CN209277375U - 一种铝格栅安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝格栅安装结构，包括框体、U形板、螺钉、支撑板、套管、连接杆、连接板、螺栓以及螺母，U形板右端焊接在框体左侧面上端，U形板上侧面中部位置开设有螺纹孔一，螺钉通过螺纹啮合在螺纹孔一内部，支撑板固定在格栅骨内中部位置，套管下端焊接在支撑板上侧面中部位置，连接杆下端连接在套管内部，套管环形侧面左端开设有螺纹孔二，连接杆左侧面下端开设有两个以上的螺纹孔三，螺栓穿过螺纹孔二与螺纹孔三并延伸至套管右侧，螺母通过螺纹啮合在螺栓右端，连接板焊接在连接杆上端，该设计提高了本装置的安装稳定性以及美观性，本实用新型使用方便，便于安装，连接稳定，外观美观。

Description

一种铝格栅安装结构

技术领域

本实用新型是一种铝格栅安装结构，属于装修产品领域。

背景技术

现有技术中，装修吊顶安装铝格栅不仅要求美观，同时要求安装方便，牢固，一般铝格栅由格栅主骨与格栅副骨组成，因此会造成格栅的连接复杂，同时格栅主骨与格栅副骨之间需要连接件进行连接，时间长久之后会出现格栅主骨与格栅副骨之间的松动现象，同时安装完成后在本装置下侧能够清晰地看到格栅副骨以及连接架，影响本装置的美观性，因此需要一种铝格栅安装结构来解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝格栅安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于安装，连接稳定，外观美观。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝格栅安装结构，包括固定连接装置、框体以及格栅骨，所述固定连接装置安装在框体上，所述格栅骨焊接固定在框体内部，固定连接装置包括U形板、螺钉、支撑板、套管、连接杆、连接板、螺栓以及螺母，所述U形板右端焊接在框体左侧面上端，所述U形板上侧面中部位置开设有螺纹孔一，所述螺钉通过螺纹啮合在螺纹孔一内部，所述支撑板固定在格栅骨内中部位置，所述套管下端焊接在支撑板上侧面中部位置，所述连接杆下端连接在套管内部，所述套管环形侧面左端开设有螺纹孔二，所述连接杆左侧面下端开设有两个以上的螺纹孔三，所述螺栓穿过螺纹孔二与螺纹孔三并延伸至套管右侧，所述螺母通过螺纹啮合在螺栓右端，所述连接板焊接在连接杆上端，所述框体右侧面开设有开口槽，所述开口槽内部下端加工有插槽。

进一步地，所述支撑板下端连接有灯具，所述灯具通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述连接板通过紧固螺栓固定在屋顶上，且连接板上侧面与屋顶相贴合。

进一步地，所述插槽正上侧的框体上侧面开设有螺纹孔四，且螺纹孔四通过螺钉与螺纹孔一相连接。

进一步地，所述U形板设置有三个，且三个U形板分别焊接在框体左侧面前端、中部位置以及后端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝格栅安装结构，因本实用新型添加了U形板、螺钉、支撑板、套管、连接杆、连接板、螺栓以及螺母，在使用过程中，使用人员将连接板通过紧固螺栓固定在屋顶上，然后向上移动框体，以此使连接杆下端位于套管内部，然后使螺栓穿过螺纹孔二以及螺纹孔三，并通过螺母固定，从而使连接杆与套管相固定，此时使用人员取用新的本装置，然后将U形板下端安装进插槽内部，并通过螺钉将螺纹孔一与螺纹孔四相连接，以此方式完成多个本装置之间的互相连接和安装，从而完成整个吊顶任务，该设计解决了现有技术中本装置连接复杂所造成的连接不稳定以及美观性降低的问题，本实用新型使用方便，便于安装，连接稳定，外观美观。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝格栅安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝格栅安装结构中固定连接装置的结构示意图；

图中：1-固定连接装置、2-框体、3-格栅骨、11-U形板、12-螺钉、13-支撑板、14-套管、15-连接杆、16-连接板、17-螺栓、18-螺母、19-开口槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝格栅安装结构，包括固定连接装置1、框体2以及格栅骨3，固定连接装置1安装在框体2上，格栅骨3焊接固定在框体2内部。

