CN209296668U - 兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，涉及化学检验设备技术领域，其包括焚炉，所述焚炉内壁的下表面设置有若干个电子打火器，并且焚炉上表面对应若干个电子打火器的位置卡接有探头。该兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，出气管内的有害易燃气体经探头导入焚炉内的过程中，会先经吸水板除去自身携带的湿气，且活塞在受到向上的压力时会向上移动，进而能够阻断点燃后的有害易燃气体回流到出气管内，操作第一开关使若干个电子打火器同时进行点火动作，进而能够点燃焚炉内的有害易燃气体，经冷凝管冷却，再由净化炉排出，从而可以降低有害易燃气体中污染物质的含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学检验设备技术领域，具体为一种兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪。
背景技术
化学品中，某些物质与水接触时可能发生反应并释放出气体，这些气体与空气混合后可能形成爆炸性化合物，并极易被引燃、爆炸，产生的冲击波及火焰可能对操作人员和周围环境造成危害。另外，遇水放气化学品，尤其是遇水放出易燃气体的化学品，在消防灭火领域必须予以区别对待，否则不仅不能及时扑灭火灾反而有可能在灭火过程中造成更大的危害。
化学品遇水反应释放易燃气体的危险性测试是化学品危险性评估的必要项目，其危害主要体现在在储运过程中遇水反应释放出易燃易爆或有毒气体。如中国专利公开了“兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪”(专利号：CN 206862825 U)，该专利解决的技术问题是目前试验仪在检测过程中存在安全隐患的问题，该专利通过设置过滤箱、电子点火器、过滤箱以及出气管等结构已解决此技术问题。但是该专利存在的缺点是经出气管排出的可燃气体携带有水分，仅通过电子点火器很难彻底燃尽，假若试验仪所处的工作环境通风效果差，可燃气体在环境中的浓度达到一定程度后容易引发爆炸的危险，且当过滤箱内的气压低于外界气压时，容易造成气体的回流，并在过滤箱内引燃，因此亟需一种兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，解决了经出气管排出的可燃气体携带有水分，仅通过电子点火器很难彻底燃尽，假若试验仪所处的工作环境通风效果差，可燃气体在环境中的浓度达到一定程度后容易引发爆炸的危险，且当过滤箱内的气压低于外界气压时，容易造成气体的回流，并在过滤箱内引燃的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，包括焚炉，所述焚炉内壁的下表面设置有若干个电子打火器，并且焚炉上表面对应若干个电子打火器的位置卡接有探头，所述探头内从下至上依次固定连接有吸水板和腔体，所述腔体内设置有活塞，所述活塞的下表面固定连接有伸缩杆。
所述伸缩杆位于限位板上表面开设的伸缩孔内，所述限位板的上表面固定连接在腔体的下表面，并且限位板的上表面通过弹簧与活塞的下表面固定连接，并且弹簧套接在伸缩杆的外表面，所述探头的顶端与出气管的一端相连通，所述探头的左侧面与氧气发生器的右侧面相连通，并且氧气发生器的下表面设置在焚炉的上表面，所述电子打火器的左侧设置有冷凝管，并且冷凝管位于焚炉上表面和净化炉下表面均开设的连接孔内。
所述净化炉的下表面与焚炉的上表面固定连接，所述冷凝管内设置有螺旋管，所述螺旋管的一端与热水出水管的一端相连通，并且热水出水管卡接在焚炉的下表面，所述螺旋管的另一端与冷水进水管的一端相连通，并且冷水进水管卡接在净化炉的左侧面，所述净化炉内壁两侧面的顶部均开设有卡槽，且两个卡槽内卡接有同一个过滤板。
优选的，所述电子打火器的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述氧气发生器的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述第一开关和第二开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接。
优选的，所述第一开关设置在焚炉正面对应冷凝管的位置，所述电源设置在焚炉下表面对应冷凝管的位置。
优选的，所述焚炉正面对应电子打火器的位置开设有观察口，并且观察口内设置有耐热玻璃。
优选的，所述活塞的截面形状为锥形，并且活塞的外径尺寸与腔体的内径尺寸相适配。
