CN209275692U - 一种用于粉体物料自动取样的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉体物料自动取样的设备，包括料斗，其特征在于，所述料斗的下方设置有下料口可供物料自动流出，所述下料口的下方设置有自动分料盘，自动分料盘可绕中心轴转动，自动分料盘的右盘面与下料口正对，自动分料盘与下料口之间由管道连接，所述自动分料盘的右盘面的下方设置有物料出料管，自动分料盘的左盘面的下方设置有出样管，自动分料盘的左盘面的上方设置有除尘管，自动分料盘上设置有多个分隔板，所述分隔板将自动分料盘均等分的多个取样格，所述分隔板的外边缘处设置有与分隔板成一定角度的取样格拨片，在实际使用中，该设备取样精准，通过物料的重力自动对粉料盘进行旋转取样，实现了无能耗，环保的取样操作。

Description

一种用于粉体物料自动取样的设备

技术领域

本实用新型涉及粉体或小颗粒物取样的领域，具体涉及一种用于粉体物料自动取样的设备。

背景技术

汽车工业快速发展，2014年中国汽车保有量将达到1.4亿辆，并且每年以10-15％的速度递增。环境问题严重，雾霾成为本届政府首要解决的问题，而雾霾形成25％源于汽车尾气排放。汽车尾气治理必须使用汽车催化剂，而铂族金属是汽车催化剂必不可少的催化材料。在石油化工催化剂领域，“乙烯及其衍生物、炼油加氢、重整、乙二醇、双氧水等“生产制造过程中，产生大量的废催化剂。中国铂族金属需求巨大(汽车、工业、首饰)，但铂族金属极其缺乏，每年约140吨，其中99％需要进口。因此如何回收利用好这些失效的铂族金属催化剂，对于国民经济的发展有着非常重要的意义。回收利用这些贵金属物料，通常使用人工扎管取样，费时费工，或进口国际取样器价格昂贵且体型巨大调试繁琐，人员需进行专业培训。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的在回收利用贵金属物料时，通常需要实时的取样化验，目前常用的办法是使用人工扎管取样，该过程需要耗费大量的人工劳动力而且费时费工的问题，提供一种用于粉体物料自动取样的设备，其应用时可进行自动取样不需要人工干预，而且可按生产需求实现1/32、1/16、1/8、1/6、1/4、1/2或不间断连续取样，整个取样过程不需要耗费额外的能量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于粉体物料自动取样的设备，包括料斗，其特征在于，所述料斗的下方设置有下料口可供物料自动流出，所述下料口的下方设置有自动分料盘，所述自动分料盘可绕中心轴转动，自动分料盘的右盘面与下料口正对，自动分料盘与下料口之间由管道连接，所述自动分料盘的右盘面的下方设置有物料出料管，所述自动分料盘的左盘面的下方设置有出样管，自动分料盘的左盘面的上方设置有除尘管，所述自动分料盘上设置有多个分隔板，所述分隔板将自动分料盘均等分的多个取样格，所述分隔板的外边缘处设置有与分隔板成一定角度的取样格拨片。

目前，在回收利用贵金属物料时，通常需要实时的取样化验，目前常用的办法是使用人工扎管取样，该过程需要耗费大量的人工劳动力而且费时费工的问题。所以本申请提供了一种用于粉体物料自动取样的设备，通过在料斗的下方设置自动分料盘，在自动分料盘上设置多个分隔板，用分隔板将自动分料盘均等分的多个取样格，再在分隔板的外边缘处设置有与分隔板成一定角度的取样格拨片，这样当料斗中的物料流出时经过自动分料盘后进入自动分料盘上设置的取样格中，同时带动自动分料盘自动开始转动，这一过程物料会随着自动分料盘的转动不断进入取样格中，当装满物料的取样格转至开口向下的位置时如果取样格的边缘未设置取样格拨片，则取样格内的物料会自动落入出料管中，如果取样格的边缘设置有取样格拨片则取样格拨片就会阻挡物料的下落，从而使得物料随着自动分料盘的转动转至自动分料盘的左盘面，一直到自动分料盘转到使得取样格拨片不能阻挡物料下落后，物料自由落入取样管内从而完成自动取样的整个过程。

