CN209279239U - 智能固蓄电锅炉和固蓄电锅炉组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固蓄电锅炉技术领域，是一种智能固蓄电锅炉和固蓄电锅炉组，前者包括耐火隔热炉体和加热管，在耐火隔热炉体内前后间隔设置有至少两排固体蓄热体，在相邻的两排固体蓄热体之间形成换热通道。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其以水为导热介质，以固体蓄热体为热源，由固体蓄热体给多排加热管加热，并且固体蓄热体的温度在停电后可保持100小时正常运行，保持炉水出水温度稳定。相比于现有GXD‑O型固蓄锅炉，本实用新型省去了引风机和汽水换热器，以此消除了因引风机产生的噪音和振动，综上，本实用新型运行更加平稳和节能。

Description

智能固蓄电锅炉和固蓄电锅炉组

技术领域

本实用新型涉及固蓄电锅炉技术领域，是一种智能固蓄电锅炉和固蓄电锅炉组。

背景技术

型固蓄锅炉（如附图1所示）是利用电热丝将固蓄体加热。通过风机将固蓄体的热能传送到汽水换热器进行交换，使汽水换热器内水质加热到一定温度后由循环泵将热水输送到用户。

型固蓄电锅炉（如附图2所示）结构是以热风为介质，当电热丝通电产生热能后将固体蓄热体加热到设定温度，由风机将固体蓄热体的热流输送到热交换器内进行交换。热交换器内水温达到设定温度后，由循环泵将热水送给住户。

上述固蓄电锅炉以气体为导热介质，再采用引风机引出热风对用户用水通过相应热换热器进行换热。

风机运行产生噪音，如果风机停机将无法换热。

发明内容

本实用新型提供了一种智能固蓄电锅炉和固蓄电锅炉组，克服了上述现有技术之不足，本实用新型以水为导热介质，能够同时对多排管束同时加热，且相比于现有固蓄电锅炉，除去引风机和换热器。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种智能固蓄电锅炉，包括耐火隔热炉体和加热管，在耐火隔热炉体内前后间隔设置有至少两排固体蓄热体，在相邻的两排固体蓄热体之间形成换热通道，每一个换热通道内均固定安装有加热管，每一根加热管的进水端位于固体蓄热体的右侧上方，每一根加热管的出水端位于固体蓄热体的左侧上方；每一根加热管自对应的换热通道右上端伸入换热通道底部，再从对应的换热通道的右上端伸出。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述加热管包括左横向段、弯曲段和右竖直段，弯曲段自下而上向上弯曲，左横向段的右端与弯曲段的上端连通，弯曲段的底端与右竖直段的底端连通，出水端位于左横向段的左端，进水端位于右竖直段的上端。

上述固体蓄热体包括电热丝和由耐火砖砌成的砌体，在耐火砖层上上下交替设有电热丝安装孔，在电热丝安装孔内安装有电热丝，在设有电热丝安装孔的耐火砖层之间的耐火砖层上设有电热丝连通通道，上下相邻的电热丝通过其两者之间的电热丝连通通道连接。

上述固体蓄热体顶部低于耐火隔热炉体内顶部，每组固体蓄热体包括至少两排固体蓄热体，每组固体蓄热体内相邻的两排固体蓄热体之间形成空气辅助加热通道；在固体蓄热体右上方的耐火隔热炉体内设置有进水总管，加热管的右端进水端均与进水总管连通，在固体蓄热体左上方的耐火隔热炉体内设置有出水总管，加热管的左端出水端均与出水总管连通。

上述还包括控制模块、温度监测模块和电源模块，温度监测模块的监测端设置在固体蓄热体上，控制模块分别与温度监测模块和电源模块通信连接，电热丝与电源模块电连接。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种固蓄电锅炉组，包括两个以上智能固蓄电锅炉，两个以上智能固蓄电锅炉串联或并联。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其以水为导热介质，以固体蓄热体为热源，由固体蓄热体给多排加热管加热，并且固体蓄热体的温度在停电后可保持100小时正常运行，保持炉水出水温度稳定。相比于现有GXD-O型固蓄锅炉，本实用新型省去了引风机和汽水换热器，以此消除了因引风机产生的噪音和振动，综上，本实用新型运行更加平稳和节能。