优选的，所述冷凝管外表面的端部固定连接有密封套，并且密封套的外表面与焚炉的内表面固定连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，通过设置活塞和过滤板，出气管内的有害易燃气体经探头导入焚炉内的过程中，会先经吸水板除去自身携带的湿气，且活塞在受到向上的压力时会向上移动，进而能够阻断点燃后的有害易燃气体回流到出气管内，操作第一开关使若干个电子打火器同时进行点火动作，进而能够点燃焚炉内的有害易燃气体，经冷凝管冷却，再由净化炉排出，从而可以降低有害易燃气体中污染物质的含量。
2、该兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，通过设置吸水板，吸水板能够将有害易燃气体中携带的水分吸收掉，使得有害易燃气体经电子打火器点燃后燃烧的会更加的充分，通过设置腔体和活塞，当焚炉内的气压高于出气管内的压强时，活塞在压力的推动下会向上移动，进而能够阻断点燃后的有害易燃气体回流到出气管内，进而可以防止出气管内出现爆炸的现象，通过设置伸缩杆和伸缩孔，伸缩杆和伸缩孔的形状均为矩形，因而伸缩杆在伸缩孔内进行伸缩运动时不会发生旋转动作，进而可以保证弹簧的回弹效果。
3、该兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，通过设置螺旋管，螺旋管能够增大自身与热气的接触面积，进而可以提供冷却水的冷却效果，通过设置冷水进水管和热水出水管，由于热水出水管位于冷水进水管的下方，使得热气的降温效率更高，而经热水出水管排出的热水也可用于取暖节能环保等环节，通过设置卡槽，卡槽对过滤板进行固定，进而可以保证过滤板对气体的过滤效果，通过设置过滤板，过滤板能够除去气体携带的粉尘等杂质，进而可以保证排出气体的纯净度，通过设置耐热玻璃，工作人员可通过耐热玻璃观察焚炉内的燃烧情况，确保焚炉的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型探头正视的剖面结构示意图。
图中：1焚炉、2电子打火器、3探头、4腔体、5活塞、6伸缩杆、7限位板、8伸缩孔、9弹簧、10出气管、11冷凝管、12密封套、13螺旋管、14热水出水管、15冷水进水管、16连接孔、17净化炉、18卡槽、19过滤板、20电源、21第一开关、22观察口、23耐热玻璃、24吸水板、25氧气发生器、26第一开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，包括焚炉1，焚炉1内壁的下表面设置有若干个电子打火器2，焚炉1正面对应电子打火器2的位置开设有观察口22，并且观察口22内设置有耐热玻璃23，通过设置耐热玻璃23，工作人员可通过耐热玻璃23观察焚炉1内的燃烧情况，确保焚炉1的正常工作，并且焚炉1上表面对应若干个电子打火器2的位置卡接有探头3，探头3内从下至上依次固定连接有吸水板24和腔体4，通过设置吸水板24，吸水板24能够将有害易燃气体中携带的水分吸收掉，使得有害易燃气体经电子打火器2点燃后燃烧的会更加的充分，腔体4内设置有活塞5，活塞5的下表面固定连接有伸缩杆6，活塞5的截面形状为锥形，并且活塞5的外径尺寸与腔体4的内径尺寸相适配，通过设置腔体4和活塞5，当焚炉1内的气压高于出气管10内的压强时，活塞5在压力的推动下会向上移动，进而能够阻断点燃后的有害易燃气体回流到出气管10内，进而可以防止出气管10内出现爆炸的现象。
伸缩杆6位于限位板7上表面开设的伸缩孔8内，限位板7的上表面固定连接在腔体4的下表面，通过设置伸缩杆6和伸缩孔8，伸缩杆6和伸缩孔8的形状均为矩形，因而伸缩杆6在伸缩孔8内进行伸缩运动时不会发生旋转动作，进而可以保证弹簧9的回弹效果，并且限位板7的上表面通过弹簧9与活塞5的下表面固定连接，并且弹簧9套接在伸缩杆6的外表面，探头3的顶端与出气管10的一端相连通，探头3的左侧面与氧气发生器25的右侧面相连通，并且氧气发生器25的下表面设置在焚炉1的上表面，电子打火器2的左侧设置有冷凝管11，电子打火器2的输入端通过导线与第一开关21的输出端电连接，氧气发生器25的输入端通过导线与第二开关26的输出端电连接，第一开关21和第二开关26的输入端均通过导线与电源20的输出端电连接，通过设置电源20，电源20能够为电子打火器2的点火动作提供电能，第一开关21设置在焚炉1正面对应冷凝管11的位置，电源20设置在焚炉1下表面对应冷凝管11的位置，并且冷凝管11位于焚炉1上表面和净化炉17下表面均开设的连接孔16内。