固定连接装置1包括U形板11、螺钉12、支撑板13、套管14、连接杆15、连接板16、螺栓17以及螺母18，U形板11右端焊接在框体2左侧面上端，U形板11上侧面中部位置开设有螺纹孔一，螺钉12通过螺纹啮合在螺纹孔一内部，支撑板13固定在格栅骨3内中部位置，套管14下端焊接在支撑板13上侧面中部位置，连接杆15下端连接在套管14内部，套管14环形侧面左端开设有螺纹孔二，连接杆15左侧面下端开设有两个以上的螺纹孔三，螺栓17穿过螺纹孔二与螺纹孔三并延伸至套管14右侧，螺母18通过螺纹啮合在螺栓17右端，连接板16焊接在连接杆15上端，框体2右侧面开设有开口槽19，开口槽19内部下端加工有插槽，在使用过程中，使用人员将多个本装置通过互相连接安装而完成整个吊顶的安装，使用人员将连接板16通过紧固螺栓固定在屋顶上，然后使连接杆15对准套管14并向上移动框体2，从而框体2向上移动带动格栅骨3向上移动，格栅骨3向上移动带动支撑板13向上移动，从而带动套管14向上移动，以此使连接杆15下端位于套管14内部，然后使螺栓17穿过螺纹孔二以及螺纹孔三，使螺母18安装在螺栓17右端并转动螺母18，以此使螺母18左侧面与套管14右侧面相贴合，从而使连接杆15与套管14相固定，此时使用人员取用新的本装置，然后使插槽正对U形板11，并向右移动框体2，从而U形板11下端安装进插槽内部，U形板11内部右侧面与开口槽19右侧面相贴合，此时使用人员通过螺钉12将螺纹孔一与螺纹孔四相连接，以此方式完成多个本装置之间的互相连接和安装，从而完成整个吊顶任务，该设计提高了本装置的安装稳定性以及美观性。

支撑板13下端连接有灯具，灯具通过电线与外接电源相连接，该设计提高了本装置的美观性。

述连接板16通过紧固螺栓固定在屋顶上，且连接板16侧面与屋顶相贴合，该设计实现了将本装置固定在屋顶的目的。

插槽正上侧的框体2上侧面开设有螺纹孔四，且螺纹孔四通过螺钉12与螺纹孔一相连接，该设计方便本装置之间的连接与安装。

U形板11设置有三个，且三个U形板11分别焊接在框体2左侧面前端、中部位置以及后端，该设计提高了本装置的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝格栅安装结构，包括固定连接装置(1)、框体(2)以及格栅骨(3)，其特征在于：所述固定连接装置(1)安装在框体(2)上，所述格栅骨(3)焊接固定在框体(2)内部；

固定连接装置(1)包括U形板(11)、螺钉(12)、支撑板(13)、套管(14)、连接杆(15)、连接板(16)、螺栓(17)以及螺母(18)，所述U形板(11)右端焊接在框体(2)左侧面上端，所述U形板(11)上侧面中部位置开设有螺纹孔一，所述螺钉(12)通过螺纹啮合在螺纹孔一内部，所述支撑板(13)固定在格栅骨(3)内中部位置，所述套管(14)下端焊接在支撑板(13)上侧面中部位置，所述连接杆(15)下端连接在套管(14)内部，所述套管(14)环形侧面左端开设有螺纹孔二，所述连接杆(15)左侧面下端开设有两个以上的螺纹孔三，所述螺栓(17)穿过螺纹孔二与螺纹孔三并延伸至套管(14)右侧，所述螺母(18)通过螺纹啮合在螺栓(17)右端，所述连接板(16)焊接在连接杆(15)上端，所述框体(2)右侧面开设有开口槽(19)，所述开口槽(19)内部下端加工有插槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝格栅安装结构，其特征在于：所述支撑板(13)下端连接有灯具，所述灯具通过电线与外接电源相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝格栅安装结构，其特征在于：所述连接板(16)通过紧固螺栓固定在屋顶上，且连接板(16)上侧面与屋顶相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铝格栅安装结构，其特征在于：所述插槽正上侧的框体(2)上侧面开设有螺纹孔四，且螺纹孔四通过螺钉(12)与螺纹孔一相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝格栅安装结构，其特征在于：所述U形板(11)设置有三个，且三个U形板(11)分别焊接在框体(2)左侧面前端、中部位置以及后端。