CN209285538U - 球管散热装置及x射线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种球管散热装置及X射线机，球管散热装置用于对球管散热，其包括罩设在所述球管外的导风罩壳及设置在所述导风罩壳上的供风组件，所述球管与所述导风罩壳之间形成有散热风道，所述散热风道具有进风口及出风口，所述供风组件设置在所述散热风道的进风口处。本实用新型的球管散热装置，能够保证球管在长期工作的情况下，其温度依然处于合理的范围内，避免了球管因温度过高而停止工作的情况，从而使得X射线机能够实现长时间持续工作。此外，该球管散热装置的结构简单、成本较低。

Description

球管散热装置及X射线机

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种球管散热装置及X射线机。

背景技术

X射线机是一种常用的医疗诊断设备，主要用于对患者进行影像检查及手术中的透视造影等。球管作为X射线机的核心部件，在连续工作过程中其温度会迅速升高而产生较大的热量。如果这些热量不能及时散发出去，球管由于过热保护将会停止工作，从而影响设备的正常使用，而且这样也会对球管的使用寿命及性能产生较大的危害。

现有的X射线机球管主要采用油冷或水冷散热和风扇散热。但是，油冷或水冷散热的结构一般比较复杂，而且成本非常高。风扇散热一般是直接对着球管表面吹风，这样也只能带走有风扇一侧的热量，其散热效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的X射线机在连续工作过程中，球管的散热效果差导致X射线机不能正常使用的技术问题，提供一种球管散热装置及X射线机。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种球管散热装置，用于对球管散热，包括罩设在所述球管外的导风罩壳及设置在所述导风罩壳上的供风组件，所述球管与所述导风罩壳之间形成散热风道，所述散热风道具有进风口及出风口，所述供风组件设置在所述散热风道的进风口处。

本实用新型的球管散热装置，导风罩壳罩设在球管的外侧，球管与导风罩壳之间形成散热风道，散热风道具有进风口及出风口，供风组件与散热风道的进风口连通，以使得供风组件提供的空气通过散热风道的进风口进入散热风道中，风流在散热风道中环绕球管流动，这样不仅可以避免风流的扩散，而且由于散热风道的空间狭小，球管四周风流的流速增加，因此风流能够迅速从散热风道的出风口流出，并带走球管工作时产生的热量。该球管散热装置能够保证球管在长期工作的情况下，其温度依然处于合理的范围内，避免了球管因温度过高而停止工作的情况。此外，该球管散热装置的结构简单，成本较低。

可选地，所述散热风道环绕所述球管设置。

可选地，所述球管散热装置还包括间隔套设在所述球管外的第一导风隔板及第二导风隔板，所述球管包括球管阴极段、球管阳极段及位于所述球管阴极段与所述球管阳极段之间的球管中间段，所述第一导风隔板及第二导风隔板将所述散热风道分隔成第一风道、第二风道及第三风道，所述第一风道位于所述球管阴极段与所述导风罩壳之间，所述第二风道位于所述球管中间段与所述导风罩壳之间，所述第三风道位于所述球管阳极段与所述导风罩壳之间。

可选地，所述第一风道具有第一进风口及第一出风口，所述第二风道具有第二进风口及第二出风口，所述第三风道具有第三进风口及第三出风口。

可选地，所述供风组件包括三个供风元件，三个所述供风元件分别对应设置在所述第一进风口、第二进风口及第三进风口。

可选地，所述供风组件包括供风元件及连接所述供风元件的供风管，所述供风管包括供风总管及连接所述供风总管的第一供风支管、第二供风支管及第三供风支管，所述第一供风支管连通所述第一进风口，所述第二供风支管连通所述第二进风口，所述第三供风支管连通所述第三进风口。

可选地，所述球管散热装置还包括与所述供风元件电连接的调速元件，所述调速元件用于调节所述供风元件的转速。

可选地，所述供风元件为风扇或者鼓风机或压缩机。

可选地，所述球管散热装置还包括固定连接至主机的安装座。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种X射线机，包括高频高压驱动单元、连接所述高频高压驱动单元的球管以及上述的球管散热装置，所述球管设置在所述球管散热装置内。

本实用新型的X射线机采用了上述的球管散热装置，该球管散热装置能够保证球管在长期工作的情况下，其温度依然处于合理的范围内，避免了球管因温度过高而停止工作的情况，从而使得X射线机能够实现长时间持续工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的球管散热装置的示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的球管散热装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例二提供的球管散热装置的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、供风组件；11、供风元件；12、供风管；121、供风总管；122、第一供风支管；123、第二供风支管；124、第三供风支管；