附图说明

附图1为现有GXD-O型固蓄锅炉的主视结构示意图。

附图2为现有GXD-D型固蓄电锅炉的主视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例1的主视局部透视结构示意图。

附图4为本实用新型实施例1的左视局部透视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为耐火隔热炉体，2为固体蓄热体，3为换热通道，4为加热管，5为进水总管，6为出水总管，7为引风机，8为左横向段，9为弯曲段，10为右竖直段，11为电热丝，12为耐火砖，13为空气辅助加热通道。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图3的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图3的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图3至4所示，该智能固蓄电锅炉包括耐火隔热炉体1和加热管4，在耐火隔热炉体1内前后间隔设置有至少两组固体蓄热体2，在相邻的两组固体蓄热体2之间形成换热通道3，每一个换热通道3内均固定安装有加热管4，每一根加热管4的进水端位于固体蓄热体2的右侧上方，每一根加热管4的出水端位于固体蓄热体2的左侧上方；每一根加热管4自对应的换热通道3右上端伸入换热通道3底部再从对应的换热通道3的右上端伸出。

本实用新型以水为导热介质，以固体蓄热体2为热源，来水通过进水端进入加热管4，来水穿过加热管4的过程中，与固体蓄热体2换热，以提高水温，经过换热后的来水通过出水端排出，将其送至供暖用户。

根据用户供热面积的大小，调节固体蓄热体2的排数，给多排管束（加热管4）加热，由固体蓄热体2将热能通过加热管4转换给来水。并且固体蓄热体2的温度在停电后可保持100小时正常运行，保持炉水出水温度稳定。相比于现有GXD-O型固蓄锅炉，本实用新型省去了引风机7和汽水换热器，相比于现有GXD-D型固蓄电锅炉，本实用新型省去了引风机7和热交换器，以此消除了因引风机7产生的噪音和振动，综上，本实用新型运行更加平稳和节能。

另外，可利用低谷电将固体蓄热体2加热，高峰电时停电固蓄，无中间介质转热，热效率高。经过固体蓄热体2高效热转换，热效率高达95%以上。

可根据实际需要，对上述智能固蓄电锅炉作进一步优化或/和改进：

如附图3至4所示，为了延长水流在换热通道3内的停留时间，加热管4包括左横向段8、弯曲段9和右竖直段10，弯曲段9自下而上向上弯曲，左横向段8的右端与弯曲段9的上端连通，弯曲段9的底端与右竖直段10的底端连通，出水端位于左横向段8的左端，进水端位于右竖直段10的上端。

如附图4所示，固体蓄热体2包括电热丝11和由耐火砖12砌成的砌体，在耐火砖12层上上下交替设有电热丝安装孔，在电热丝安装孔内安装有电热丝11，在设有电热丝11安装孔的耐火砖12层之间的耐火砖12层上设有电热丝11连通通道，上下相邻的电热丝11通过其两者之间的电热丝连通通道连接。

电热丝11采用常规的电热合金元件，比如可采用铁铬铝合金电热丝。电热丝11通电产生热能后，将砌体加热到设定温度，砌体将热量转换给加热管4，通过加热管4的管壁导热将来水加热。

根据需要，固体蓄热体2顶部低于耐火隔热炉体1内顶部，每组固体蓄热体2包括至少两排固体蓄热体2，每组固体蓄热体2内相邻的两排固体蓄热体2之间形成空气辅助加热通道13；在固体蓄热体2右上方的耐火隔热炉体1内设置有进水总管5，加热管4的右端进水端均与进水总管5连通，在固体蓄热体2左上方的耐火隔热炉体1内设置有出水总管6，加热管4的左端出水端均与出水总管6连通。

电热丝11对固体蓄热体2加热时，固体蓄热体2受热后，空气辅助加热通道13内的空气随之升温，则在固体蓄热体2与加热管4换热时，空气辅助加热通道13内的高温空气不仅可以持续为固体蓄热体2补充热量，同时可以对邻近加热管4加热。

根据需要，还包括控制模块、温度监测模块和电源模块，温度监测模块的监测端设置在固体蓄热体2上，控制模块分别与温度监测模块和电源模块通信连接，电热丝11与电源模块电连接。

