CN209296384U - 变压器绝缘油取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器绝缘油取样装置，包括取样箱体；所述取样箱体包括：固定设备，设置在所述取样箱体表面；所述固定设备用于固定取样设备；油路进油端口，设置在所述取样箱体表面，用于通过连接管与变压器的取油口连接；第一出油端口，设置在所述取样箱体表面，用于通过连接管与固定在所述固定设备上的第一取样设备连接；以及连接油路，设置在所述取样箱体内部；所述连接油路分别与所述油路进油端口、所述第一出油端口连接；所述连接油路用于将所述油路进油端口输入的绝缘油传输至所述第一取样设备。上述变压器绝缘油取样装置能够确保整个取样过程的封闭性，提高对样品油测量结果的准确性。

Description

变压器绝缘油取样装置

技术领域

本实用新型涉及变压器的维护和检测技术领域，特别是涉及一种电压器绝缘油取样装置。

背景技术

电力变压器是电力系统中最关键的设备之一。通过对变压器绝缘油进行带电取样检测是发现变压器内部早起故障最有效的方法。但是绝缘油电气性能很容易收到外界水分和杂志等的影响和干扰，因此对取样过程要求比较高。传统的变压器绝缘油的现场取样过程中的密封性较差，从而会降低对油样品测试结果的精准性。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的变压器绝缘油的现场取样过程中的密封性较差，从而会降低对油样品测试结果的精准性，提供一种变压器绝缘油取样装置。

一种变压器绝缘油取样装置，包括取样箱体；所述取样箱体包括：

固定设备，设置在所述取样箱体表面；所述固定设备用于固定取样设备；

油路进油端口，设置在所述取样箱体表面，用于通过连接管与变压器的取油口连接；

第一出油端口，设置在所述取样箱体表面，用于通过连接管与固定在所述固定设备上的第一取样设备连接；以及

连接油路，设置在所述取样箱体内部；所述连接油路分别与所述油路进油端口、所述第一出油端口连接；所述连接油路用于将所述油路进油端口输入的绝缘油传输至所述第一取样设备。

上述变压器绝缘油取样装置，油路进油端口通过连接管与变压器的取油口连接，而连接油路则可以实现油路进油端口和第一出油端口之间的连接，第一出油端口可以通过连接管与固定在固定设备上的第一取样设备连接，从而实现从变压器的取油口到第一取样设备之间的全密封取样，从而提高对样品油测试结果的准确性。并且上述变压器绝缘油取样装置中，将连接油路设置在取样箱体内部，从而确保连接油路不容易损坏，进一步确保整个取样过程的封闭性，提高对样品油测量结果的准确性。

在其中一个实施例中，所述固定设备用于使得所述第一取样设备固定在所述固定设备上进行取样时，所述第一取样设备的注油口的高度大于所述第一取样设备其他部位的高度。

在其中一个实施例中，所述取样箱体还包括废油输出端口；所述废油输出端口设置在所述取样箱体表面；所述废油输出端口与所述连接油路连接；所述废油输出端口还用于通过连接管与废油回收设备连接，以将取样过程中产生的废油通过所述废油输出端口回收至所述废油回收设备中。

在其中一个实施例中，所述连接油路包括主油路、第一取油油路、排废油油路、选通设备、进油油路和第一开关设备；所述取样箱体还包括设置在箱体表面的操控面板；

所述主油路连接于所述油路进油端口和所述废油输出端口之间；所述第一开关设备设置在所述主油路上靠近所述废油输出端口的一端；所述第一取油油路的一端与所述主油路连接；所述第一取油油路的另一端与所述选通设备连接；所述排废油油路的一端与所述选通设备连接；所述排废油油路的另一端用于与所述废油回收设备连接；所述进油油路连接于所述选通设备和所述第一出油端口之间；所述操控面板设置有用于对所述选通设备和所述第一开关设备进行控制的控制设备。