2、球管；21、球管阴极段；22、球管中间段；23、球管阳极段；

3、导风罩壳；

4、安装座；

5、调速元件；

6、散热风道；61、第一风道；611、第一进风口；612、第一出风口；621、第二进风口；622、第二出风口；631、第三进风口；632、第三出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供一种球管散热装置，包括罩设在所述球管2外的导风罩壳3及设置在所述导风罩壳3上的供风组件1，所述球管2与所述导风罩壳3之间形成散热风道6，所述散热风道6具有进风口及出风口，所述供风组件1设置在所述散热风道6的进风口处。

本实用新型实施例提供的球管散热装置，导风罩壳3罩设在球管2的外侧，球管2与导风罩壳3之间形成散热风道6，散热风道6具有进风口及出风口，供风组件1与散热风道6的进风口连通，以使得供风组件1提供的空气通过散热风道6的进风口进入散热风道6中，风流在散热风道6中环绕球管2流动，这样不仅可以避免风流的扩散，而且由于散热风道6的空间狭小，球管2四周风流的流速增加，因此风流能够迅速从散热风道6的出风口流出，并带走球管2工作时产生的热量。该球管散热装置能够保证球管2在长期工作的情况下，其温度依然处于合理的范围内，避免了球管2因温度过高而停止工作的情况。此外，该球管散热装置的结构简单，成本较低。

在本实施例中，所述散热风道6环绕所述球管2设置，这样风流将环绕球管2四周流动，从而可实现迅速将球管2四周的热量带走，与传统的在球管2一侧表面吹风的散热方式相比，该球管散热装置的散热效率更高。

在本实施例中，所述球管散热装置还包括间隔套设在所述球管2外的第一导风隔板(图中未示出)及第二导风隔板(图中未示出)，所述球管2包括球管阴极段21、球管阳极段23及位于所述球管阴极段21与所述球管阳极段23之间的球管中间段22，所述第一导风隔板及第二导风隔板将所述散热风道6分隔成第一风道61、第二风道(图中未示出)及第三风道(图中未示出)，所述第一风道61位于所述球管阴极段21与所述导风罩壳3之间，所述第二风道位于所述球管中间段22与所述导风罩壳3之间，所述第三风道位于所述球管阳极段23与所述导风罩壳3之间。在一个空间内设置两个隔板，这两个隔板自然而然就将该空间分隔成三个部分，对于本领域技术人员而言是显而易见的，因此第一导风隔板及第二导风隔板在图中未标出。

在本实施例中，所述第一风道61具有第一进风口611及第一出风口612，所述第二风道具有第二进风口621及第二出风口622，所述第三风道具有第三进风口631及第三出风口632。所述供风组件1提供的空气通过所述第一进风口611进入所述第一风道61中，风流在所述第一风道61流动的过程中，能够迅速将所述球管阴极段21产生的热量带走，并从所述第一出风口612流出。所述供风组件1提供的空气通过所述第二进风口621进入所述第二风道中，风流在所述第二风道流动的过程中，能够迅速将所述球管中间段22产生的热量带走，并从所述第二出风口622流出。所述供风组件1提供的空气通过所述第三进风口631进入所述第三风道中，风流在所述第三风道流动的过程中，能够迅速将所述球管阳极段23产生的热量带走，并从所述第三出风口632流出。通过这三个风道可以分别对球管阴极段21、球管中间段22及球管阳极段23进行吹风散热，这样可以提高球管散热装置的散热效率。

如图1所示，所述第一进风口611及第一出风口612均设置在所述导风罩壳3上，且所述第一进风口611位于所述球管阴极段21的上方，所述第一出风口612位于所述球管阴极段21的下方。所述第二进风口621及第二出风口622均设置在所述导风罩壳3上，且所述第二进风口621位于所述球管中间段22的上方，所述第二出风口622位于所述球管中间段22的下方。所述第三进风口631及第三出风口632均设置在所述导风罩壳3上，且所述第三进风口631位于所述球管阳极段23的上方，所述第三出风口632位于所述球管阳极段23的下方。当然，根据实际安装的需求，所述散热风道6的进风口及出风口也可以设置在其他位置，只要其能满足散热风道6环绕球管2设置即可。

在本实施例中，如图1所示，所述供风组件1包括三个供风元件11，三个所述供风元件11分别对应设置在所述第一进风口611、第二进风口621及第三进风口631。三个供风元件11可以同时提供球管2散热所用的空气，这样可提高该球管散热装置的散热效率，以使得球管2工作时产生的热量能够迅速散发出去。当然，根据实际工作的需求，所述供风元件11的数量也可以是两个或者四个。

