CN209291942U - 一种基于智能控制的速凝胶沥青防水涂料灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于智能控制的速凝胶沥青防水涂料灌装系统，包括装置本体；所述装置本体由罐体和底板组成，所述罐体上端设置有电动机，所述电动机底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆底端伸入罐体内部，所述罐体底端设置有出料口，所述出料口底端内部设置有出料管，所述出料管中间靠上位置设置有开口，所述出料管与出料口接触位置设置有动密封组件，所述出料管上端位置设置有限位板，所述出料管底端伸出出料口端设置有挡板，所述底板上侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆上侧设置有盛放板，所述盛放板上端中心位置设置有重力控制开关。该实用新型使用时工人只需要将盛放桶放置在盛放板上侧即可，其余全部依靠装置本体自动完成，非常的方便快捷。

Description

一种基于智能控制的速凝胶沥青防水涂料灌装系统

技术领域

本实用新型涉及罐装设备技术领域，具体是一种基于智能控制的速凝胶沥青防水涂料灌装系统。

背景技术

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是一种采用特殊工艺，将超细、悬浮、微乳型的改性阴离子乳化沥青和合成高分子聚合物配制而成(A 组分)，再与特种固化剂(B 组分)混合、反应后生成的一种性能优异的防水、防渗、防腐、防护涂料。

简而言之喷涂速凝橡胶沥青防水材料主要成分是由2种以上高性能改性乳化橡胶沥青和化学促凝催化剂组成，具有迅速初凝固结特征的双组分系统

在对速凝胶沥青防水涂料生产时需要对其进行装罐，现有的装罐装置使用时需要大量的人工进行配合使用，非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于智能控制的速凝胶沥青防水涂料灌装系统，以解决现有技术中的装罐装置使用时需要大量的人工进行配合使用，非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于智能控制的速凝胶沥青防水涂料灌装系统，包括装置本体；所述装置本体由罐体和底板组成，所述底板位于装置本体底端，所述罐体位于底板上侧，所述罐体上端设置有电动机，所述电动机通过支架固定在罐体上侧，所述电动机底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆底端伸入罐体内部，所述搅拌杆伸入罐体内部段周身设置有搅拌叶，所述罐体上端一侧设置有进料管，所述进料管上侧设置有单向阀，所述罐体内壁内侧设置有石墨烯加热板，所述罐体底端设置有出料口，所述出料口底端内部设置有出料管，所述出料管中间靠上位置设置有开口，所述出料管与出料口接触位置设置有动密封组件，所述出料管上端位置设置有限位板，所述限位板直径大于出料口直径，所述出料管底端伸出出料口端设置有挡板，所述挡板直径大于出料口直径，所述底板上侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆上侧设置有盛放板，所述盛放板上端中心位置设置有重力控制开关。

优选的，所述底板上端两侧设置有导向架，且导向架之间的宽度与盛放桶的宽度相同。

优选的，所述搅拌杆底端设置有螺旋杆，所述螺旋杆位于出料口正上方。

优选的，所述罐体内部固定安装有金属导热板，且金属导热板与为倾斜设置，金属导热板一端与石墨烯加热板触碰连接。

优选的，所述出料管伸出出料口外侧端环绕有弹簧，且弹簧上下两端分别于挡板上侧和出料口下侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型使用时工人只需要将盛放桶放置在盛放板上侧即可，其余全部依靠装置本体自动完成，非常的方便快捷，导向架能够在伸缩杆向上移动时限制盛放桶的左右移动范围，螺旋杆能够跟随搅拌杆的转动而转动，将物料向出料口处推进，能够促进快速出料，金属导热板能够将石墨烯加热板产生的热量快速的导入物料内部，弹簧能够在盛放桶向下移动时，协助出料管进行复位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的出料口结构示意图。

