CN209290872U - 一种自动烟标压平设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动烟标压平设备，涉及包装印刷技术领域。本实用新型包括位于支撑台下方的用于间歇进料的底盘和固定在支撑台上用于烟标压平的压平机构，本实用新型以一个电机驱动不完全齿轮转动，从而使转盘有间歇式转动，同样以另外一个电机作为驱动元件，带动飞轮以驱动活塞往复移动，进而带动下面的压板与间歇进给机构配合完成烟标的压平与分离。本实用新型结构简单、操作方便、飞轮具有急回特性、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动烟标压平设备，属于印刷包装技术领域。
背景技术
烟标的平整度与印刷生产环境的温度、湿度、裁剪、运输、渡铝层吸水等众多因素有关，烟标平整度不好，会给烟标制作带来诸多问题，严重影响生产进度及烟标上机后的包装成型，因此烟厂对印刷企业烟标问题的要求很高，而现有烟标压平设备多为手动或半自动不能满足大批量生产需要，生产效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动烟标压平设备，用于克服烟标在印刷过程中产生的不平整，满足大批量生产需要，提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：一种自动烟标压平设备，包括位于支撑台8下方的用于间歇进料的底盘1和固定在支撑台8上用于烟标压平的压平机构；
所述底盘1的中心固定有从动轮4，从动轮4在主动轮2的带动下运转，主动轮2固定在电机Ⅰ6上，电机6通过电机固定架7固定在支撑台8的下方，所述从动轮4和主动轮2为不完全齿轮，两者的齿轮部分相啮合，从动轮4上固定有拨杆5，主动轮2上固定有挡销3，从动轮4和主动轮2的无齿部分配合形成凹凸锁止圆弧结构；
所述压平机构包括电机Ⅱ20、皮带11、飞轮12、曲柄连杆13、活塞销14、行程杆15、连接杆16、压板18，电机Ⅱ20通过电机支架10固定在保护罩9的外侧，保护罩9固定在支撑台8上，电机Ⅱ20的输出轴通过皮带11与飞轮12相连，飞轮12通过曲柄连杆13与活塞销14相连，活塞销14的两端固定在两侧的行程杆15上，活塞销14可在行程杆15中上下滑动，行程杆15固定在保护罩9的内壁上，保护罩9的底部和支撑台8的相交面上设有开口，行程杆15通过开口处一直延伸至支撑台8的下方，活塞销14通过连接杆16与压板18相连，压板18位于底盘1的上方。
优选的，所述底盘1表面均分成多个用于存放待压平烟标的凹槽，主动轮2上轮齿占整个主动轮2的比例与底盘1上单个凹槽占整个底盘1的比例相同。
优选的，所述底盘1上单个凹槽的面积大于压板18的面积。
优选的，所述压板18上方通过压板连接座17与连接杆16相连，下方固定有缓冲垫19。
优选的，所述缓冲垫19采用橡胶垫。
优选的，所述曲柄连杆13的材质为45号钢，所述电机固定架7、支撑台8、保护罩9和电机支架10的材质为铸铁。
本实用新型的工作原理：本实用新型以一个电机驱动主动轮，从而带动从动轮转动，因两个齿轮均为不完全齿轮机构，从而使底盘有间歇性转动，同样以另外一个电机作为驱动元件，由皮带带动飞轮旋转，以飞轮上曲柄连杆驱动活塞销进行上下往复运动，进而由连接杆带动下面的压板与间歇进给机构配合完成烟标的压平与分离。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型自动烟标压平设备，结构简单、生产成本比较低、操作方便、有急回特性效率更高，有利于中小企业作为烟标平整度控制的最后一道关卡，同时解决烟标压平设备较落后不能满足企业生产需要的问题，提高生产效率。
2、本实用新型自动烟标压平设备设置间歇进给装置，可以在压板对烟标进行保压的时候，在转盘的凹槽上放上需要压平的烟标，取下已经压好的烟标，工作效率高。