在其中一个实施例中，所述取样箱体表面还设置有第二出油端口；所述第二出油端口用于与未固定在所述固定设备上的第二取样设备进行连接；所述连接油路还包括第二取油油路和第二开关设备；所述第二取油油路连接于所述主油路和所述第二出油端口之间；所述第二开关设备用于控制所述第二取油油路的通断；所述操控面板上还设置有用于对所述第二开关设备进行控制的控制设备。

在其中一个实施例中，所述取样箱体还包括显示面板；所述取样箱体内还设置有温度传感器；所述温度传感器用于检测所述油路进油端口传输来的绝缘油的温度；所述显示面板与所述温度传感器连接，用于显示所述温度传感器检测到的温度。

在其中一个实施例中，所述变压器绝缘油取样装置还包括容纳箱体；所述容纳箱体与所述取样箱体可转动连接，且所述取样箱体作为所述容纳箱体的盖体；所述容纳箱体上形成有用于容纳所述第一取样设备的第一存放卡位、用于容纳所述第二取样设备的第二存放卡位和用于容纳所述废油回收设备的第三存放卡位。

在其中一个实施例中，所述容纳箱体还包括用于容纳电源设备的第四存放卡位；所述变压器绝缘油取样装置还包括电源设备、电量检测设备和电量显示设备；所述电源设备设置于所述第四存放卡位中；所述电量检测设备用于检测所述电源设备的剩余电量并通过所述电量显示设备进行显示。

在其中一个实施例中，所述变压器绝缘油取样装置还包括废油回收设备、液位传感器和液位指示设备；所述废油回收设备设置在所述第三存放卡位上；所述液位传感器用于监测所述废油回收设备中的废油液位；所述液位指示设备设置于所述取样箱体表面，用于显示所述液位。

在其中一个实施例中，所述取样箱体上还设置有油位报警设备以及用于对所述油位报警设备进行复位或者停止控制的控制设备；所述油位报警设备用于在所述废油液位超过预设值时发出警报。

附图说明

图1为一实施例中的变压器绝缘油取样装置的结构示意图；

图2为一实施例中的连接油路的结构示意图；

图3为另一实施例中的变压器绝缘油取样装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”以及“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，需要说明的是，当元件被称为“形成在另一元件上”时，它可以直接连接到另一元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以直接连接到另一元件或者同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。

图1为一实施例中的变压器绝缘油取样装置的结构示意图，该变压器绝缘油取样装置能够对变压器内的绝缘油进行全密封取样，从而确保样品油测试结果的准确性。在本实施例中，变压器绝缘油取样装置(以下简称取样装置)包括取样箱体100。取样箱体100包括固定设备102、油路进油端口104、第一出油端口106以及连接油路(图中未示)。其中，固定设备102、油路进油端口104、以及第一出油端口106均设置在取样箱体100的表面。连接油路则设置在取样箱体100的内部。

固定设备102用于固定第一取样设备10。固定设备102可以采用常见的卡扣结构等来实现对第一取样设备10的固定。第一取样设备10可以包括各种能够容纳绝缘油的取样设备，比如注射器以及采样瓶等。为了使得固定设备102具有较好的固定性能，可以令固定设备102匹配第一取样设备10的具体结构。比如，当第一取样设备10为注射器时，固定设备102的卡扣为环形卡扣。在一实施例中，为了确保能够实现定量取样，会选择具有标尺的第一采样设备10来进行取样。

油路进油端口104用于通过连接管与变压器的取油口连接。对于不同规格的变压器，当取油阀门规格不统一时，可以通过更换连接管来实现变压器的取油口与油路进油端口104之间的连接，进而实现取油过程中的全密封性。

