CN209295757U - 具有真空发泡层的热泵换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有真空发泡层的热泵换热器，包括：换热器，设有出水管组件、进水管组件、进气管、出液管；第一保温层，为由聚氨酯制成的保温层，紧密包覆于所述换热器外；第二保温层，为由聚氨酯制成的保温层，设于所述第一保温层外，与所述第一保温层之间设有空气隔热层。使用发泡材料对比传统的保温材料能够极大增强保温效果，双层发泡材料中加设空气隔热层能够使换热器的表面传热效果大幅度降低，实验证明使用真空发泡保温技术的换热器组件，同使用传统技术的换热器相比，保温效果提高60％。大大保证了机组在因故障无法启动的情况下，降低换热器因水温低于零度而被冻坏的风险。

Description

具有真空发泡层的热泵换热器

技术领域

本实用新型涉及空气源热泵技术领域，具体涉及一种具有真空发泡层的热泵换热器。

背景技术

工业生产中，换热器是实现物料之间热量传递过程的一种重要设备，传统的金属换热器有耐磨腐蚀性差、易结垢、价格高、重量大等缺点。近几十年来，随着工业生产的发展和科学技术的进步，对换热器的综合性能要求也越来越高，普通的金属换热器已无法满足一些特殊领域的需要。

换热器的保温性能便是换热器的一项重要性能，现有技术有采用聚氨酯发泡层作为保温层的换热器，但其仍存在保温效果不够良好的问题。

实用新型内容

因此，为了克服现有技术中换热器的保温性能不够良好的问题，从而提供一种保温性能良好的具有真空发泡层的热泵换热器。

本实用新型的设计方案如下：

一种具有真空发泡层的热泵换热器，包括：换热器，设有出水管组件、进水管组件、进气管、出液管；第一保温层，为由聚氨酯制成的保温层，紧密包覆于所述换热器外；第二保温层，为由聚氨酯制成的保温层，设于所述第一保温层外，与所述第一保温层之间设有空气隔热层。

优选的，所述第一保温层、所述空气隔热层与所述第二保温层的总厚度大于等于35mm。

优选的，所述第一保温层与所述第二保温层之间设有用于保持二者相对距离的支撑架。

优选的，所述第二保温层的外层由阻燃隔热铝箔进行密封包扎。

优选的，所述阻燃隔热铝箔的厚度为1mm-3mm。

优选的，所述出水管组件、所述进水管组件、所述进气管、所述出液管外均设有管路保温层，所述管路保温层由聚氨酯制成。

优选的，所述管路保温层与所述第二保温层的铰接处用阻燃胶布密封。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种具有真空发泡层的热泵换热器，包括：换热器，设有出水管组件、进水管组件、进气管、出液管；第一保温层，为由聚氨酯制成的保温层，紧密包覆于所述换热器外；第二保温层，为由聚氨酯制成的保温层，设于所述第一保温层外，与所述第一保温层之间设有空气隔热层。使用发泡材料对比传统的保温材料能够极大增强保温效果，双层发泡材料中加设空气隔热层能够使换热器的表面传热效果大幅度降低，实验证明使用真空发泡保温技术的换热器组件，同使用传统技术的换热器相比，保温效果提高60％。大大保证了机组在因故障无法启动的情况下，降低换热器因水温低于零度而被冻坏的风险。

2、本实用新型提供的一种具有真空发泡层的热泵换热器，所述第一保温层与所述第二保温层之间设有用于保持二者相对距离的支撑架，防止二者由于外力原因影响空气隔热层的效果。

3、本实用新型提供的一种具有真空发泡层的热泵换热器，所述第二保温层的外层由阻燃隔热铝箔进行密封包扎，防止高温引起起火。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具有真空发泡层的热泵换热器剖面结构示意图；

图2为本实用新型的具有真空发泡层的热泵换热器立体示意图。

附图标记说明：

1-换热器；2-出水管组件；3-进水管组件；4-进气管；5-出液管；6-第一保温层；7-第二保温层；8-空气隔热层；9-阻燃隔热铝箔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图2示出了一种具有真空发泡层的热泵换热器，包括：换热器1、第一保温层6、第二保温层7和空气隔热层8。换热器1，设有出水管组件2、进水管组件3、进气管4、出液管5。图1示出了具有真空发泡层的热泵换热器的保温层结构剖面图，所述出水管组件2、所述进水管组件3、所述进气管4、所述出液管5外均设有管路保温层，所述管路保温层由聚氨酯制成；第一保温层6，为由聚氨酯制成的保温层，紧密包覆于所述换热器1外；第二保温层7，为由聚氨酯制成的保温层，设于所述第一保温层6外，与所述第一保温层6之间设有空气隔热层8。所述第一保温层6与所述第二保温层7之间设有用于保持二者相对距离的支撑架，防止二者由于外力原因影响空气隔热层8的效果。所述第一保温层6、所述空气隔热层8与所述第二保温层7的总厚度大于等于35mm。所述第二保温层7的外层由阻燃隔热铝箔9进行密封包扎，所述阻燃隔热铝箔9的厚度为1mm-3mm，所述管路保温层与所述第二保温层7的铰接处用阻燃胶布密封，防止高温引起起火。

使用发泡材料对比传统的保温材料能够极大增强保温效果，双层发泡材料中加设空气隔热层8能够使换热器的表面传热效果大幅度降低，实验证明使用真空发泡保温技术的换热器组件，同使用传统技术的换热器相比，保温效果提高60％。大大保证了机组在因故障无法启动的情况下，降低换热器因水温低于零度而被冻坏的风险。

需要指出的是所述换热器不限于使用实施例中的板式换热器，还可以是其他种类的换热器。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种具有真空发泡层的热泵换热器，其特征在于，包括：

换热器(1)，设有出水管组件(2)、进水管组件(3)、进气管(4)、出液管(5)；

第一保温层(6)，为由聚氨酯制成的保温层，紧密包覆于所述换热器(1)外；

第二保温层(7)，为由聚氨酯制成的保温层，设于所述第一保温层(6)外，与所述第一保温层(6)之间设有空气隔热层(8)。

2.根据权利要求1中所述的具有真空发泡层的热泵换热器，其特征在于，所述第一保温层(6)、所述空气隔热层(8)与所述第二保温层(7)的总厚度大于等于35mm。

3.根据权利要求2中所述的具有真空发泡层的热泵换热器，其特征在于，所述第一保温层(6)与所述第二保温层(7)之间设有用于保持二者相对距离的支撑架。

4.根据权利要求3中所述的具有真空发泡层的热泵换热器，其特征在于，所述第二保温层(7)的外层由阻燃隔热铝箔(9)进行密封包扎。

5.根据权利要求4中所述的具有真空发泡层的热泵换热器，其特征在于，所述阻燃隔热铝箔(9)的厚度为1mm-3mm。

6.根据权利要求4中所述的具有真空发泡层的热泵换热器，其特征在于，所述出水管组件(2)、所述进水管组件(3)、所述进气管(4)、所述出液管(5)外均设有管路保温层，所述管路保温层由聚氨酯制成。

7.根据权利要求6中所述的具有真空发泡层的热泵换热器，其特征在于，所述管路保温层与所述第二保温层(7)的铰接处用阻燃胶布密封。