控制模块可采用现有公知的PLC控制、控制器或电脑。温度监测模块包括现有公知的温度传感器，温度传感器的采集端设置在固体蓄热体2上。在控制模块设定固体蓄热体2温度上下限值，温度传感器通过采集固体蓄热体2上的温度数据并发送给控制模块，温度大于温度设定上限值时，控制模块给予电源模块断电信号，停止给电热丝11供电；温度小于温度设定下限值时，控制模块给予电源模块通电信号，给电热丝11供电。

实施例2：固蓄电锅炉组，包括两个以上智能固蓄电锅炉，两个以上智能固蓄电锅炉串联或并联。

以上技术特征构成了本实用新型的较佳实施例，其具有较强的适应性和较佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种智能固蓄电锅炉，其特征在于包括耐火隔热炉体和加热管，在耐火隔热炉体内前后间隔设置有至少两排固体蓄热体，在相邻的两排固体蓄热体之间形成换热通道，每一个换热通道内均固定安装有加热管，每一根加热管的进水端位于固体蓄热体的右侧上方，每一根加热管的出水端位于固体蓄热体的左侧上方；每一根加热管自对应的换热通道右上端伸入换热通道底部，再从对应的换热通道的右上端伸出。

2.根据权利要求1所述的智能固蓄电锅炉，其特征在于加热管包括左横向段、弯曲段和右竖直段，弯曲段自下而上向上弯曲，左横向段的右端与弯曲段的上端连通，弯曲段的底端与右竖直段的底端连通，出水端位于左横向段的左端，进水端位于右竖直段的上端。

3.根据权利要求1或2所述的智能固蓄电锅炉，其特征在于固体蓄热体包括电热丝和由耐火砖砌成的砌体，在耐火砖层上上下交替设有电热丝安装孔，在电热丝安装孔内安装有电热丝，在设有电热丝安装孔的耐火砖层之间的耐火砖层上设有电热丝连通通道，上下相邻的电热丝通过其两者之间的电热丝连通通道连接。

4.根据权利要求1或2所述的智能固蓄电锅炉，其特征在于固体蓄热体顶部低于耐火隔热炉体内顶部，每组固体蓄热体包括至少两排固体蓄热体，每组固体蓄热体内相邻的两排固体蓄热体之间形成空气辅助加热通道；或/和，在固体蓄热体右上方的耐火隔热炉体内设置有进水总管，加热管的右端进水端均与进水总管连通，在固体蓄热体左上方的耐火隔热炉体内设置有出水总管，加热管的左端出水端均与出水总管连通。

5.根据权利要求3所述的智能固蓄电锅炉，其特征在于固体蓄热体顶部低于耐火隔热炉体内顶部，每组固体蓄热体包括至少两排固体蓄热体，每组固体蓄热体内相邻的两排固体蓄热体之间形成空气辅助加热通道；或/和，在固体蓄热体右上方的耐火隔热炉体内设置有进水总管，加热管的右端进水端均与进水总管连通，在固体蓄热体左上方的耐火隔热炉体内设置有出水总管，加热管的左端出水端均与出水总管连通。

6.根据权利要求1或2或5所述的智能固蓄电锅炉，其特征在于还包括控制模块、温度监测模块和电源模块，温度监测模块的监测端设置在固体蓄热体上，控制模块分别与温度监测模块和电源模块通信连接，电热丝与电源模块电连接。

7.根据权利要求3所述的智能固蓄电锅炉，其特征在于还包括控制模块、温度监测模块和电源模块，温度监测模块的监测端设置在固体蓄热体上，控制模块分别与温度监测模块和电源模块通信连接，电热丝与电源模块电连接。

8.根据权利要求4所述的智能固蓄电锅炉，其特征在于还包括控制模块、温度监测模块和电源模块，温度监测模块的监测端设置在固体蓄热体上，控制模块分别与温度监测模块和电源模块通信连接，电热丝与电源模块电连接。

9.一种包括根据权利要求1至8任意一项所述的智能固蓄电锅炉的固蓄电锅炉组，其特征在于两个以上智能固蓄电锅炉，两个以上智能固蓄电锅炉串联或并联。