第一出油口106通过连接管与第一取样设备10连接。在一实施例中，第一出油端口106和油路进油端口104、固定设备102均设置在取样箱体100的同一表面上。该表面通常供用户进行操作，因此可以称之为操作面。具体地，第一出油端口106和油路进油端口104可以相互远离设置，也即油路进油端口104设置在取样箱体100的下部时，第一出油端口106则设置在取样箱体100的上部，从而使得绝缘油在油路进油端口104至第一出油端口106的流动过程是从下至上，可以降低样品油中的空气，提高测试结果的准确性。在本案中，由于取样箱体100在取样过程中是具有固定的放置方位的，因此前面提及的方位均是基于该状态下的方位。

连接油路设置在取样箱体100的内部。连接油路分别与油路进油端口104和第一出油口106连接，从而将油路进油端口104输入的绝缘油传输至第一出油口106，进而输出至与之连接的第一取样设备10中，第一取样设备10进行取样。可以理解，在第一取样设备10完成取样后，将其取下并把注油口封住，以避免其暴露在空气中受到空气的影响，进而降低测量的精准度。

上述变压器绝缘油取样装置，油路进油端口104通过连接管与变压器的取油口连接，而连接油路则可以实现油路进油端口104和第一出油端口106之间的连接，第一出油端口106可以通过连接管与固定在固定设备102上的第一取样设备10连接，从而实现从变压器的取油口到第一取样设备10之间的全密封取样，提高对样品油测试结果的准确性。并且上述变压器绝缘油取样装置中，将连接油路设置在取样箱体100内部，从而确保连接油路不容易因为摩擦、风风化等造成损坏，进一步确保整个取样过程的封闭性，提高对样品油测量结果的准确性。

在一实施例中，固定设备102使得第一取样设备10固定在固定设备102上进行取样时，第一取样设备10的注油口12的高度大于第一取样设备10的其他部位的高度。本实施例中提及的高度是指距离取样箱体100的底面的高度。在本实施例中，固定设备102用于将第一取样设备10水平固定在取样箱体100的表面，也即固定在其操作面上。在取样过程中，会将以操作面竖直放置，并且使得第一取样设备10的注油口12在上方。此时，第一出油端口106靠近注油口12设置。在取样过程中，通过将第一取样设备10的注油口12的高度设置为高于第一取样设备10的其他部位的高度，可以确保在取样过程中，是从顶部进行注入，避免注入过程中产生气泡，且利于气泡的排除。产生的气泡容易影响测量结果，会降低测量的准确度。在其他的实施例中，固定设备102也可以将第一采样设备10与操作面呈一定的倾斜角度进行设置。取样时，取样箱体100上与操作面相对的一面作为底面，从而同样可以达到注油口12比其他部位高的效果。

在一实施例中，取样箱体100还包括废油输出端口108。废油输出端口108可以与油路进油端口104以及第一出油口106设置在同一个操作面上，方便用户进行操作。废油输出端口108与连接油路连接。废油输出端口108还用于通过连接管与废油回收设备连接，从而将取样过程中产生的废油通过废油输出端口108回收至废油回收设备中。在进行变压器绝缘油的取样过程中，需要在每次取样之前，对连接油路以及第一取样设备10等进行清洗，以确保最终得到的样品油能够真实表征变压器取样时的状态，提高测量精准度。清洗过程通常是直接在管路连接好后，利用变压器的取油口输出的绝缘油进行清洗，故清洗用的绝缘油会成为废油。废油如果直接排放，会污染环境并造成资源浪费。在本实施例中，通过废油回收设备对其进行回收，可以减少对环境的污染并实现废油的重复利用，从而达到环保的目的。因此，本实施例中的变压器绝缘油取样装置也可以称之为变压器绝缘油环保型密封取样装置。废油回收设备可以是变压器绝缘油取样装置的一部分，也可以是外部独立的回收设备，能够对该部分废油进行收集就行。

