CN209290738U - 一种生物质燃料分装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料分装设备，包括基体、第二报警器、支脚、推板和第二气缸，其特征在于：所述基体底部的两侧皆固定有第二气缸，第二气缸上方的基体内部设有推板，所述基体的两内侧壁上皆设有槽体，槽体一侧的内壁上安装有紫外线发射头，腔体底部的两侧安装有第一气缸，所述第一气缸上方的腔体内部设有置物板所述腔体的顶部设有出料口，所述出料口的底端安装有控制阀，所述腔体两侧的基体表面皆固定有挡板，所述腔体上方的基体表面安装有第一报警器，第一报警器一侧的基体表面固定有第二报警器。本实用新型不仅避免了分装设备使用时发生脱桶的现象，避免了分装设备使用时发生溢出的现象，而且避免了分装设备发生空运行的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及分装设备技术领域，具体为一种生物质燃料分装设备。
背景技术
生物质燃料分装设备是一种对生物燃料进行定量分装的装置，生物质燃料分装设备使用广泛。
生物质燃料分装设备虽然基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。
1、传统的此类设备在使用时由于不具有高度调节与纤维的功能，使得生物质燃料分装设备在使用时会发生分装桶脱离的现象；
2、传统的此类设备在使用时由于不具有重量检测的功能，使得生物质燃料分装设备在使用时会发货时能溢出的现象；
3、传统的此类设备在使用时由于不具有物料高度监测的功能，使得生物质燃料分装设备在使用时无法进行报警。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料分装设备，以解决上述背景技术中提出装置脱桶事件、溢出以及使用不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料分装设备，包括基体、第二报警器、支脚、推板和第二气缸，所述基体底部的两侧皆固定有第二气缸，第二气缸上方的基体内部设有推板，且推板的底端与第二气缸的输出端固定连接，所述基体的两内侧壁上皆设有槽体，槽体一侧的内壁上安装有紫外线发射头，所述基体的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端与第二气缸的输入端电性连接，所述基体远离控制面板一侧的外壁上设有腔体，腔体底部的两侧安装有第一气缸，且第一气缸的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述第一气缸上方的腔体内部设有置物板，且置物板的底端与第一气缸的输出端固定连接，所述腔体的顶部设有出料口，且出料口的顶端与基体的内部相连通，所述出料口的底端安装有控制阀，且控制阀的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述腔体两侧的基体表面皆固定有挡板，且相邻挡板之间设有横档，所述腔体上方的基体表面安装有第一报警器，且第一报警器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，第一报警器一侧的基体表面固定有第二报警器，且第二报警器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述基体的顶端设有入料口，且入料口的底端与基体的内部相连通。
优选的，所述基体底端的拐角位置处皆安装有支脚。
优选的，所述挡板一侧的内部设有凹槽。
优选的，所述槽体远离紫外线发射头一侧的内壁上固定有紫外线接受头，且紫外线接受头的输入端与槽体的输出端电性连接，紫外线接受头的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。
优选的，所述置物板的顶端固定有单向伸缩杆，且单向伸缩杆的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。
优选的，所述置物板的内部的拐角位置处皆安装有称重传感器，且称重传感器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质燃料分装设备不仅避免了分装设备使用时发生脱桶的现象，避免了分装设备使用时发生溢出的现象，而且避免了分装设备发生空运行的现象；
1、通过在腔体底部的两侧安装第一气缸，第一气缸上方的腔体内部设置物板，腔体两侧的基体表面固定挡板，相邻挡板之间设横档，实现了分装设备高度调节以及限位的功能，从而避免了分装设备使用时发生脱桶的现象；
2、通过在出料口的底端安装控制阀，腔体上方的基体表面安装第一报警器，置物板的内部的拐角位置处安装称重传感器，实现了分装设备重量监测的功能，从而避免了分装设备使用时发生溢出的现象；
3、通过在基体的两内侧壁上设槽体，槽体一侧的内壁上安装紫外线发射头，槽体远离紫外线发射头一侧的内壁上固定紫外线接受头，第一报警器一侧的基体表面固定第二报警器，实现了分装设备的报警功能，从而避免了分装设备发生空运行的现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的腔体剖视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的系统框架结构示意图。
图中：1、基体；2、横档；3、出料口；4、第一报警器；5、入料口；6、第二报警器；7、控制阀；8、挡板；9、单向伸缩杆；10、支脚；11、腔体；12、第一气缸；13、紫外线发射头；14、槽体；15、紫外线接受头；16、推板；17、第二气缸；18、凹槽；19、称重传感器；20、置物板；21、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质燃料分装设备，包括基体1、第二报警器6、支脚10、推板16和第二气缸17，基体1底部的两侧皆固定有第二气缸17，第二气缸17上方的基体1内部设有推板16，且推板16的底端与第二气缸17的输出端固定连接，基体1的两内侧壁上皆设有槽体14，槽体14一侧的内壁上安装有紫外线发射头13，该紫外线发射头13的型号可为HS3-I，槽体14远离紫外线发射头13一侧的内壁上固定有紫外线接受头15，该紫外线接受头15的型号可为HYD2048H，且紫外线接受头15的输入端与槽体14的输出端电性连接，紫外线接受头15的输出端与控制面板21内部PLC控制器的输入端电性连接，便于接收信号，基体1的外侧壁上固定有控制面板21，该控制面板