进一步的，一种用于粉体物料自动取样的设备，所述分隔板取样格拨片之间的夹角范围为：0-90°。

进一步的，一种用于粉体物料自动取样的设备，所述除尘管与外接除尘器相连接，将取样过程中所产生的灰尘收集处理。

进一步的，一种用于粉体物料自动取样的设备，所述出样管的出口处可连接取样袋或者取样盒，将所取的样品集中收集后进行化验。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种用于粉体物料自动取样的设备，通过在取样格的边缘设置有取样格拨片可实现在物料下落过程中自动将物料取至取样管内。

2、本实用新型一种用于粉体物料自动取样的设备，本取样设备结构简单、使用方便，可实现实际生产过程中1/32、1/16、1/8、1/6、1/4、1/2或不间断连续取样的需求。

3、本实用新型一种用于粉体物料自动取样的设备，该设备全封闭取样精准，通过物料的重力自动对粉料盘进行旋转取样，实现了无能耗，环保的取样操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构中自动分料盘的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-料斗，2-自动分料盘，3-物料出料管，4-出样管，5-除尘管，6-下料口，7-分隔板，8-取样格，9-取样格拨片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种用于粉体物料自动取样的设备，包括料斗1，其特征在于，所述料斗1的下方设置有下料口6可供物料自动流出，所述下料口6的下方设置有自动分料盘2，所述自动分料盘2可绕中心轴转动，自动分料盘2的右盘面与下料口6正对，自动分料盘2与下料口6之间由管道连接，所述自动分料盘2的右盘面的下方设置有物料出料管3，所述自动分料盘2的左盘面的下方设置有出样管4，自动分料盘2的左盘面的上方设置有除尘管5，所述自动分料盘2上设置有多个分隔板7，所述分隔板7将自动分料盘2均等分成多个取样格8，所述分隔板7的外边缘处设置有与分隔板7成一定角度的取样格拨片9，所述取样格8的数量可按照实际需求将自动分料盘2平均分为多格来实现1/32、1/16、1/8、1/6、1/4、1/2或不间断连续取样，所述分隔板7与取样格拨片9之间的夹角范围为：0-90°，所述除尘管5与外接除尘器相连接，将取样过程中所产生的灰尘收集处理，所述出样管4的出口处可连接取样袋或者取样盒，将所取的样品集中收集后进行化验。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于粉体物料自动取样的设备，包括料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)的下方设置有下料口(6)可供物料自动流出，所述下料口(6)的下方设置有自动分料盘(2)，所述自动分料盘(2)可绕中心轴转动，自动分料盘(2)的右盘面与下料口(6)正对，自动分料盘(2)与下料口(6)之间由管道连接，所述自动分料盘(2)的右盘面的下方设置有物料出料管(3)，所述自动分料盘(2)的左盘面的下方设置有出样管(4)，自动分料盘(2)的左盘面的上方设置有除尘管(5)，所述自动分料盘(2)上设置有多个分隔板(7)，所述分隔板(7)将自动分料盘(2)均等分成多个取样格(8)，所述分隔板(7)的外边缘处设置有与分隔板(7)成一定角度的取样格拨片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉体物料自动取样的设备，其特征在于，所述取样格(8)的数量可按照实际需求将自动分料盘(2)平均分为多格来实现1/32、1/16、1/8、1/6、1/4、1/2或不间断连续取样。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉体物料自动取样的设备，其特征在于，所述分隔板(7)与取样格拨片(9)之间的夹角范围为：0-90°。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉体物料自动取样的设备，其特征在于，所述除尘管(5)与外接除尘器相连接，将取样过程中所产生的灰尘收集处理。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉体物料自动取样的设备，其特征在于，所述出样管(4)的出口处可连接取样袋或者取样盒，将所取的样品集中收集后进行化验。