置在左右链条上，所述多根撑杆中，任一撑杆与其一侧相邻的撑杆间距小，与其另一侧相邻的撑杆间距大，如此重复布置，所述过滤网呈S形穿梭在所述多根撑杆上，所述风机分布于所述过滤网的两侧以及上方，所述喷淋水管朝向所述过滤网设置；

所述水循环单元包括：污水收集盆、循环水储存箱、循环水泵、水位传感器、自动上水阀、水管；

所述污水收集盆位于所述过滤网的下方，所述污水收集盆倾斜设置，且所述污水收集盆位置较低的一端开设有出水口，所述循环水储存箱位于所述污水收集盆的下方，所述循环水储存箱中储存有循环水，循环水通过所述水管与所述喷淋水管相连接，所述水位传感器安装于所述循环水储存箱中，所述水位传感器与所述自动上水阀信号传输；

所述水过滤排渣单元包括：过滤网输送机、活性炭、中空玻璃分子、过滤布或过滤棉、污水过滤箱、集渣槽；

所述过滤网输送机位于污水收集盆出水口处，所述污水过滤箱位于所述过滤网输送机下方，并正对所述污水收集盆出水口，所述过滤布或过滤棉位于所述污水过滤箱上部，所述活性炭、中空玻璃分子收容位于所述污水过滤箱中，所述污水过滤箱位于所述循环水储存箱内部一端，所述集渣槽位于所述污水过滤箱的一侧，所述污水收集盆接口延伸至所述污水过滤箱的上方，所述过滤网输送机另一端延伸至所述集渣槽处。

2.根据权利要求1所述的高效水滤除尘机，其特征在于，相对的两条链条之间设置的支撑所述过滤网的多根撑杆所述链条同步运动。

3.根据权利要求1所述的高效水滤除尘机，其特征在于，所述除尘单元还包括链条张紧装置，所述链条张紧装置包括：调节螺杆和轴承座，所述链轮的安装轴承位于所述轴承座上，所述调节螺杆贯穿所述轴承座，且位置保持固定。

4.根据权利要求1所述的高效水滤除尘机，其特征在于，所述除尘单元还包括滤网清洗刷。

5.根据权利要求1所述的高效水滤除尘机，其特征在于，所述水循环单元还包括：污水排放阀或污水排放泵、污水管，所述污水排放阀或污水排放泵连接于所述循环水储存箱最低端。

6.根据权利要求1所述的高效水滤除尘机，其特征在于，所述高效水滤除尘机还包括杀菌单元，其包括：紫外线杀菌灯以及固定所述紫外线杀菌灯的灯座。

7.根据权利要求1所述的高效水滤除尘机，其特征在于，所述高效水滤除尘机还包括：机架，所述机架包括：竖直支架以及连接于所述竖直支架上部的顶部骨架，所述机架的左右两侧由封板进行封闭，所述机架的前后两侧设置有能使气流朝上的百叶窗，百叶窗上设置有滤网。