净化炉17的下表面与焚炉1的上表面固定连接，冷凝管11内设置有螺旋管13，冷凝管11外表面的端部固定连接有密封套12，并且密封套12的外表面与焚炉1的内表面固定连接，螺旋管13的一端与热水出水管14的一端相连通，并且热水出水管14卡接在焚炉1的下表面，螺旋管13的另一端与冷水进水管15的一端相连通，通过设置螺旋管13，螺旋管13能够增大自身与热气的接触面积，进而可以提供冷却水的冷却效果，并且冷水进水管15卡接在净化炉17的左侧面，通过设置冷水进水管15和热水出水管14，由于热水出水管14位于冷水进水管15的下方，使得热气的降温效率更高，而经热水出水管14排出的热水也可用于取暖节能环保等环节，净化炉17内壁两侧面的顶部均开设有卡槽18，通过设置卡槽18，卡槽18对过滤板19进行固定，进而可以保证过滤板19对气体的过滤效果，且两个卡槽18内卡接有同一个过滤板19，通过设置过滤板19，过滤板19能够除去气体携带的粉尘等杂质，进而可以保证排出气体的纯净度。
本实用新型的操作步骤为：
S1、出气管10内的有害易燃气体经探头3导入焚炉1内的过程中，会先经吸水板24除去自身携带的湿气，使得有害易燃气体经电子打火器2点燃后燃烧的会更加的充分，且有害易燃气体被点燃后还需及时操作第二开关26使氧气发生器25工作并向焚炉1内补充氧气；
S2、且当焚炉1内的气压高于出气管10内的压强时，活塞5在压力的推动下会向上移动，进而能够阻断点燃后的有害易燃气体回流到出气管10内，进而可以防止出气管10内出现爆炸的现象，操作第一开关21使若干个电子打火器2同时进行点火动作，进而能够点燃焚炉1内的有害易燃气体；
S3、经冷凝管11冷却，热气在冷却的过程中螺旋管13内的冷却水由冷水进水管15注入，再由热水出水管14排出，再由净化炉17排出，过滤板19能够除去气体携带的粉尘等杂质，进而可以保证排出气体的纯净度，从而可以降低有害易燃气体中污染物质的含量。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，包括焚炉(1)，其特征在于：所述焚炉(1)内壁的下表面设置有若干个电子打火器(2)，并且焚炉(1)上表面对应若干个电子打火器(2)的位置卡接有探头(3)，所述探头(3)内从下至上依次固定连接有吸水板(24)和腔体(4)，所述腔体(4)内设置有活塞(5)，所述活塞(5)的下表面固定连接有伸缩杆(6)；
所述伸缩杆(6)位于限位板(7)上表面开设的伸缩孔(8)内，所述限位板(7)的上表面固定连接在腔体(4)的下表面，并且限位板(7)的上表面通过弹簧(9)与活塞(5)的下表面固定连接，并且弹簧(9)套接在伸缩杆(6)的外表面，所述探头(3)的顶端与出气管(10)的一端相连通，所述探头(3)的左侧面与氧气发生器(25)的右侧面相连通，并且氧气发生器(25)的下表面设置在焚炉(1)的上表面，所述电子打火器(2)的左侧设置有冷凝管(11)，并且冷凝管(11)位于焚炉(1)上表面和净化炉(17)下表面均开设的连接孔(16)内；
所述净化炉(17)的下表面与焚炉(1)的上表面固定连接，所述冷凝管(11)内设置有螺旋管(13)，所述螺旋管(13)的一端与热水出水管(14)的一端相连通，并且热水出水管(14)卡接在焚炉(1)的下表面，所述螺旋管(13)的另一端与冷水进水管(15)的一端相连通，并且冷水进水管(15)卡接在净化炉(17)的左侧面，所述净化炉(17)内壁两侧面的顶部均开设有卡槽(18)，且两个卡槽(18)内卡接有同一个过滤板(19)。
2.根据权利要求1所述的兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，其特征在于：所述电子打火器(2)的输入端通过导线与第一开关(21)的输出端电连接，所述氧气发生器(25)的输入端通过导线与第二开关(26)的输出端电连接，所述第一开关(21)和第二开关(26)的输入端均通过导线与电源(20)的输出端电连接。
3.根据权利要求2所述的兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，其特征在于：所述第一开关(21)设置在焚炉(1)正面对应冷凝管(11)的位置，所述电源(20)设置在焚炉(1)下表面对应冷凝管(11)的位置。
4.根据权利要求1所述的兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，其特征在于：所述焚炉(1)正面对应电子打火器(2)的位置开设有观察口(22)，并且观察口(22)内设置有耐热玻璃(23)。
5.根据权利要求1所述的兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，其特征在于：所述活塞(5)的截面形状为锥形，并且活塞(5)的外径尺寸与腔体(4)的内径尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的兼具净化功能的危险化学品遇水放出易燃气体试验仪，其特征在于：所述冷凝管(11)外表面的端部固定连接有密封套(12)，并且密封套(12)的外表面与焚炉(1)的内表面固定连接。
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