3、本实用新型自动烟标压平设备间歇进给装置和压平装置均由电机作为驱动元件，调试两电机不同转速以达到间歇进给装置和压平装置满足压平与分离的时间差，做到相互配合。
4、本实用新型自动烟标压平设备设有电机，使用电机为动力源，大大的降低了劳动量，垂直运动使机构的整体结构更紧凑，行程杆贯穿活塞销，且其与活塞销为滑动连接，限制活塞销沿着行程杆，在竖直方向上不断的上下运动，通过调节曲柄连杆的长度控制活塞销滑动速度，确保曲柄连杆的长度的适当，避免出现自锁现象，保证机构正常运行。
附图说明
图1为本实用新型自动烟标压平设备轴测图；
图2为本实用新型自动烟标压平设备侧视图；
图3为本实用新型主动轮和从动轮的轴测图；
图4为本实用新型烟标压平机构结构示意图；
图中各标号：1-底盘，2-主动轮，3-挡销，4-从动轮，5-拨杆，6-电机Ⅰ，7-电机固定架，8-支撑台，9-保护罩，10-电机支架，11-皮带，12-飞轮，13-曲柄连杆，14-活塞销，15-行程杆，16-连接杆，17-压板连接座，18-压板，19-缓冲垫，20-电机Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-4所示，一种自动烟标压平设备，包括位于支撑台8下方的用于间歇进料的底盘1和固定在支撑台8上用于烟标压平的压平机构；
所述底盘1的中心固定有从动轮4，从动轮4在主动轮2的带动下运转，主动轮2固定在电机Ⅰ6上，电机6通过电机固定架7固定在支撑台8的下方，所述从动轮4和主动轮2为不完全齿轮，两者的齿轮部分相啮合，从动轮4上固定有拨杆5，主动轮2上固定有挡销3，从动轮4和主动轮2的无齿部分配合形成凹凸锁止圆弧结构，使底盘1有间歇性进给运动。
所述压平机构包括电机Ⅱ20、皮带11、飞轮12、曲柄连杆13、活塞销14、行程杆15、连接杆16、压板18，电机Ⅱ20通过电机支架10固定在保护罩9的外侧，保护罩9固定在支撑台8上，电机Ⅱ20的输出轴通过皮带11与飞轮12相连，飞轮12通过曲柄连杆13与活塞销14相连，活塞销14的两端固定在两侧的行程杆15上，活塞销14可在行程杆15中上下滑动，行程杆15有导轨的作用，满足活塞销14的上下往复移动，行程杆15固定在保护罩9的内壁上，保护罩9的底部和支撑台8的相交面上设有开口，行程杆15通过开口处一直延伸至支撑台8的下方，活塞销14通过连接杆16与压板18相连，压板18位于底盘1的上方。
通过电机Ⅰ6驱动主动轮2，从而带动从动轮4转动，因两个齿轮均为不完全齿轮机构，从而使底盘1有间歇性转动，同样以电机Ⅱ20作为驱动元件，由皮带11带动飞轮12旋转，以飞轮12上曲柄连杆13驱动活塞销14进行上下往复运动，进而由连接杆16带动下面的压板18与间歇进给机构配合完成烟标的压平与分离。
实施例2：本实施例其余部分与实施例1相同，其中底盘1表面均分成多个用于存放待压平烟标的凹槽，主动轮2上轮齿占整个主动轮2的比例与底盘1上单个凹槽占整个底盘1的比例相同，本实施例中底盘1表面均分成5个凹槽，对应主动轮2上的齿轮张整个主动轮2的1/5，如图3所示，当主动轮2和从动轮4上的齿轮部分相对转动时，从动轮4带动底盘1旋转，从而实现底盘1上凹槽的调整，当主动轮2和从动轮4上的无齿部分即圆弧部分对应时，形成凹凸锁止圆弧结构，此时从动轮4静止，底盘1也静止，即进入试压及保压阶段，主动轮2继续转动，当挡销3碰撞到拨杆5时，从动轮4开始转动，从动轮4和主动轮2的齿轮部分又进行相对运动，开始循环，具体的使用过程如下。
使用时，在底盘1的凹槽上放上一定数目堆积待压平的烟标，如图1所示电机Ⅱ20带动飞轮12旋转，飞轮12带动曲柄连杆13从而驱动活塞销14向下运动，进而由连接杆16带动压板18与缓冲垫19一起向下运动，对底盘1放入凹槽内的待压烟标进行施压，并保压一定时间，取下已经压好的烟标，操作人员可以在保压时往凹槽中再添加一定数目待压平的烟标，等到保压时间过了，急回装置驱动活塞销14向上运动，进而连接杆16带动压板18与缓冲垫19一起向上运动，同时电机6带动转盘1旋转到下一个凹槽位置，进行再次的压平运动。
