CN209294496U - 防冻型全自动贮气筒放水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防冻型全自动贮气筒放水阀，属于贮气筒放水阀设备领域，防冻型全自动贮气筒放水阀，包括上阀体，上阀体的内壁固定连接有固定块，固定块的上下两端分别开凿有上通孔和下通孔，上通孔位于下通孔的正上侧，且上通孔与下通孔相通，上阀体的内壁螺纹连接有下阀体，下阀体位于固定块的下侧，下阀体的外端螺纹连接有锁紧螺母，下阀体的上下两端分别开凿有上排水孔和下排水孔，上排水孔位于下排水孔的正上侧，且上排水孔与下排水孔相通，上阀体的外端开凿有环形凹槽，环形凹槽的内部放置有密封垫圈，固定块与下阀体之间设有自动排放机构，当内部气压逐渐增大达到指定值时，通过自动排放机构可实现自动放水的效果。

Description

防冻型全自动贮气筒放水阀

技术领域

本实用新型涉及贮气筒放水阀设备领域，更具体地说，涉及防冻型全自动贮气筒放水阀。

背景技术

贮气筒空气一经压缩，压强增大，在空气(含有大量油、水等杂质)中的气态水(水蒸气)就会凝结成液态水，沉积在贮气筒的底部，时间一长，积水越多，将占去贮气筒的有效容积，所以贮气筒的下方要设一放水阀，定期放水，保证贮气筒经常有足够的有效容积。

已知中国专利公开了专利名为《储气筒放水阀》的实用新型专利，其专利号为CN201720060439.2，储气筒放水阀，其安装在储气筒的底部，包括：壳体、放水阀总成、回位弹簧以及设在放水阀总成上的手动拉环，壳体的顶端具有阀口，放水阀总成的顶部设有与阀口相配合的堵头，回位弹簧位于堵头与壳体间，此专利与现有的技术相比，有益效果是：本方案中放水阀采用下拉式开启的，开启时，下拉手动拉环实现，关闭时，通过回位弹簧自身的预紧力进行密封，开启方便，避免了储气筒总成与储气筒的放水口产生干涉。

但是上述专利号为CN201720060439.2公开的储气筒放水阀需要手动下拉开启，容易污染手部造成操作不便。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供防冻型全自动贮气筒放水阀，它可以无需手动操作，就可实现自动放水的效果，为人们节省了时间和精力。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

防冻型全自动贮气筒放水阀，包括上阀体，所述上阀体的内壁固定连接有固定块，所述固定块的上下两端分别开凿有上通孔和下通孔，所述上通孔位于下通孔的正上侧，且上通孔与下通孔相通，所述上阀体的内壁螺纹连接有下阀体，所述下阀体位于固定块的下侧，所述下阀体的外端螺纹连接有锁紧螺母，所述下阀体的上下两端分别开凿有上排水孔和下排水孔，所述上排水孔位于下排水孔的正上侧，且上排水孔与下排水孔相通，所述上阀体的外端开凿有环形凹槽，所述环形凹槽的内部放置有密封垫圈，所述固定块与下阀体之间设有自动排放机构，当内部气压逐渐增大达到指定值时，通过自动排放机构可实现自动放水的效果。

进一步的，所述自动排放机构包括压缩弹簧和圆球，所述压缩弹簧位于圆球的正下侧，所述压缩弹簧的下端位于上排水孔的内部，所述圆球的上端位于下通孔的内部，所述圆球的外表面固定连接有橡胶套，当内部气压逐渐增大达到指定值时，压缩弹簧被压缩，圆球向下移动，水流通过上通孔从下通孔流出进行放水。

进一步的，所述自动排放机构包括压缩弹簧和T形尼龙垫片，所述压缩弹簧位于T形尼龙垫片的正下侧，且压缩弹簧套接于T形尼龙垫片的外侧，所述压缩弹簧的下端位于上排水孔的内部，所述T形尼龙垫片位于固定块的正下侧，当内部气压逐渐增大达到指定值时，压缩弹簧被压缩，T形尼龙垫片向下移动，水流通过上通孔从下通孔流出进行放水。

