CN209282299U - 一种新型注液孔结构及注液孔封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型注液孔结构及注液孔封装设备，新型注液孔结构包括盖板，盖板上开设有凹槽，凹槽内设有壁柱，壁柱内设有贯穿的注液孔，注液孔包括上下布置并相互连通的的密封段、注液段，密封段的直径大于注液段的直径，密封段底部呈倒圆锥状。本实用新型注液孔包括上下布置并相互连通的的密封段、注液段，密封段底部呈倒圆锥状，密封段底面非水平，具有一定的斜度方便密封钢珠滑落至注液段进行密封，注液段的直径小于钢珠直径；密封段具有一定深度及直径大小，密封段的内壁含有粗糙凸起点，粗糙凸起点的设置方便点胶及防止胶体的脱落从而减少漏液。

Description

一种新型注液孔结构及注液孔封装设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种新型注液孔结构及注液孔封装设备。

背景技术

在目前世界对新能源的追求情况来看，大多是使用二次电池代替目前传统的石油类不可再生能源，而在所有二次电池中，锂离子电池因高的能量密度及使用寿命使其成为车用二次电池的首选。

众所周知，锂离子电池在使用中也会出现各种各样的问题，而大多问题中比较突出的漏液问题更是值得研发设计人员关注。因为电解液非绝缘体，漏液严重的情况下会导致电池的短路而引发热失控，对电池的使用风险造成巨大的挑战，而在很多漏液的案例中，注液孔的漏液也尤为突出，所以注液孔的改造也是急需解决。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种新型注液孔结构及注液孔封装设备。

本实用新型提出的一种新型注液孔结构，包括盖板，盖板上开设有凹槽，凹槽内设有壁柱，壁柱内设有贯穿的注液孔，注液孔包括上下布置并相互连通的的密封段、注液段，密封段的直径大于注液段的直径，密封段底部呈倒圆锥状。

优选的，密封段、注液段均呈圆柱状。

优选的，密封段的中心轴线与注液段的中心轴线重合。

优选的，密封段内壁分布有多个粗糙凸起点。

本实用新型还提出一种注液孔封装设备，包括冲压杆，冲压杆一端设有冲压头，冲压头远离冲压杆一端中心位置设有球形凹槽。

优选的，球形凹槽的直径小于注液段的直径。

优选的，冲压头呈圆柱状，且冲压头的直径小于密封段的直径。

优选的，冲压杆的直径大于密封段的直径。

优选的，球形凹槽的深度小于注液段的半径。

本实用新型提出的一种新型注液孔结构，注液孔包括上下布置并相互连通的的密封段、注液段，密封段底部呈倒圆锥状，密封段底面非水平，具有一定的斜度方便密封钢珠滑落至注液段进行密封，注液段的直径小于钢珠直径；密封段具有一定深度及直径大小，密封段的内壁含有粗糙凸起点，粗糙凸起点的设置方便点胶及防止胶体的脱落从而减少漏液；本实用新型提出的一种注液孔封装设备，冲压杆直径大于冲压头任意一处直径，冲压头顶部中间为一球形凹槽，方便冲压钢珠时钢珠不因挤压而移动出去；冲压头边缘采用圆角处理，方便冲压时顺利进入注液孔中；另外密封段的直径、冲压杆的直径、冲压头的直径三者关系为：冲压头的直径≤密封段的直径<冲压杆的直径；本实用新型新型注液孔直径很大程度上减少胶体的脱落带来的风险，从而减少了电池的漏液率及方便注液孔的封装；另外，冲压头多处采用圆角化及偏斜度处理，降低了冲压的失效率，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型注液孔结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型注液孔结构中注液孔的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注液孔封装设备的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种注液孔封装设备中冲压头的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出一种新型注液孔结构，包括盖板1，盖板1上开设有凹槽，凹槽内设有壁柱2，壁柱2内设有贯穿的注液孔，注液孔包括上下布置并相互连通的的密封段3、注液段4，密封段3的直径大于注液段4的直径，密封段3底部呈倒圆锥状，密封段3、注液段4均呈圆柱状，密封段3的中心轴线与注液段4的中心轴线重合，密封段3内壁分布有多个粗糙凸起点5。

本实用新型注液孔密封段3底面非水平，具有一定的斜度方便密封钢珠滑落至注液段进行密封，注液段4的直径小于钢珠直径；密封段3具有一定深度及直径大小，密封段3的内壁含有粗糙凸起点，粗糙凸起点5的设置方便点胶及防止胶体的脱落从而减少漏液。

参照图3、图4，一种注液孔封装设备包括冲压杆6，冲压杆6的直径大于密封段3的直径，冲压杆6一端设有冲压头7，冲压头7呈圆柱状，且冲压头7的直径小于密封段3的直径，冲压头7远离冲压杆6一端中心位置设有球形凹槽8，球形凹槽8的直径小于注液段4的直径，球形凹槽8的深度小于注液段4的半径。

本实用新型提出的一种注液孔封装设备，冲压杆6直径大于冲压头7任意一处直径，冲压头7顶部中间为一球形凹槽8，方便冲压钢珠时钢珠不因挤压而移动出去；冲压头7边缘采用圆角处理，方便冲压时顺利进入注液孔中；另外密封段3的直径、冲压杆6的直径、冲压头7的直径三者关系为：冲压头7的直径≤密封段3的直径<冲压杆6的直径。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型注液孔结构，其特征在于，包括盖板(1)，盖板(1)上开设有凹槽，凹槽内设有壁柱(2)，壁柱(2)内设有贯穿的注液孔，注液孔包括上下布置并相互连通的密封段(3)、注液段(4)，密封段(3)的直径大于注液段(4)的直径，密封段(3)底部呈倒圆锥状。

2.根据权利要求1所述的新型注液孔结构，其特征在于，密封段(3)、注液段(4)均呈圆柱状。

3.根据权利要求2所述的新型注液孔结构，其特征在于，密封段(3)的中心轴线与注液段(4)的中心轴线重合。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的新型注液孔结构，其特征在于，密封段(3)内壁分布有多个粗糙凸起点(5)。

5.一种注液孔封装设备，所述注液孔为权利要求1-4中任一项所述的注液孔，其特征在于，包括冲压杆(6)，冲压杆(6)一端设有冲压头(7)，冲压头(7)远离冲压杆(6)一端中心位置设有球形凹槽(8)。

6.根据权利要求5所述的注液孔封装设备，其特征在于，球形凹槽(8)的直径小于注液段(4)的直径。

7.根据权利要求5所述的注液孔封装设备，其特征在于，冲压头(7)呈圆柱状，且冲压头(7)的直径小于密封段(3)的直径。

8.根据权利要求6或7所述的注液孔封装设备，其特征在于，冲压杆(6)的直径大于密封段(3)的直径。

9.根据权利要求6或7所述的注液孔封装设备，其特征在于，球形凹槽(8)的深度小于注液段(4)的半径。