在本实施例中，如图1所示，所述球管散热装置还包括与所述供风元件11电连接的调速元件5，所述调速元件5用于调节所述供风元件11的转速。具体的，通过温度传感器检测球管2当前工作的温度值并反馈给调速元件5，调速元件5根据接收到的温度信号自动调节供风元件11的转速，以得到所需的输出风量。即，当球管2的负荷较小、工作温度不高时，供风元件11将低速运转并输出较小的风量。当球管2的负荷较大、工作温度较高时，供风元件11将高速运转并输出较大的风量，以将球管2产生的热量及时散发出去。通过调速元件5自动调节供风元件11的转速，不仅能避免供风元件11长期处于高速运转的状态而造成噪音大、耗电高等缺陷，而且还能将球管2的温度控制在可接受的温度范围内，使得X射线机能够实现长时间持续工作。

在本实施例中，如图1及图2所示，所述供风元件11为风扇。当然，所述供风元件11也可以采用鼓风机或压缩机等其它可以提供球管2散热所用空气的元件。

在本实施例中，如图1所示，所述球管散热装置还包括固定连接至主机的安装座4，所述球管2及导风罩壳3设置在所述安装座4上。球管2及导风罩壳3可以通过螺纹连接的方式固定在安装座4上。

实施例二

其中，实施例二与实施例一相同部分内容不再叙述。

在本实施例中，如图3所示，所述供风组件1包括供风元件11及连接所述供风元件11的供风管12，所述供风管12包括供风总管121及连接所述供风总管121的第一供风支管122、第二供风支管123及第三供风支管124，所述第一供风支管122连通所述第一进风口611，所述第二供风支管123连通所述第二进风口621，所述第三供风支管124连通所述第三进风口631。所述供风元件11提供的空气通过供风总管121分流至第一供风支管122、第二供风支管123及第三供风支管124中，然后再分别通过第一进风口611进入第一风道61中、通过第二进风口621进入第二风道中以及通过第三进风口631进入第三风道中，这样不仅可以提高该球管散热装置的散热效率，使得球管2产生的热量能够迅速散发出去，而且还可以减少供风元件11的数量、节约成本。

另外，本实用新型还提供了一种X射线机，包括高频高压驱动单元、连接所述高频高压驱动单元的球管2以及上述的球管散热装置，所述球管2设置在所述球管散热装置内。

本实用新型的X射线机采用了上述的球管散热装置，该球管散热装置能够保证球管2在长期工作的情况下，其温度依然处于合理的范围内，避免了球管2因温度过高而停止工作的情况，从而使得X射线机能够实现长时间持续工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球管散热装置，用于对球管散热，其特征在于，包括罩设在所述球管外的导风罩壳及设置在所述导风罩壳上的供风组件，所述球管与所述导风罩壳之间形成散热风道，所述散热风道具有进风口及出风口，所述供风组件设置在所述散热风道的进风口处。

2.根据权利要求1所述的球管散热装置，其特征在于，所述散热风道环绕所述球管设置。

3.根据权利要求2所述的球管散热装置，其特征在于，所述球管散热装置还包括间隔套设在所述球管外的第一导风隔板及第二导风隔板，所述球管包括球管阴极段、球管阳极段及位于所述球管阴极段与所述球管阳极段之间的球管中间段，所述第一导风隔板及第二导风隔板将所述散热风道分隔成第一风道、第二风道及第三风道，所述第一风道位于所述球管阴极段与所述导风罩壳之间，所述第二风道位于所述球管中间段与所述导风罩壳之间，所述第三风道位于所述球管阳极段与所述导风罩壳之间。

4.根据权利要求3所述的球管散热装置，其特征在于，所述第一风道具有第一进风口及第一出风口，所述第二风道具有第二进风口及第二出风口，所述第三风道具有第三进风口及第三出风口。

5.根据权利要求4所述的球管散热装置，其特征在于，所述供风组件包括三个供风元件，三个所述供风元件分别对应设置在所述第一进风口、第二进风口及第三进风口。

6.根据权利要求4所述的球管散热装置，其特征在于，所述供风组件包括供风元件及连接所述供风元件的供风管，所述供风管包括供风总管及连接所述供风总管的第一供风支管、第二供风支管及第三供风支管，所述第一供风支管连通所述第一进风口，所述第二供风支管连通所述第二进风口，所述第三供风支管连通所述第三进风口。

7.根据权利要求5或6所述的球管散热装置，其特征在于，所述球管散热装置还包括与所述供风元件电连接的调速元件，所述调速元件用于调节所述供风元件的转速。

8.根据权利要求5或6所述的球管散热装置，其特征在于，所述供风元件为风扇或者鼓风机或压缩机。

9.根据权利要求1所述的球管散热装置，其特征在于，所述球管散热装置还包括固定连接至主机的安装座。

10.一种X射线机，包括高频高压驱动单元以及连接所述高频高压驱动单元的球管，其特征在于，还包括权利要求1-9任意一项所述的球管散热装置，所述球管设置在所述球管散热装置内。