进一步的，所述自动排放机构包括压缩弹簧和T形橡胶垫片，所述压缩弹簧位于T形橡胶垫片的正下侧，且压缩弹簧套接于T形橡胶垫片的外侧，所述压缩弹簧的下端位于上排水孔的内部，所述T形橡胶垫片位于固定块的正下侧，当内部气压逐渐增大达到指定值时，压缩弹簧被压缩，T形橡胶垫片向下移动，水流通过上通孔从下通孔流出进行放水。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案当内部气压逐渐增大达到指定值时，通过自动排放机构可实现自动放水的效果。

(2)自动排放机构包括压缩弹簧和圆球，压缩弹簧位于圆球的正下侧，压缩弹簧的下端位于上排水孔的内部，圆球的上端位于下通孔的内部，圆球的外表面固定连接有橡胶套，当内部气压逐渐增大达到指定值时，压缩弹簧被压缩，圆球向下移动，水流通过上通孔从下通孔流出进行放水。

(3)自动排放机构包括压缩弹簧和T形尼龙垫片，压缩弹簧位于T形尼龙垫片的正下侧，且压缩弹簧套接于T形尼龙垫片的外侧，压缩弹簧的下端位于上排水孔的内部，T形尼龙垫片位于固定块的正下侧，当内部气压逐渐增大达到指定值时，压缩弹簧被压缩，T形尼龙垫片向下移动，水流通过上通孔从下通孔流出进行放水。

(4)自动排放机构包括压缩弹簧和T形橡胶垫片，压缩弹簧位于T形橡胶垫片的正下侧，且压缩弹簧套接于T形橡胶垫片的外侧，压缩弹簧的下端位于上排水孔的内部，T形橡胶垫片位于固定块的正下侧，当内部气压逐渐增大达到指定值时，压缩弹簧被压缩，T形橡胶垫片向下移动，水流通过上通孔从下通孔流出进行放水。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的正面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的正面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例3的正面结构示意图。

图中标号说明：

1上阀体、2固定块、3上通孔、4下通孔、5消音滤网、6下阀体、7锁紧螺母、8下排水孔、9上排水孔、10环形凹槽、11密封垫圈、12压缩弹簧、 13圆球、14 T形尼龙垫片、15 T形橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，防冻型全自动贮气筒放水阀，包括上阀体1，上阀体1的外壁设有外螺纹，便于与贮气筒上的内螺纹进行连接，上阀体1的内壁固定连接有固定块2，固定块2的上下两端分别开凿有上通孔3和下通孔4，上通孔 3位于下通孔4的正上侧，且上通孔3与下通孔4相通，下通孔4的孔径大于上通孔3的孔径，上阀体1的内壁螺纹连接有下阀体6，下阀体6位于固定块 2的下侧，下阀体6的外端螺纹连接有锁紧螺母7，锁紧螺母7可使下阀体6 与上阀体1连接更加紧固，下阀体6的上下两端分别开凿有上排水孔9和下排水孔8，上排水孔9位于下排水孔8的正上侧，且上排水孔9与下排水孔8 相通，上排水孔9的孔径大于下排水孔8的孔径，上阀体1的外端开凿有环形凹槽10，环形凹槽10的内部放置有密封垫圈11，密封垫圈11套在上阀体 1的外侧，密封垫圈11可使上阀体1和贮气筒连接得更加紧密，固定块2与下阀体6之间设有自动排放机构，当内部气压逐渐增大达到指定值时，通过自动排放机构可实现自动放水的效果。

实施例1：

请参阅图1，自动排放机构包括压缩弹簧12和圆球13，压缩弹簧12位于圆球13的正下侧，压缩弹簧12的下端位于上排水孔9的内部，圆球13的上端位于下通孔4的内部，圆球13的外表面固定连接有橡胶套，橡胶套可保护圆球13不易受腐蚀，圆球13的直径大于压缩弹簧12的最大外径，圆球13 无法进入压缩弹簧12内圈中，圆球13具有的曲面形状可便于水向下流动。

不放水时，在压缩弹簧12的弹力作用下，圆球13位于下通孔4内将下通孔4堵住；当贮气筒内部气压逐渐增大达到指定值时，压缩弹簧12被压缩，圆球13向下移动远离下通孔4，贮气筒内的水流经消音滤网5过滤后向下流动，通过上通孔3从下通孔4流出，再依次通过上排水孔9和下排水孔8排出至外界。