21的型号可为M580，且控制面板21内部PLC控制器的输出端与第二气缸17的输入端电性连接，基体1远离控制面板21一侧的外壁上设有腔体11，腔体11底部的两侧安装有第一气缸12，该第一气缸12的型号可为SC63X250，且第一气缸12的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接，第一气缸12上方的腔体11内部设有置物板20，且置物板20的底端与第一气缸12的输出端固定连接，置物板20的顶端固定有单向伸缩杆9，该单向伸缩杆9的型号可为TJC-C1，且单向伸缩杆9的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接，便于使用，置物板20的内部的拐角位置处皆安装有称重传感器19，该称重传感器19的型号可为QS-5t，且称重传感器19的输出端与控制面板21内部PLC控制器的输入端电性连接，便于使用，腔体11的顶部设有出料口3，且出料口3的顶端与基体1的内部相连通，出料口3的底端安装有控制阀7，该控制阀7的型号可为FKC-G02-02H，且控制阀7的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接，腔体11两侧的基体1表面皆固定有挡板8，且相邻挡板8之间设有横档2，挡板8一侧的内部设有凹槽18，便于使用，腔体11上方的基体1表面安装有第一报警器4，该第一报警器4的型号可为FU-JS001，且第一报警器4的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接，第一报警器4一侧的基体1表面固定有第二报警器6，该第二报警器6的型号可为LTE-1101，且第二报警器6的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接，基体1的顶端设有入料口5，且入料口5的底端与基体1的内部相连通，基体1底端的拐角位置处皆安装有支脚10，便于使用。
工作原理：使用时，首先通过基体1顶端的入料口5将燃料导入基体1的内部，之后将分装桶放置于置物板20的上方，根据分装桶的高通过控制面板21控制腔体11内部的第一气缸12将置物板20推至合适的位置处，之后通过将挡板8内部的横档2进行选装卡结与另一端的挡板8内部进行限位，以实现分装设备高度调节以及限位的功能，从而避免了分装设备使用时发生脱桶的现象，之后通过控制面板21控制出料口3下方的控制阀7将燃料倾出至分装桶内，同时置物板20内部的称重传感器19会对分装桶的重量进行测量，在重量超过设定值时称重传感器19会将型号传输至控制面板21的内部由控制面板21控制第一报警器4进行报警，以实现分装设备重量监测的功能，从而避免了分装设备使用时的便发生溢出的现象，最后通过控制面板21控制基体1内部的第二气缸17将推板16进行上移直至与腔体11的顶部平行，同时槽体14内部的紫外线发射头13与紫外线接受头15会进行信号对流，在紫外线接受头15接收到紫外线发射头13的信号时紫外线接受头15会将信号传输至控制面板21的内部，由控制面板21控制第二报警器6进行报警，以实现分装设备的报警功能，从而避免了分装设备发生空运行的现象，完成生物质燃料分装设备的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种生物质燃料分装设备，包括基体(1)、第二报警器(6)、支脚(10)、推板(16)和第二气缸(17)，其特征在于：所述基体(1)底部的两侧皆固定有第二气缸(17)，第二气缸(17)上方的基体(1)内部设有推板(16)，且推板(16)的底端与第二气缸(17)的输出端固定连接，所述基体(1)的两内侧壁上皆设有槽体(14)，槽体(14)一侧的内壁上安装有紫外线发射头(13)，所述基体(1)的外侧壁上固定有控制面板(21)，且控制面板(21)内部PLC控制器的输出端与第二气缸(17)的输入端电性连接，所述基体(1)远离控制面板(21)一侧的外壁上设有腔体(11)，腔体(11)底部的两侧安装有第一气缸(12)，且第一气缸(12)的输入端与控制面板(21)内部PLC控制器的输出端电性连接，所述第一气缸(12)上方的腔体(11)内部设有置物板(20)，且置物板(20)的底端与第一气缸(12)的输出端固定连接，所述腔体(11)的顶部设有出料口(3)，且出料口(3)的顶端与基体(1)的内部相连通，所述出料口(3)的底端安装有控制阀(7)，且控制阀(7)的输入端与控制面板(21)内部PLC控制器的输出端电性连接，所述腔体(11)两侧的基体(1)表面皆固定有挡板(8)，且相邻挡板(8)之间设有横档(2)，所述腔体(11)上方的基体(1)表面安装有第一报警器(4)，且第一报警器(4)的输入端与控制面板(21)内部PLC控制器的输出端电性连接，第一报警器(4)一侧的基体(1)表面固定有第二报警器(6)，且第二报警器(6)的输入端与控制面板(21)内部PLC控制器的输出端电性连接，所述基体(1)的顶端设有入料口(5)，且入料口(5)的底端与基体(1)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料分装设备，其特征在于：所述基体(1)底端的拐角位置处皆安装有支脚(10)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料分装设备，其特征在于：所述挡板(8)一侧的内部设有凹槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料分装设备，其特征在于：所述槽体(14)远离紫外线发射头(13)一侧的内壁上固定有紫外线接受头(15)，且紫外线接受头(15)的输入端与槽体(14)的输出端电性连接，紫外线接受头(15)的输出端与控制面板(21)内部PLC控制器的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料分装设备，其特征在于：所述置物板(20)的顶端固定有单向伸缩杆(9)，且单向伸缩杆(9)的输入端与控制面板(21)内部PLC控制器的输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料分装设备，其特征在于：所述置物板(20)的内部的拐角位置处皆安装有称重传感器(19)，且称重传感器(19)的输出端与控制面板(21)内部PLC控制器的输入端电性连接。
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