图2为一实施例中的连接油路的结构示意图。该连接有包括主油路200、第一取油油路202、排废油油路204、选通设备206、进油油路208和第一开关设备210。此时，取样箱体100的表面同时还设置有相应的操控面板110。具体地，主油路200连接于油路进油端口104和废油回收端口108之间。第一开关设备210设置在主油路200上靠近废油回收端口108所在的端。第一开关设备210用于控制主油路200与废油回收端口108之间的连接的通断。此时，操控面板110上设置有用于对第一开关设备210进行控制的控制设备110b。控制设备110b可以为物理按键、虚拟按键、语音控制设备或者触控按键等。在本实施例中，控制设备110b为物理按键。控制设备110b每按下去一次，会相应地切换一次第一开关设备210的开合状态。

第一取油油路202的一端与主油路200连接。第一取油油路202的另一端与选通设备206连接。排废油油路204的一端与选通设备206连接。排废油油路204的另一端用于与废油回收设备30连接。进油油路208连接在选通设备206和第一出油端口106之间。控制面板110上同样还设置有用于对选通设备206进行控制的控制设备110a。选通设备206可以为电池阀。具体地，在进行取样之前需要先通过控制设备110a控制选通设备206连通第一取油油路202和进油油路208，此时可以根据设定的取样量对第一取样设备10进行清洗，也即和样品油的取样过程一样,取预设量的绝缘油，从而在注入完成后，再通过控制设备110a将选通设备206与排废油油路204连接，以通过排废油油路204将产生的废油回收至废油回收设备30中。如果需要多次进行清洗，则重复进行取油排油操作即可。用户只需要按几次控制设备110a即可，操作简便。在本实施例，为了实现自动取油和自动排油，还设置有相应的驱动设备(图中未示)。驱动设备主要用于驱动第一取样设备10进行自动取油和排油。

在一实施例中，上述取样箱体100的表面还设置有第二出油端口112。第二出油端口112用于与未固定在固定设备102上的第二取样设备20进行连接。在实施例中，固定设备102为两个或者两个以上，对应的第一取样设备10也为多个，且能够进行定量取样。此时，控制设备110a也为多个，每个控制设备110a用于控制一个选通设备206。通过采用多个固定设备102固定多个第一取样设备10进行取样，可以实现不同实验项目同时定量取样，提高现场工作效率和定量的准确性。并且，固定设备102提供的取样设备不能够满足使用需求时，还可以通过第二出油端口112与无需固定在固定设备102上的第二取样设备20进行连接。第二取样设备20可以和第一取样设备10采用相同的器件。第二取样设备20可以直接由其他设备进行固定，从而满足对取样设备的拓展需求。

在本实施例中，连接油路还包括第二取油油路212和第二开关设备214。第二取油油路212连接在主油路200和第二出油端口112之间。第二开关设备214设置在第二取油油路212上，用于对第二取油油路212的通断进行控制，从而控制第二出油端口112是否向外输出绝缘油以使得第二取样设备20进行取样。同样的，操控面板110上还设置有用于对第二开关设备214进行控制的控制设备110c。此时，由于第二取样设备20并不固定，故在排废油时可以直接由用户进行操作，将其通过废油回收设备30上的注入口34倒入废油回收设备30中。

在一实施例中，取样箱体100还包括显示面板124。具体地，取样箱体100内还设置有温度传感器216。温度传感器216设置在整个连接油路的进油端，如图2所示。温度传感器216用于检测油路进油端口104传输来的绝缘油的温度。显示面板124则用于显示该温度传感器216检测到的温度，方便用户了解变压器的绝缘油的温度情况。

在一实施例中，变压器绝缘油取样装置还包括容纳箱体300，如图3所示。图3中未对图1中标注的内容进行重复标注。容纳箱体300可以与取样箱体100可转动连接，比如通过转轴或者铰链连接。在本实施例中，二者通过铰链410连接。并且，取样箱体100作为容纳箱体300的盖体，二者可以盖合形成一个箱体结构。并且为了方便携带，容纳箱体300和取样箱体100上均还可以设置有锁扣结构140，从而通过锁扣结构140实现二者的固定。在本实施例中，为确保第一取样设备10在取样时，注射口12会高于其他部位，则取样箱体100打开时需要与容纳箱体300之间成一定的角度。