实施例3：其中底盘1上单个凹槽的面积大于压板18的面积，压板18下降至凹槽内才能保证烟标的压平。
其中压板18上方通过压板连接座17与连接杆16相连，例如可以用连接螺母固定连接杆16和压板18，结构简单，连接牢靠。压板18下方固定有缓冲垫19，缓冲垫19采用橡胶垫，缓冲垫19可以缓冲压板18向下的压力，保证烟标不被压坏，橡胶垫材质柔软，橡胶垫直接接触烟标，对烟标有保护作用，且成本较低。
其中曲柄连杆13的材质为45号钢，使用45号钢保证曲柄连杆13的传动，不因压力出现变形，电机固定架7、支撑台8、保护罩9和电机支架10的材质为铸铁，铸铁成本较低能够满足需求。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种自动烟标压平设备，其特征在于：包括位于支撑台（8）下方的用于间歇进料的底盘（1）和固定在支撑台（8）上用于烟标压平的压平机构；
所述底盘（1）的中心固定有从动轮（4），从动轮（4）在主动轮（2）的带动下运转，主动轮（2）固定在电机Ⅰ（6）上，电机Ⅰ（6）通过电机固定架（7）固定在支撑台（8）的下方，所述从动轮（4）和主动轮（2）为不完全齿轮，两者的齿轮部分相啮合，从动轮（4）上固定有拨杆（5），主动轮（2）上固定有挡销（3），从动轮（4）和主动轮（2）的无齿部分配合形成凹凸锁止圆弧结构；
所述压平机构包括电机Ⅱ（20）、皮带（11）、飞轮（12）、曲柄连杆（13）、活塞销（14）、行程杆（15）、连接杆（16）、压板（18），电机Ⅱ（20）通过电机支架（10）固定在保护罩（9）的外侧，保护罩（9）固定在支撑台（8）上，电机Ⅱ（20）的输出轴通过皮带（11）与飞轮（12）相连，飞轮（12）通过曲柄连杆（13）与活塞销（14）相连，活塞销（14）的两端固定在两侧的行程杆（15）上，活塞销（14）可在行程杆（15）中上下滑动，行程杆（15）固定在保护罩（9）的内壁上，保护罩（9）的底部和支撑台（8）的相交面上设有开口，行程杆（15）通过开口处一直延伸至支撑台（8）的下方，活塞销（14）通过连接杆（16）与压板（18）相连，压板（18）位于底盘（1）的上方。
2.根据权利要求1所述的自动烟标压平设备，其特征在于：所述底盘（1）表面均分成多个用于存放待压平烟标的凹槽，主动轮（2）上轮齿占整个主动轮（2）的比例与底盘（1）上单个凹槽占整个底盘（1）的比例相同。
3.根据权利要求2所述的自动烟标压平设备，其特征在于：所述底盘（1）上单个凹槽的面积大于压板（18）的面积。
4.根据权利要求1或3所述的自动烟标压平设备，其特征在于：所述压板（18）上方通过压板连接座（17）与连接杆（16）相连，下方固定有缓冲垫（19）。
5.根据权利要求4所述的自动烟标压平设备，其特征在于：所述缓冲垫（19）采用橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的自动烟标压平设备，其特征在于：所述曲柄连杆（13）的材质为45号钢，所述电机固定架（7）、支撑台（8）、保护罩（9）和电机支架（10）的材质为铸铁。
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| CN111765225A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-10-13 | 西安理工大学 | 一种带位置调整的不完全齿轮自动啮合装置 |
| CN112482005A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-12 | 苏州韵博纺织有限公司 | 一种服装加工用布料切条装置 |
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