实施例2：

请参阅图2，自动排放机构包括压缩弹簧12和T形尼龙垫片14，压缩弹簧12位于T形尼龙垫片14的正下侧，且压缩弹簧12套接于T形尼龙垫片14 的外侧，压缩弹簧12的下端位于上排水孔9的内部，T形尼龙垫片14位于固定块2的正下侧，T形尼龙垫片14具有优异的耐蚀、隔热以及重量轻等特点。

不放水时，在压缩弹簧12的弹力作用下，T形尼龙垫片14位于固定块2 的正下侧将下通孔4堵住；当贮气筒内部气压逐渐增大达到指定值时，压缩弹簧12被压缩，T形尼龙垫片14向下移动远离下通孔4，贮气筒内的水流经消音滤网5过滤后向下流动，通过上通孔3从下通孔4流出，再依次通过上排水孔9和下排水孔8排出至外界。

实施例3：

请参阅图3，自动排放机构包括压缩弹簧12和T形橡胶垫片15，压缩弹簧12位于T形橡胶垫片15的正下侧，且压缩弹簧12套接于T形橡胶垫片15 的外侧，压缩弹簧12的下端位于上排水孔9的内部，T形橡胶垫片15位于固定块2的正下侧，T形橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化以及防震等特点。

不放水时，在压缩弹簧12的弹力作用下，T形橡胶垫片15位于固定块2 的正下侧将下通孔4堵住；当贮气筒内部气压逐渐增大达到指定值时，压缩弹簧12被压缩，T形橡胶垫片15向下移动远离下通孔4，贮气筒内的水流经消音滤网5过滤后向下流动，通过上通孔3从下通孔4流出，再依次通过上排水孔9和下排水孔8排出至外界。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.防冻型全自动贮气筒放水阀，包括上阀体(1)，其特征在于：所述上阀体(1)的内壁固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上下两端分别开凿有上通孔(3)和下通孔(4)，所述上通孔(3)位于下通孔(4)的正上侧，且上通孔(3)与下通孔(4)相通，所述上阀体(1)的内壁螺纹连接有下阀体(6)，所述下阀体(6)位于固定块(2)的下侧，所述下阀体(6)的外端螺纹连接有锁紧螺母(7)，所述下阀体(6)的上下两端分别开凿有上排水孔(9)和下排水孔(8)，所述上排水孔(9)位于下排水孔(8)的正上侧，且上排水孔(9)与下排水孔(8)相通，所述上阀体(1)的外端开凿有环形凹槽(10)，所述环形凹槽(10)的内部放置有密封垫圈(11)，所述固定块(2)与下阀体(6)之间设有自动排放机构。

2.根据权利要求1所述的防冻型全自动贮气筒放水阀，其特征在于：所述自动排放机构包括压缩弹簧(12)和圆球(13)，所述压缩弹簧(12)位于圆球(13)的正下侧，所述压缩弹簧(12)的下端位于上排水孔(9)的内部，所述圆球(13)的上端位于下通孔(4)的内部，所述圆球(13)的外表面固定连接有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的防冻型全自动贮气筒放水阀，其特征在于：所述自动排放机构包括压缩弹簧(12)和T形尼龙垫片(14)，所述压缩弹簧(12)位于T形尼龙垫片(14)的正下侧，且压缩弹簧(12)套接于T形尼龙垫片(14)的外侧，所述压缩弹簧(12)的下端位于上排水孔(9)的内部，所述T形尼龙垫片(14)位于固定块(2)的正下侧。

4.根据权利要求1所述的防冻型全自动贮气筒放水阀，其特征在于：所述自动排放机构包括压缩弹簧(12)和T形橡胶垫片(15)，所述压缩弹簧(12)位于T形橡胶垫片(15)的正下侧，且压缩弹簧(12)套接于T形橡胶垫片(15)的外侧，所述压缩弹簧(12)的下端位于上排水孔(9)的内部，所述T形橡胶垫片(15)位于固定块(2)的正下侧。