图3为本实用新型的罐体内壁结构示意图

图中：1、装置本体；2、罐体；3、导向架 ；4、底板；5、伸缩杆；6、盛放板；7、出料口；8、螺旋杆；9、搅拌叶；10、搅拌杆；11、进料管；12、单向阀；13、电动机；14、金属导热板；15、石墨烯加热板；16、出料管；17、动密封组件；18、挡板；19、弹簧；20、重力控制开关；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于智能控制的速凝胶沥青防水涂料灌装系统，包括装置本体1；装置本体1由罐体2和底板4组成，底板4位于装置本体1底端，罐体2位于底板4上侧，罐体2上端设置有电动机13，电动机13通过支架固定在罐体2上侧，电动机13底端设置有搅拌杆10，搅拌杆10底端伸入罐体2内部，搅拌杆10伸入罐体2内部段周身设置有搅拌叶9，搅拌杆10底端设置有螺旋杆8，螺旋杆8位于出料口7正上方，螺旋杆8能够跟随搅拌杆10的转动而转动，将物料向出料口处推进，能够促进快速出料，罐体2上端一侧设置有进料管11，进料管11上侧设置有单向阀12，罐体2内壁内侧设置有石墨烯加热板15，罐体2内部固定安装有金属导热板14，且金属导热板14与为倾斜设置，金属导热板14一端与石墨烯加热板15触碰连接，金属导热板14能够将石墨烯加热板15产生的热量快速的导入物料内部，罐体2底端设置有出料口7，出料口7底端内部设置有出料管16，出料管16中间靠上位置设置有开口，出料管16与出料口7接触位置设置有动密封组件17，出料管16上端位置设置有限位板21，限位板21直径大于出料口7直径，出料管16底端伸出出料口7端设置有挡板18，挡板18直径大于出料口7直径，底板4上端两侧设置有导向架3，且导向架3之间的宽度与盛放桶的宽度相同，导向架3能够在伸缩杆5向上移动时限制盛放桶的左右移动范围，底板4上侧设置有伸缩杆5，伸缩杆5上侧设置有盛放板6，盛放板6上端中心位置设置有重力控制开关20，出料管16伸出出料口7外侧端环绕有弹簧19，且弹簧19上下两端分别于挡板18上侧和出料口7下侧固定连接。

本实用新型的工作原理是：电动机13将会带动搅拌杆10进行转动，从而带动搅拌叶9进行旋转，同时石墨烯加热板15能够对罐体2内部的液体进行加热，使用时将物料桶放入盛放板6上侧，重力控制开关20将会开启伸缩杆5工作，伸缩杆5将会将盛放桶向上顶起，当定期到一定高度时，出料管16将会伸进盛放桶的瓶口内部，且瓶口将会推动挡板18向上移动，使得出料管16跟随盛放桶向上移动，当挡板18移动到与出料口7接触时，出料管16上侧的开口处将会深入罐体2内部，罐体2内部的液体将会通过开口进入出料管16，通过出料管16进入盛放桶内部，由于出料管16单位时间内的流量相同，通过控制时间可控制盛放桶内部的的导入量，一定时间之后可以通过人工控制伸缩杆5下降，使得出料管16向下移动，使得出料口关闭，且通过动密封组件17对出料口7和出料管16衔接处进行密封。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种基于智能控制的速凝胶沥青防水涂料灌装系统，包括装置本体（1）；其特征在于：所述装置本体（1）由罐体（2）和底板（4）组成，所述底板（4）位于装置本体（1）底端，所述罐体（2）位于底板（4）上侧，所述罐体（2）上端设置有电动机（13），所述电动机（13）通过支架固定在罐体（2）上侧，所述电动机（13）底端设置有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）底端伸入罐体（2）内部，所述搅拌杆（10）伸入罐体（2）内部段周身设置有搅拌叶（9），所述罐体（2）上端一侧设置有进料管（11），所述进料管（11）上侧设置有单向阀（12），所述罐体（2）内壁内侧设置有石墨烯加热板（15），所述罐体（2）底端设置有出料口（7），所述出料口（7）底端内部设置有出料管（16），所述出料管（16）中间靠上位置设置有开口，所述出料管（16）与出料口（7）接触位置设置有动密封组件（17），所述出料管（16）上端位置设置有限位板（21），所述限位板（21）直径大于出料口（7）直径，所述出料管（16）底端伸出出料口（7）端设置有挡板（18），所述挡板（18）直径大于出料口（7）直径，所述底板（4）上侧设置有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）上侧设置有盛放板（6），所述盛放板（6）上端中心位置设置有重力控制开关（20）。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的速凝胶沥青防水涂料灌装系统，其特征在于：所述底板（4）上端两侧设置有导向架（3），且导向架（3）之间的宽度与盛放桶的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的速凝胶沥青防水涂料灌装系统，其特征在于：所述搅拌杆（10）底端设置有螺旋杆（8），所述螺旋杆（8）位于出料口（7）正上方。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的速凝胶沥青防水涂料灌装系统，其特征在于：所述罐体（2）内部固定安装有金属导热板（14），且金属导热板（14）与为倾斜设置，金属导热板（14）一端与石墨烯加热板（15）触碰连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的速凝胶沥青防水涂料灌装系统，其特征在于：所述出料管（16）伸出出料口（7）外侧端环绕有弹簧（19），且弹簧（19）上下两端分别于挡板（18）上侧和出料口（7）下侧固定连接。