在一实施例中，容纳箱体300上形成有用于容纳第一取样设备10的第一存放卡位310、用于容纳第二取样设备20的第二存放卡位和用于容纳废油回收设备30的第三存放卡位。此时，上述变压器绝缘油取样装置还可以包括废油回收设备30、液位传感器32和液位指示器122。废油回收设备30设置在第三存放卡位330上。通过自带废油回收设备30可以确保废油在任何时候都不会随意进行排放，降低环境污染并提高废油的回收利用率。液位传感器32用于检测废油回收设备30中的废油液位，并通过液位指示设备122进行显示。液位指示设备122可以为数码液位显示或者LED显示。当其采用LED显时，则需要通过设置多个LED，通过被点亮的LED的数量来表示当前液位状态。在其他的实施例中，液位显示设备122可以为显示面板，从而与温度在一个面板中或者在不同的显示面板中进行显示。

在一实施例中，取样箱体100上还设置有油位报警设备(图中未示)。油位报警设备用于在废油液位超过预设值时发出警报。警报可以通过提示灯的闪烁或者亮起来发出，也可以通过语音等进行播报。在本实施例中，操控面板上还设置有对油位报警设备进行复位控制或者停止控制的控制设备110e。通过油位报警设备可以确保废油回收设备中的废油在预设值以下，避免缺乏液位监测时容易出现漏油的问题发生。

在一实施例中，容纳箱体300还包括用于容纳电源设备的第四存放卡位340。此时，变压器绝缘油取样装置还包括电源设备、电量检测设备(图中未示)和电量显示设备126。电源设备用于为整个取样装置提供电源。此时，控制面板110上还会设置有相应的电源开关110d，以开启或者关闭电源。电量检测设备则用于对电源设备的剩余电量进行测量后通过电量显示设备126进行显示，从而方便用户查看电量状态，及时进行充电。

在一实施例中，第一取样设备10可以两支100mL的注射器，第二取样设备20则可以为一个500mL的取样瓶，废油回收设备30的容量5L。

下面结合具体操作流程来对本实施例中的取样装置做进一步说明，此时第一取样设备10包括两个注射器。第二取样设备20为取样瓶。

操作总流程为：清洗油路→取油→完成取油→排废油。

第一步：清洗油路

1、连接油路进油口104，将第一取样设备10放在固定设备102上或者将第二取样设备20与第二出油口112连接。打开设备取油阀，最后打开电源开关110d。

2、清洗油路：对控制设备110b进行操作，使得第一开关设备210工作。第一开关设备210工作一段时间后断电断开，油路截止，完成清洗油路。

3、注射器清洗：按下需要清洗的注射器对应的控制设备110a，油样流入注射器，取样量到达设定值后，电磁阀断电，再按下控制设备110a，自动推出注射器内油样，完成一次清洗操作。(可重复该步骤2至3次，保证清洗彻底)。

4、取样瓶清洗：按下控制设备110c，油样流入取样瓶，目视取样量到达预定值后，电磁阀断电，手动冲洗取样瓶后，将废油倒入废油箱20，完成一次清洗操作。(可重复该步骤2至3次，保证清洗彻底)。

第二步：取油

1、注射器取油：按下控制设备110a，油样流入注射器，取样量到达设定值后电磁阀断电，手动取下注射器，并安装封帽，完成取油操作。

2、取样瓶取油：按下控制设备110c，油样流入取样瓶，目视取样量到达设定值后，电磁阀断电，手动取下取样瓶，密封完毕后完成取样。

第三步：完成取油

按下电源开关110d，取样装置断电，关闭取油阀、拆下取油管，完成取油操作。

第四步：排废油

废油回收设备30排废油：油位报警设备报警后，将废油回收设备30的废油排放口连接好排油管后，打开废油球阀开始排油，排油完成后，关闭球阀，拆下排油管，完成废油回收设备30的排废油。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种变压器绝缘油取样装置，其特征在于，包括取样箱体；所述取样箱体包括：

固定设备，设置在所述取样箱体表面；所述固定设备用于固定取样设备；

油路进油端口，设置在所述取样箱体表面，用于通过连接管与变压器的取油口连接；

第一出油端口，设置在所述取样箱体表面，用于通过连接管与固定在所述固定设备上的第一取样设备连接；以及

连接油路，设置在所述取样箱体内部；所述连接油路分别与所述油路进油端口、所述第一出油端口连接；所述连接油路用于将所述油路进油端口输入的绝缘油传输至所述第一取样设备。

2.根据权利要求1所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述固定设备用于使得所述第一取样设备固定在所述固定设备上进行取样时，所述第一取样设备的注油口的高度大于所述第一取样设备其他部位的高度。

3.根据权利要求1所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述取样箱体还包括废油输出端口；所述废油输出端口设置在所述取样箱体表面；所述废油输出端口与所述连接油路连接；所述废油输出端口还用于通过连接管与废油回收设备连接，以将取样过程中产生的废油通过所述废油输出端口回收至所述废油回收设备中。

4.根据权利要求3所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述连接油路包括主油路、第一取油油路、排废油油路、选通设备、进油油路和第一开关设备；所述取样箱体还包括设置在箱体表面的操控面板；

所述主油路连接于所述油路进油端口和所述废油输出端口之间；所述第一开关设备设置在所述主油路上靠近所述废油输出端口的一端；所述第一取油油路的一端与所述主油路连接；所述第一取油油路的另一端与所述选通设备连接；所述排废油油路的一端与所述选通设备连接；所述排废油油路的另一端用于与所述废油回收设备连接；所述进油油路连接于所述选通设备和所述第一出油端口之间；所述操控面板设置有用于对所述选通设备和所述第一开关设备进行控制的控制设备。

5.根据权利要求4所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述取样箱体表面还设置有第二出油端口；所述第二出油端口用于与未固定在所述固定设备上的第二取样设备进行连接；所述连接油路还包括第二取油油路和第二开关设备；所述第二取油油路连接于所述主油路和所述第二出油端口之间；所述第二开关设备用于控制所述第二取油油路的通断；所述操控面板上还设置有用于对所述第二开关设备进行控制的控制设备。

6.根据权利要求5所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述取样箱体还包括显示面板；所述取样箱体内还设置有温度传感器；所述温度传感器用于检测所述油路进油端口传输来的绝缘油的温度；所述显示面板与所述温度传感器连接，用于显示所述温度传感器检测到的温度。

7.根据权利要求5所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述变压器绝缘油取样装置还包括容纳箱体；所述容纳箱体与所述取样箱体可转动连接，且所述取样箱体作为所述容纳箱体的盖体；所述容纳箱体上形成有用于容纳所述第一取样设备的第一存放卡位、用于容纳所述第二取样设备的第二存放卡位和用于容纳所述废油回收设备的第三存放卡位。

8.根据权利要求7所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述容纳箱体还包括用于容纳电源设备的第四存放卡位；所述变压器绝缘油取样装置还包括电源设备、电量检测设备和电量显示设备；所述电源设备设置于所述第四存放卡位中；所述电量检测设备用于检测所述电源设备的剩余电量并通过所述电量显示设备进行显示。

9.根据权利要求7所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述变压器绝缘油取样装置还包括废油回收设备、液位传感器和液位指示设备；所述废油回收设备设置在所述第三存放卡位上；所述液位传感器用于监测所述废油回收设备中的废油液位；所述液位指示设备设置于所述取样箱体表面，用于显示所述液位。

10.根据权利要求9所述的变压器绝缘油取样装置，其特征在于，所述取样箱体上还设置有油位报警设备以及用于对所述油位报警设备进行复位或者停止控制的控制设备；所述油位报警设备用于在所述废油液位超过预设值时发出警报。